一种简易气体洗涤装置的制作方法

本实用新型属于化工、环保技术领域，具体地说，涉及一种简易气体洗涤装置，一种采用钢板槽孔洗涤气体的装置。

背景技术：

目前，工业生产所产生的烟气大多存在含尘量高、成分多样（例如纤维物质、有害颗粒物等）及有害气体成分等特点，需要对烟气进行除尘处理。处理方法可分为干式除尘和湿式除尘，湿式除尘较干式除尘相比，存在结构简单、净化效率高，而被广泛应用于工业的各个领域。烟气洗涤是湿式除尘的一种常用的方式，工业无机烟气的洗涤方法很多，传统的烟气洗涤方式有洗涤塔、文丘里洗涤器、动力波洗涤器等，这些洗涤方式多存在能耗高、阻力大、设备复杂、运行费用高等缺点。

开发一种阻力较小、能耗低、洗涤结构简单易操作且净化效果理想的气体洗涤装置是本实用新型所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种简易气体洗涤装置，采用槽孔洗涤气体的方式，在保证洗涤效率的基础上，解决目前洗涤器能耗高、阻力大、设备结构庞大繁琐的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，

一种简易气体洗涤装置，包括钢板和洗涤系统，所述钢板呈竖直放置状态，其上开设若干通槽，每条所述通槽内设有若干槽孔，所述洗涤系统位于所述钢板的上部，其包括淋水管，所述淋水管上开设若干小孔，所述淋水管内通有洗涤液，所述洗涤液通过所述小孔流入所述钢板的通槽内并在通槽内流动。这里所说的通槽沿钢板厚度方向是不通的，其沿钢板面方向是通的。

进一步地，所述钢板上的通槽开设呈纵横交错状态，且互相贯通。

进一步地，所述钢板为矩形或将矩形钢板卷成筒状，所述钢板上的通槽开设方向沿所述钢板的两条对角线方向，且通槽相互贯通。

进一步地，所述钢板上的通槽的宽度为1-3mm，同向设置的通槽均匀设置，间隔为4-6mm，所述通槽的深度占钢板厚度的0.2-0.5。

进一步地，所述槽孔均匀设置，槽孔间距2-6mm，孔径为1-3mm。

进行气体洗涤时，将钢板竖放，洗涤液从上部的淋水管流入通槽，待洗涤气体从钢板的通槽面吹入，在槽孔处逸出与并洗涤液接触被洗涤，清洁气体从钢板的背面吹出。

本实用新型提供一种槽孔洗涤气体的方式，主要由钢板和洗涤系统组成，在钢板上制有通槽，通槽内均匀开孔，洗涤液在钢板槽内流动，待洗涤气体从钢板通槽面吹入，经过槽孔与洗涤液接触被洗涤。

具体操作步骤如下：

开启洗涤系统，洗涤液由淋水管流入钢板的通槽内并在钢板槽内流动；

待洗涤气体从钢板通槽面吹入，气体到达槽孔位置；

在槽孔处气体与洗涤液接触、碰撞；

气体中的污染颗粒物被洗涤液包裹，粒径增大，形成洗涤液包裹污染物的大颗粒；

大颗粒在洗涤液的流动冲刷作用下沿通槽流入污水收集系统；

气体经过洗涤温度降低，颗粒污染物被去除，洁净气体排出。

与传统气体洗涤装置相比，本实用新型的优点和积极效果在于：该洗涤装置主要利用钢槽和其内的槽孔，洗涤液在钢板槽内流动，待洗涤气体从槽孔处穿出，由于气体与洗涤液的接触、碰撞，颗粒污染物被洗涤液包裹、捕集，在洗涤液的流动冲刷作用下流入污水收集系统，气体得到除尘净化。该气体洗涤方式阻力小、能耗低、结构方式简单、运行费用低，相比于传统的洗涤设备节能、经济。

在

技术实现要素：
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型的优点和特征。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型所述简易气体洗涤装置具体实施例的整体结构示意图；

图2是钢板的横截面示意图；

图中：1、钢板；11、通槽；12、槽孔；2、淋水管；21、小孔。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

以下结合附图对本实用新型的实施例做详细描述。

本实用新型实施例提供的是一种利用槽孔来洗涤气体的装置，通过将钢板开孔并竖放，然后通过上部的淋水系统淋水，洗涤液流动到槽孔处，待洗涤气体从钢板通槽面吹入，气体在槽孔处与洗涤液接触、碰撞，气体中的污染颗粒物被洗涤液包裹，粒径增大，形成洗涤液包裹污染物的大颗粒，在洗涤液的流动冲刷作用下沿通槽流入污水收集系统，洁净气体由钢板背部排出。具体来讲，

参考图1所示，是根据本实用新型简易气体洗涤装置一个具体实施例的整体结构示意图，简易气体洗涤装置，包括钢板1和洗涤系统，钢板1呈竖直放置状态，其上开设若干通槽11，每条通槽11内均匀设有若干槽孔12，该实施例中，钢板1为矩形，钢板1上的部分通槽11开设方向沿钢板1的两条对角线方向，且通槽相互贯通，如图1所示。这里所说的通槽11沿钢板厚度方向是不通的，其沿钢板面方向是通的。洗涤系统位于钢板1的一侧，其包括淋水管2，淋水管2上开设若干小孔21，淋水管2内通有洗涤液，洗涤液2通过小孔21流入钢板1的通槽11内并在通槽11内流动。钢板1上的通槽11的宽度为1-3mm，该实施例选用2mm，同向设置的通槽11均匀设置，间隔为4-6mm，该实施例选用4mm，通槽11的深度占钢板厚度的0.2-0.5，该实施例选用0.2。槽孔12沿通槽方向均匀设置，槽孔12间距2-6mm，该实施例选用2mm，孔径为1-3mm，该实施例选用1mm。

当然，钢板1上的通槽开设方向通常呈纵横交错状态，且互相贯通，可以根据实际需要布置分布形态，不限于上述举例形态。

进行气体洗涤时，将钢板1竖直放置，洗涤液从侧面的淋水管2流入通槽，待洗涤气体从钢板1的通槽面吹入，在槽孔处逸出与并洗涤液接触被洗涤，清洁气体从钢板的背部吹出。

气体具体洗涤工艺如下：

开启洗涤系统，洗涤液由淋水管2流入钢板1的通槽11内并在钢板通槽11内流动；

待洗涤气体从钢板1通槽面吹入，气体到达槽孔12位置；

在槽孔12处气体与洗涤液接触、碰撞；

气体中的污染颗粒物被洗涤液包裹，粒径增大，形成洗涤液包裹污染物的大颗粒；

大颗粒在洗涤液的流动冲刷作用下沿通槽11流入污水收集系统；

气体经过洗涤温度降低，颗粒污染物被去除，洁净气体排出。

总体来讲，进行气体洗涤时，将钢板竖直放，待洗涤气体从钢板开设通槽的一面吹入，与流动的洗涤液在槽孔处接触、碰撞，待洗涤气体中的颗粒污染物被洗涤液包裹，捕集下来，随着洗涤液流至污水储存系统，清洁气体从钢板的背面吹出。该气体洗涤装置结构简单、易操作，运行费用较少，气体净化效率较高，能耗、阻力低，可应用于工业、环保等多个需要进行气体洗涤的领域。

本实用新型提供的是一种槽孔洗涤气体的方式，主要由钢板和洗涤系统组成，在钢板上制有通槽，通槽内均匀开孔，洗涤液在钢板槽内流动，待洗涤气体从钢板通槽面吹入，经过槽孔与洗涤液接触被洗涤。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。