一种喷漆车间中的废气处理喷淋塔的制作方法

本实用新型属于废气处理装置领域，具体涉及一种喷漆车间中的废气处理喷淋塔。

背景技术：

喷漆车间中产生的喷漆烟雾废气的处理大多采用直接抽风排空，对作业现场和大气环境造成严重污染。

2015年11月18日公告的中国专利文献可挥发有机物污染物废气处理喷淋塔(授权公告号CN204768154U)，包括塔体，塔体由多个塔体单元拼接而成，塔体内设置有下层喷淋管、吸附球层、上层喷淋管和除水器，下层喷淋管和上层喷淋管上均布有若干喷头；除水器包括壳体，壳体内设置有多个除水叶片，除水叶片包括依次间隔设置的固定除水叶片和活动除水叶片，固定除水叶片固定连接在壳体内，活动除水叶片枢接于壳体内；壳体上设有驱动电机，驱动电机的驱动轴与其中一个活动除水叶片固定连接并驱动该活动除水叶片转动；每个活动除水叶片上均固定连接有连接件，多个连接件均与同一根连杆铰接构成平面四连杆机构。该实用新型提供一种风道横截面面积可调的喷淋塔，但是该实用新型对废气处理效率不高、填料层时间长易堵塞、喷淋塔内壁粘附液体没有合理清除。

因此急需一种喷漆车间中的废气处理喷淋塔。

技术实现要素：

为了解决现有喷漆车间中的废气处理装置废气处理效率不高、填料层时间长易堵塞、喷淋塔内壁易粘附液体的问题，本实用新型的目的是提供一种喷漆车间中的废气处理装置，具有对废气处理效率高、填料层时间长不易堵塞、喷淋塔内壁粘附液体合理清 除的优点。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种喷漆车间中的废气处理喷淋塔，包括塔体，还包括进气单元、出气单元和喷淋单元，整体上提高了废气处理的效率；所述塔体内自下而上依次设有第一废气吸附层、第一填料层、第二废气吸附层、第二填料层、第三废气吸附层、除水器和丝网除雾器，在所述除水器与所述丝网除雾器之间的所述塔体的内壁上设有若干风扇；所述第一填料层和所述第二填料层均通过转动轴连接在所述塔体内，所述塔体底部设有水箱；所述进气单元包括进气管、防腐风机和喷漆车间废气管，所述喷漆车间废气管通过所述防腐风机与所述进气管的进气端连接，所述进气管的出气端设置在所述塔体底部；所述出气单元包括出气管、排风管和抽风机，所述出气管的进气端连接在所述塔体的顶部，所述出气管的出气端通过所述抽风机与所述排风管连接，所述排风管的顶部连接有雨帽；所述喷淋单元包括连接管、水泵、送水管、第一喷淋管、第二喷淋管、第三喷淋管和第四喷淋管，所述水泵的进水口通过所述连接管与所述水箱连接，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管均设置在所述第一填料层与所述第二废气吸附层之间，所述第一喷淋管下端设有若干喷射方向朝下的第一喷头，所述若干喷头喷射的水雾所形成的喷射范围能够完全覆盖所述喷头所在高度处的所述塔体横截面，所述第二喷淋管上设有若干喷射方向朝所述塔体内侧壁的第二喷头，所述第三喷淋管和所述第四喷淋管均设置在所述第二填料层与所述第三废气吸附层之间，所述第三喷淋管和所述第四喷淋管分别与所述第一喷淋管和所述第二喷淋管构造相同，所述第一喷淋管、所述第二喷淋管、所述第三喷淋管和所述第四喷淋管均通过所述送水管与所述水泵的出水口连接。

优选地，所述第一废气吸附层、所述第二废气吸附层和所述第三废气吸附层均由活 性炭或分子筛制成，相比较其它的吸附剂或者吸附方式，活性炭或分子筛在能够很好的吸附喷淋塔内的废气同时，其经济成本相对较低，操作成本相对简单。

优选地，所述活性炭为粉末状或蜂窝状，具有表面积大，孔径适中，分布均匀吸附效果好的优点。

优选地，所述第一填料层和所述第二填料层均由若干塑料多面空心球制成，具有表面积大、传质效率高、产品空面大、重量轻、强度大、安装方便的优点，能够有效地去除经过喷洒水产生的孔壁之间张力膜的废气，使废气处理达到环保、高效、节能的效果。

优选地，所述第一填料层与所述第二填料层均与所述转动轴的一端连接，所述转动轴的另一端穿过所述塔体连接有驱动装置，节省了人力，提高了工作效率，降低了生产成本。

优选地，所述第一填料层和所述第二填料层与所述塔体侧壁夹角均小于30°，避免填料层液体流动速度过快，使得气液接触不充分，而降低了废气处理效果，同时附带着喷淋速度也要求快，这会导致能耗增加，成本提高。

优选地，所述第一填料层和所述第二填料层与所述塔体侧壁夹角均为15°，在保证具有良好废气处理效果的前提下，使得填料层不易堵塞，同时能耗也较低。

优选地，所述转动轴与所述塔体连接处用密封胶密封，避免连接处出现漏气，造成环境污染。

优选地，所述防腐风机为玻璃钢风机，具有耐腐蚀、耐酸碱的优点。

上述部分所述塔体与所述水箱也可以采取一体化设计，使整个废气处理装置连接更加牢固、密封性更好，同时也易于搬运。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在所述丝网除雾器下端附近设置所述若干风扇，增加的流动速度，使得所述丝网除雾器作用于废气雾滴上的惯性力大，有利于气液分离，提高了废气处理效率；

2、本实用新型将通过转动所述第一填料层和所述第二填料层，使得填料层中的液体不会因时间长出现凝固堵塞的现象，通过调整填料层转动的角度，可以合理控制其内的液体流动速度，以达到使填料层不出现堵塞的基础上，使填料层内的液体流动速度最小，降低能耗；

3、本实用新型通过在所述进气单元设置所述防腐风机可以提高废气的进气速度，且所述防腐风机本身具有耐腐蚀性，能够长期稳定的工作，提高了废气处理效率；

4、本实用新型通过在所述出气单元设置所述抽风机能够将所述塔体内的经过处理的废气以最快的速度排出，提高了对废气处理的效率；

5、本实用新型通过设置所述第二喷淋管和所述第四喷淋管能够将喷淋塔内壁粘附液体合理清除，避免对喷淋塔的长期腐蚀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分塔体内填料层的连接示意图。

图中标记为：1、塔体；2、进气单元；21、进气管；22、玻璃钢风机；23、喷漆车间废气管；3、出气单元；31、出气管；32、排风管；33、抽风机；4、喷淋单元；41、连接管；42、水泵；43、送水管；44、第一喷淋管；45、第二喷淋管；46、第三喷淋管； 47、第四喷淋管；5、第一废气吸附层；6、第一填料层；7、第二废气吸附层；8、第二填料层；9、第三废气吸附层；10、除水器；11、丝网除雾器；12、风扇；13、转动轴；14、驱动装置；15、水箱；16、密封胶；17、雨帽；18、第一喷头；19、第二喷头。

具体实施方式

如图1-2所示，一种喷漆车间中的废气处理喷淋塔，包括塔体1，还包括进气单元2、出气单元3和喷淋单元4，整体上提高了废气处理的效率。

塔体内自下而上依次设有第一废气吸附层5、第一填料层6、第二废气吸附层7、第二填料层8、第三废气吸附层9、除水器10和丝网除雾器11。

第一废气吸附层5、第二废气吸附层7和第三废气吸附层9均由蜂窝状活性炭制成，具有表面积大，孔径适中，分布均匀吸附效果好的优点。

第一填料层6和第二填料层8均由若干塑料多面空心球制成，具有表面积大、传质效率高、产品空面大、重量轻、强度大、安装方便的优点，能够有效地去除经过喷洒水产生的孔壁之间张力膜的废气，使废气处理达到环保、高效、节能的效果。

在除水器10与丝网除雾器11之间的塔体的内壁上设有两个风扇12，增加的流动速度，使得丝网除雾器11作用于废气雾滴上的惯性力大，有利于气液分离，提高了废气处理效率。

第一填料层6与第二填料层8均与转动轴13的一端连接，转动轴13的另一端穿过塔体1连接有驱动装置14，塔体1底部设有水箱15，通过转动第一填料层6和第二填料层8，使得填料层中的液体不会因时间长出现凝固堵塞的现象，通过调整填料层转动的角度，可以合理控制其内的液体流动速度，以达到使填料层不出现堵塞的基础上，使填料层内的液体流动速度最小，降低能耗。

第一填料层6和第二填料层8与塔体1侧壁夹角均为15°，在保证具有良好废气处理效果的前提下，使得填料层不易堵塞，同时能耗也较低。

转动轴13与塔体1连接处用密封胶16密封，避免连接处出现漏气，造成环境污染。

进气单元2包括进气管21、玻璃钢风机22和喷漆车间废气管23，喷漆车间废气管23通过玻璃钢风机22与进气管21的进气端连接，进气管21的出气端设置在塔体1底部；

玻璃钢风机22可以提高废气的进气速度，且玻璃钢风机22本身具有耐腐蚀性，能够长期稳定的工作，提高了废气处理效率。

出气单元3包括出气管31、排风管32和抽风机33，出气管31的进气端连接在塔体1的顶部，出气管31的出气端通过抽风机33与排风管32连接，排风管32的顶部连接有雨帽17，抽风机33能够将塔体1内的经过处理的废气以最快的速度排出，提高了对废气处理的效率。

喷淋单元4包括连接管41、水泵42、送水管43、第一喷淋管44、第二喷淋管45、第三喷淋管46和第四喷淋管47，水泵42的进水口通过连接管41与水箱15连接，第一喷淋管44和第二喷淋管45均设置在第一填料层6与第二废气吸附层7之间，第一喷淋管44下端设有五个喷射方向朝下的第一喷头18，五个第一喷头18喷射的水雾所形成的喷射范围能够完全覆盖第一喷头18所在高度处的塔体1横截面，第二喷淋管45上设有三个喷射方向朝塔体1内侧壁的第二喷头19，第三喷淋管46和第四喷淋管47均设置在第二填料层8与第三废气吸附层9之间，第三喷淋管46和第四喷淋管47分别与第一喷44淋管和第二喷淋管45构造相同，第一喷淋管44、第二喷淋管45、第三喷淋管46和第四喷淋管47均通过送水管43与水泵42的出水口连接，第二喷淋管45和第四喷淋管 47能够将喷淋塔内壁粘附液体合理清除，避免对喷淋塔的长期腐蚀。

工作原理，废气从进气单元2的喷漆车间废气管23进入，经过玻璃钢风机22快速吸入，从进气管21的出气端进入到塔体1底部，依次通过第一废气吸附层5、第一填料层6、第二废气吸附层7、第二填料层8、第三废气吸附层9、除水器10和丝网除雾器11。驱动装置通过控制转动轴来转动第一填料层6与第二填料层8，来达到与塔体1侧壁形成不同的夹角。在废气上升的过程中，喷淋单元4中的水泵42通过连接管41、送水管43将水箱14中的水体送至第一喷淋管44、第二喷淋管45、第三喷淋管46和第四喷淋管47的相对应的第一喷头18和第二喷头19处，通过第一喷头18和第二喷头19喷出，第一喷头18和第二喷头19喷出的水体呈雾状，可以与废气充分混合、接触。然后经过层层处理的废气在出气单元3中的抽风机33的作用下快速从出气管31、排风管32排出塔外。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。