本发明涉及一种安装于喷涂机器人的端部并喷出涂料的钟形罩。
背景技术：
通常，在车辆组装过程中，在车体上组装如车门等各种部件，对如此完成了部件组装的车辆最终实施对内外板喷出涂料并涂布的涂装工序。
此时，对车辆的内外板喷出涂料并涂布的设备为涂装设备，涂装设备的操作通过控制器得到控制。
另外，涂装设备设置于封闭的隔间内，控制器设置于与封闭的隔间相隔离的外部控制室内，驻留在外部控制室的操作者控制涂装设备的操作。
另外，与封闭的隔间相隔离的外部设备室内设置有通过软管与涂装设备相互连接的涂料储罐、空气管以及稀释剂罐。
图1是显示现有的涂装设备的示意图。
如图1所示，涂装设备包括：内部安装有涂料流通的流通管的涂装机器人1、设置于所述涂装机器人1的端部的驱动电机2、以及设置于所述驱动电机2的驱动轴并将从所述喷出管移送的涂料对被涂物离心喷射的钟形罩3。
图2是显示现有的钟形罩的涂料离心喷射状态的示意图。
如图2所示，现有的钟形罩3形成为从上侧向下侧逐渐变宽的锥形结构，其上端形成有流入从喷出管移送的涂料的流入孔31，其下端形成有喷射从流入孔移送的涂料的喷射孔33。
此时，现有的钟形罩3具有如下问题，即涂料离心喷射至被涂物时，由于流入至流入孔31的涂料沿着钟形罩3的内周面喷向喷射孔33的外周区域，因此涂料几乎不会向喷射孔33的中心喷出，微粒化不充分。
另外，现有的钟形罩3具有如下问题，即涂料离心喷射至被涂物时，由于流入至流入孔31的涂料仅沿着钟形罩3的内周面喷向喷射孔33的外周区域，因此涂料在喷射孔33的中心部分无法形成均匀的涂膜。
因此，现有的钟形罩3具有如下问题，即对被涂物进行涂装喷射作业时通过2～3次的重复且反复的作业工序来进行涂布才可形成均匀的涂膜结构，由于均匀的涂膜形成困难，因此存在涂装涂布后颜色以及质感劣化等问题。另外，现有的钟形罩3具有如下问题，即过喷的比例高而发生污染和大量废弃物，并且为了获得被涂物的均匀涂膜而进行2～3次重复喷射过程时涂料以及稀释剂工程等费用受损。
因此，为了克服上述问题，需要改进钟形罩的形状。
作为与此相关的技术在韩国专利公开第2008-0082244号公开了一种喷涂装置的分离型的离心雾化钟形罩的结构，该喷涂装置的钟形罩设置于涂装机器人的端部，该结构的特征为包括：对喷出的涂料进行雾化的钟状物主体；突出设置于所述钟状物主体并可安装盖体的外螺纹；可拆卸地连接于所述外螺纹并维持覆盖状态，实现钟状物罩外部的洗涤的钟状物盖体；位于所述钟状物盖体的上表面且移除或安装盖体的移除盖体用槽；以及与所述外螺纹旋合而可安装盖体的内螺纹。
技术实现要素：
技术课题
本发明是为了解决上述问题而作出的，本发明的目的在于提供一种钟形罩，该钟形罩使涂料同时离心喷向钟形罩的中心区域和外周区域，因此被涂物的色泽以及质感变得优异，防止在被涂物发生涂层厚的喷射区域以及与基准值相比涂层较薄的涂布区域，由此可形成均匀的涂膜结构，由此可减少涂料使用量而降低成本。
解决技术课题的技术方案
本发明的实施例1的双钟形罩设置于涂装机器人的端部并对被涂物离心喷射涂料，其特点为包括：外部主体110，该外部主体以从上侧到下侧逐渐变宽的锥形结构形成，其上端形成有涂料流通的流通通路111、内部形成有与所述流通通路111相连通且涂料滞留的停滞通路112以及下端形成有与所述停滞通路112相连通的喷射通路113；以及内部主体120，所述内部主体以从上侧到下侧逐渐变宽的锥形结构形成，其上端的外周面形成有可拆卸地插入至所述外部主体110的形成有停滞通路112的内周面的嵌合突起121、以在上下方向上贯通中心的方式形成且与所述停滞通路112相连通的中心贯通喷射部122、以及相互连通所述停滞通路112和喷射通路113的外周连通喷射部123；所述双钟形罩以上述外部主体110的外部喷射角θ1大于所述内部主体120的内部喷射角θ2的方式形成，以所述外部主体110的外径大于所述内部主体120的外径的方式形成，从而使滞留在所述停滞通路112的涂料分别通过中心贯通喷射部122以及外周连通喷射部123，向所述喷射通路113的中心区域以及外周区域进行离心喷射。
另外，其特点为所述中心贯通喷射部122包括多个中心流入孔122-1以及中心喷射孔122-2，所述中心流入孔在所述内部主体120的上端中心沿着圆周方向以规定间隔隔开的方式形成，所述中心喷射孔形成在所述内部主体120的下端中心且与所述中心流入孔122-1相互连通。
另外，其特点为所述内部主体120还包括中心流入引导突起124，该中心流入引导突起124形成在所述内部主体120的上端，并且在形成有所述多个中心流入孔122-1的区域的中心朝上突出。
另外，其特点为所述外周连通喷射部123为多个形成于所述嵌合突起121的外周面的外周连通孔123-1。
另外，其特点为所述双钟形罩在所述外部主体110的下端的内周面被滚压而形成外部滚花115，所述内部主体120的下端的内周面被滚压而形成内部滚花125。
另外，其特点为所述中心贯通喷射部122包括形成于内部主体120的上端中心的中心储存孔122-5，以及形成于所述内部主体120的下端中心、与所述中心储存孔122-5相互连通并且直径小于所述中心储存孔122-5的中心连通孔122-6。
另外，其特点为所述外周连通喷射部123为连通所述中心连通孔122-6的外周面和喷射通路113的外周面的曲线流路。
本发明的实施例2的双钟形罩设置于涂装机器人的端部并对被涂物离心喷射涂料，其特点为包括：外部主体210，该外部主体以从上侧到下侧逐渐变宽的锥形结构形成，其上端形成有涂料流通的流通通路211、内部形成有与所述流通通路211相连通的局部螺丝孔212、以及下端形成有与所述局部螺丝孔212相连通的喷射通路213；以及内部主体220，所述内部主体的上端外周面形成有与所述局部螺丝孔212螺合的螺栓221，在所述螺栓221的中心形成有以上下方向贯通的方式形成且与所述流通通路211连通的中心贯通喷射部222，还形成有连通所述中心贯通喷射部222的外周面和喷射通路213的外周面的外周连通喷射部223；所述双钟形罩以上述外部主体210的外部喷射角θ3大于所述内部主体220的内部喷射角θ4的方式形成，以所述外部主体210的外径大于所述内部主体220的外径的方式形成，从而使流通在上述流通通路211的涂料分别通过所述中心贯通喷射部222和外周连通喷射部223，向所述喷射通路213的中心区域以及外周区域进行离心喷射。
另外，其特点为所述中心贯通喷射部222包括形成于所述内部主体220的上端中心的中心储存孔222-1，以及形成于所述内部主体220的下端中心、与所述中心储存孔222-1相互连通并且直径小于所述中心储存孔222-1的中心连通孔222-2。
另外，一种双钟形罩，该双钟形罩罩是设置于涂装机器人的端部并对被涂物离心喷射涂料，其特点为包括：外部主体210，所述外部主体以从上侧到下侧逐渐变宽的锥形结构形成，其上端形成有涂料流通的流通通路211、内部形成有与所述流通通路211相连通的局部螺丝孔212、以及下端形成有与所述局部螺丝孔212相连通的喷射通路213；以及内部主体220，其上端外周面形成有与所述局部螺丝孔212螺合的螺栓221，在所述螺栓221的中心形成有以上下方向贯通的方式形成且与所述流通通路211连通的中心贯通喷射部222，还形成有连通所述中心贯通喷射部222的外周面和喷射通路213的外周面的外周连通喷射部223；所述双钟形罩中所述内部主体220的外周面与所述外部主体210的内周面平行的情况下，以所述内部主体220的下端至上端厚度逐渐变窄的形状形成凹槽224，使得所述外部主体210的外部喷射角大于内部主体220的内部喷射角，从而使流通在上述流通通路211的涂料分别通过所述中心贯通喷射部222和外周连通喷射部223，向所述喷射通路213的中心区域以及外周区域进行离心喷射。
本发明的实施例3的双钟形罩设置于涂装机器人的端部并对被涂物离心喷射涂料，其特点为包括：外部主体310，该外部主体以从上侧到下侧逐渐变宽的锥形结构形成，其内部形成有整体螺纹孔311、下端形成有与整体螺纹孔相连通的喷射通路312；紧固主体320，所述紧固主体螺合于所述整体螺丝孔311，并且分别形成有在中心沿着上下方向贯通而涂料流通的紧固通路321、以及在下端以放射状突出的多个隔离突起322之间连通所述紧固通路321和喷射通路312的传递通路323；以及内部主体330，所述内部主体上形成有在中心贯通上下方向的方式形成而与所述紧固通路321连通的中心贯通喷射部331；所述双钟形罩使所述外部主体310的外部喷射角(θ5)大于内部主体330的内部喷射角(θ6)，使所述外部主体310的外径大于所述内部主体330的外径，从而使流通在上述紧固通路321的涂料分别通过所述中心贯通喷射部331和传递通路323，向所述喷射通路312的中心区域以及外周区域进行离心喷射。
另外，其特点为所述中心贯通喷射部331包括多个中心流入孔331-1以及中心喷射孔331-2，所述中心流入孔在所述内部主体330的上端中心沿着圆周方向以规定间隔隔开的方式形成，所述中心喷射孔形成在所述内部主体330的下端中心且与所述中心流入孔331-1相互连通。
另外，其特点为所述双钟形罩还包括设置于所述多个隔离突起322和内部主体330之间并形成有连通所述紧固通路321和中心贯通喷射部331的内插通路341的内插螺栓340。
发明效果
由此，本发明的双钟形罩中涂料可以同时向钟形罩的中心区域和外周区域进行离心喷射，从而被涂物的色泽以及质感变得优异，能够弥补并改善了涂料不均匀地被涂布在被涂物上而需要重复2～3次的涂装、由此引起的成本上升和涂装效率降低等已有的问题。
另外，在本发明的双钟形罩的内部主体和外部主体相互可拆卸地进行结合，从而具有内部主体和外部主体的洗涤方便的优点。
附图说明
图1是显示现有的涂装设备的示意图。
图2是显示现有的钟形罩的涂料离心喷射状态的示意图。
图3是本发明的实施例1的钟形罩的透视图。
图4a和4b是根据本发明的实施例1的双钟形罩的涂料流路的剖视图。
图5是显示本发明的实施例1的双钟形罩的另一个例子的透视图。
图6是显示本发明的实施例1的双钟形罩的另一个例子的剖视图。
图7a和7b是本发明实施例2的双钟形罩的剖视图。
图8是示意本发明的实施例2的双钟形罩中内部主体上还形成有凹部的剖视图。
图9a和9b是本发明的实施例3的双钟形罩的剖视图。
图10是示意本发明的实施例3的双钟形罩中还包括内插螺栓的剖视图。
具体实施方式
下面，参考附图进一步具体说明本发明的技术构思。
附图只是进一步具体说明本发明的技术构思而图示的一例，因此本发明的技术构思不受限于附图形式。
本发明的方向表示中，附图的上侧定义为上侧，附图的下侧定义为下侧。
<实施例1>
图3是本发明的实施例1的双钟形罩的透视图，图4a和4b是表示本发明的实施例1的双钟形罩的涂料流路的剖视图。图5是表示本发明的实施例1的双钟形罩的另一个例子的透视图。
如图3～图4a表示，本发明的实施例1的双钟形罩1000-1设置于涂装机器人的端部并对被涂物离心喷射涂料，其可包括外部主体110和内部主体120。此时，涂装机器人的端部可设有驱动涂装机器人用驱动马达，所述双钟形罩1000-1可设置于驱动马达。
所述外部主体110形成为从上侧到下侧逐渐变宽的锥形结构，其中分别形成有流通通路111、停滞通路112以及喷射通路113。
所述流通通路111形成于所述外部主体110的上端，并且涂料流通于其中。此时，涂料可以从储存有涂料的涂料储存罐被供给。另外，所述外部主体110的上端外周面可形成有涂装机器人的端部结合用螺栓。
所述停滞通路112形成在所述外部主体110的内部，并与所述流通通路111相连通，从所述流通通路111移送的涂料暂时滞留。此时，所述停滞通路112的下端可进一步形成有所述嵌合突起121嵌合用停滞突起。
所述喷射通路113形成于所述外部主体110的下端，并且与所述停滞通路112相连通。
所述内部主体120形成为从上侧到下侧逐渐变宽的锥形结构，其中分别形成有嵌合突起121、中心贯通喷射部122以及外周连通喷射部123。
所述嵌合突起121形成于所述内部主体120的上端外周面，可拆卸地嵌合于所述外部主体110的形成有停滞通路112的内周面。
所述中心贯通喷射部122在所述内部主体120的中心以上下方向贯通的方式形成，并且可与所述停滞通路112相连通。
所述外周连通喷射部123形成于所述内部主体120的外周面和内周面之间，并且可相互连通所述停滞通路112和喷射通路113。
参考图4a，在所述停滞通路112中滞留的涂料分别通过所述中心贯通喷射部122和外周连通喷射部123，向所述喷射通路113的中心区域和外周区域进行离心喷射。
参考图4b进一步具体说明如下：将所述外部主体110的中心和所述内部主体120的中心连接并将其延伸形成的中心线、与从所述停滞通路112喷射的涂料所移动的从所述外部主体110的内周面沿着上下方向延伸的线所形成的角定义为外部喷射角(θ1)，将所述外部主体110的中心和所述内部主体120的中心连接并将其延伸形成的中心线、与从所述停滞通路112喷射的涂料所移动的从所述内部主体120的内周面沿着上下方向延伸的线所形成的角定义为内部喷射角(θ2)。此时，以外部喷射角(θ1)大于内部喷射角(θ2)的方式形成，以所述外部主体110的外径大于所述内部主体120的外径的方式形成，从而沿着内部主体120移动的涂料向邻近中心线的内侧区间喷射，沿着外部主体110移动的涂料向与中心线隔开规定距离的外侧区间喷射。即，滞留在所述停滞通路112的涂料通过与所述停滞通路112连通的中心贯通喷射部122，经由所述内部主体120的中心区域向所述喷射通路113的中心区域离心喷射，通过相互连通所述停滞通路112和喷射通路113的外周连通喷射部123，沿着所述喷射通路113的外周面向所述喷射通路113的外周区域离心喷射。
另一方面，所述中心贯通喷射部122可以包括多个中心流入孔122-1以及中心喷射孔122-2，所述中心流入孔在所述内部主体120的上端中心沿着圆周方向以规定间隔隔开的方式形成，所述中心喷射孔形成在所述内部主体120的下端中心且与所述中心流入孔122-1相互连通。
所述多个中心流入孔122-1起到如下作用，即将从所述停滞通路112移送的涂料的流向分割成放射状，所述中心喷射孔122-2起到如下作用，即将从所述多个中心流入孔122-1以放射状运输的涂料的流向重新汇聚在一起，由此防止涂料沿着所述内部主体120的内周面离心喷射。
所述内部主体120还可以包括中心流入引导突起124，该中心流入引导突起124形成在内部主体120的上端，并且在形成有所述多个中心流入孔122-1的区域的中心朝上突出。
所述中心流入引导突起124起到将从所述停滞通路112移送的涂料引导至所述多个中心流入孔122-1的作用。
即，所述中心流入引导突起124起到如下作用，即防止从停滞通路112移送的涂料流至非所述多个中心流入孔122-1的其它地方。
另一方面，所述外周连通喷射部123可以为多个形成于所述嵌合突起121的外周面的外周连通孔123-1。即，滞留在所述停滞通路112的涂料通过多个形成于所述嵌合突起121的外周面的外周连通喷射部123到达喷射通路113的外周面。
如图5所示，所述外部主体110的下端的内周面被滚压而形成外部滚花115，所述内部主体120的下端的内周面被滚压而形成内部滚花125。
所述外部滚花115和内部滚花125起到对沿着所述外部主体110的内周面和所述内部主体120的内周面流淌的涂料进行分散的作用。
图6是显示本发明的实施例1的双钟形罩的另一个例子的剖视图。
如图6所示，在本发明的实施例1的双钟形罩1000-1中，所述中心贯通喷射部122可由形成于所述内部主体120的上端中心的中心储存孔122-5，以及形成于所述内部主体120的下端中心、与所述中心储存孔122-5相互连通并且直径小于所述中心储存孔122-5的中心连通孔122-6构成。
此时，所述中心储存孔122-5起到将滞留在所述停滞通路112的涂料进行储存并引导至所述中心连通孔122-6的作用。
所述外周连通喷射部123形成为连通所述中心连通孔122-6的外周面和喷射通路113的外周面的曲线流路，由此降低从所述中心连通孔122-6的外周面移送至所述喷射通路113的外周面的涂料的流速，从而起到进一步减少从所述中心连通孔122-6的外周面移送至喷射通路113的外周面的涂料的流量。
即，流入至所述中心连通孔122-6的涂料沿着上下方向通过所述中心连通孔122-6并经由所述内部主体120的中心向所述喷射通路113的中心区域离心喷射，通过所述外周连通喷射部123沿着所述喷射通路113的外周面向所述喷射通路113的外周区域进行离心喷射。
<实施例2>
图7a是本发明的实施例2的双钟形罩的剖视图。
如图7a所示，本发明的实施例2的双钟形罩1000-2设置于涂装机器人的端部并对被涂物离心喷射涂料，其包括外部主体210和内部主体220。
所述外部主体210形成为从上侧到下侧逐渐变宽的锥形结构，其中分别形成有流通通路211、局部螺丝孔212以及喷射通路213。
所述流通通路211形成在所述外部主体210的上端，并且其中涂料流通。
所述局部螺丝孔212形成于所述外部主体210的内部，与所述流通通路211连通形成。
所述喷射通路213形成于所述外部主体210的下端、与所述局部螺丝孔212连通。
所述内部主体220中分别形成有螺栓221、中心贯通喷射部222以及外周连通喷射部223。
所述螺栓221形成于所述内部主体220的上端外周面，可拆卸地螺合于所述局部螺丝孔212。
所述中心贯通喷射部222以上下方向贯通的方式形成于所述螺栓221的中心。
所述外周连通喷射部223相互连通所述中心贯通喷射部222的外周面和喷射通路213的外周面。
另一方面，流通在所述流通通路211的涂料分别通过所述中心贯通喷射部222和外周连通喷射部223，向所述喷射通路213的中心区域和外周区域进行离心喷射。
参考图7b进一步详细说明如下：将所述外部主体210的中心和所述内部主体220的中心连接并将其延伸形成的中心线、与从所述流通通路211喷射的涂料所移动的从所述外部主体210的内周面沿着上下方向延伸的线所形成的角定义为外部喷射角(θ3)，将所述外部主体210的中心和所述内部主体220的中心连接并将其延伸形成的中心线、与从所述流通通路211喷射的涂料所移动的从所述内部主体220的内周面沿着上下方向延伸的线所形成的角定义为内部喷射角(θ4)。此时，以外部喷射角(θ3)大于内部喷射角(θ4)的方式形成，以所述外部主体210的外径大于所述内部主体220的外径的方式形成，从而沿着内部主体220移动的涂料向邻近中心线的内侧区间喷射涂料，沿着外部主体210移动的涂料向与中心线隔开规定距离的外侧区间喷射涂料。即，在所述流通通路211流通的涂料通过与所述流通通路211连通的中心贯通喷射部222，经由所述内部主体220的中心区域向所述喷射通路213的中心区域离心喷射，通过相互连通所述中心贯通喷射部22的外周面和喷射通路213的外周面的外周连通喷射部223，沿着所述喷射通路213的外周面向所述喷射通路213的外周区域离心喷射。
另一方面，所述中心贯通喷射部222可由形成于所述内部主体220的上端中心的中心储存孔222-1，以及形成于所述内部主体220的下端中心、与所述中心储存孔222-1相互连通并且直径小于所述中心储存孔222-1的中心连通孔222-2构成。
此时，所述中心储存孔222-1起到将滞留在所述停滞通路112的涂料进行储存并引导至所述中心连通孔222-2的作用。
图8是显示本发明的实施例2的双钟形罩的内部主体上还形成有凹部的剖视图。所述内部主体220的高度低而导致仅存在所述内部主体220的外周面与所述外部主体210的内周面互相平行形成的部分、并以此向所述喷射通路213的外周区域离心喷射时，通过进一步形成凹槽224，可以使涂料向所述喷射通路213的中心区域进行离心喷射。
如图8所示，所述内部主体220的外周面与所述外部主体210的内周面相互平行形成时，所述内部主体220以从下端至上端其厚度越来越小的方式被切割来进一步形成凹槽224，使得内部主体220的内周面的内部喷射角小于所述外部主体210的外部喷射角。
此时，流通在所述流通通路211的涂料沿着所述内部主体220的凹槽224的内周面向所述喷射通路213的中心区域进行离心喷射。
<实施例3>
图9a是本发明实施例3的双钟形罩的剖视图。
如图9a所示，本发明的实施例3的双钟形罩1000-3设置于涂装机器人的端部并对被涂物离心喷射涂料，其构成包括外部主体310、紧固主体320以及内部主体330。
所述外部主体310形成为从上侧到下侧逐渐变宽的锥形结构，分别形成有整体螺丝孔311以及喷射通路312。
所述整体螺丝孔311在外部主体310的内部沿上下方向贯通形成。
所述喷射通路312形成在所述外部主体310的下端，与所述整体螺丝孔311贯通。
所述紧固主体320螺合于所述整体螺丝孔311，分别形成有紧固通路321以及传递通路323。
所述紧固通路321在所述紧固主体320的中心沿上下方向贯通形成，由此流通涂料。
所述传递通路323形成在所述紧固主体320向下端以放射状突出的多个隔离突起322之间，从而连通所述紧固通路321和喷射通路312。
所述内部主体330形成为从上侧到下侧逐渐变宽的锥形结构，其上端与所述多个隔离突起322的下端进行结合，形成中心贯通喷射部331。
所述中心贯通喷射部331在所述内部主体330的中心沿上下方向贯通形成，从而与所述紧固通路321连通。
此时，流通在所述紧固通路321的涂料分别通过所述中心贯通喷射部331和传递通路323，向所述喷射通路312的中心区域和外周区域进行离心喷射。
参考图9b进一步详细说明如下：将所述外部主体310的中心和所述内部主体330的中心连接并将其延伸形成的中心线、与从所述紧固通路321喷射的涂料所移动的从所述外部主体310的内周面沿着上下方向延伸的线所形成的角定义为外部喷射角(θ5)，将所述外部主体310的中心和所述内部主体330的中心连接并将其延伸形成的中心线、与从所述紧固通路321喷射的涂料所移动的从所述内部主体330的内周面沿着上下方向延伸的线所形成的角定义为内部喷射角(θ6)。此时，以外部喷射角(θ5)大于内部喷射角(θ6)的方式形成，以所述外部主体310的外径大于所述内部主体330的外径的方式形成，从而沿着内部主体330移动的涂料向邻近中心线的内侧区间喷射涂料，沿着外部主体310移动的涂料向与中心线隔开规定距离的外侧区间喷射涂料。即，流通在所述紧固通路321的涂料通过与所述紧固通路321连通的中心贯通喷射部331，经由所述内部主体330的中心区域向所述喷射通路312的中心区域离心喷射，通过传递通路323沿着所述喷射通路312的外周面向所述喷射通路312的外周区域离心喷射。
另外，其特征为所述中心贯通喷射部331包括多个中心流入孔331-1以及中心喷射孔331-2，所述中心流入孔在所述内部主体330的上端中心沿着圆周方向以规定间隔隔开的方式形成，所述中心喷射孔形成在所述内部主体330的下端中心且与所述中心流入孔331-1相互连通。
所述多个中心流入孔331-1起到如下作用，即将从所述紧固通路321移送的涂料的流向分割成放射状，所述中心喷射孔331-2起到如下作用，即将从所述多个中心流入孔331-1以放射状移送的涂料的流向重新汇聚在一起，由此防止涂料沿着所述内部主体330的内周面离心喷射。
所述内部主体330还可以包括中心流入引导突起332，该中心流入引导突起332形成在内部主体330的上端，并且在形成有所述多个中心流入孔331-1的区域的中心朝上突出。
所述中心流入引导突起332起到将从所述停滞通路112移送的涂料引导至所述多个中心流入孔331-1的作用。
图10是本发明的实施例3的双钟形罩中还包括内插螺栓的剖视图。
如图10所述，本发明的实施例3的双钟形罩1000-3还可以包括内插螺栓340。
所述内插螺栓340设置于所述多个隔离突起322和内部主体330之间，由此形成连通所述紧固通路321和中心贯通喷射部331的内插通路341。
即，所述内插螺栓340起到可拆卸地结合所述紧固螺栓和内部主体330的作用。
另一方面，在本发明的实施例2、3的双钟形罩中，也可以是外部主体的下端内周面被滚压而形成外部滚花，所述内部主体的下端的内周面被滚压而形成内部滚花。
由此，本发明的双钟形罩中涂料可以同时向钟形罩的中心区域和外周区域进行离心喷射，从而被涂物的色泽以及质感优异，能够弥补并改善了涂料不均匀地被涂布在被涂物上而需要重复2～3次的涂装、由此引起的成本上升和涂装效率降低等已有的问题。
另外，在本发明的双钟形罩内部主体和外部主体相互可拆卸地进行结合，从而具有内部主体和外部主体的洗涤方便的优点。
本发明不受限于上述实施例，不仅适用范围广泛，而且在不脱离权利要求限定的本发明的要旨的情况下可实施各种变形。
[符号说明]
1000-1:本发明的实施例1的双钟形罩
110:外部主体
111:流通通路
112:停滞通路
113:喷射通路
115:外部滚花
120:内部主体
121:嵌合突起
122:中心贯通喷射部
122-1:中心流入孔
122-2:中心喷射孔
122-5:中心储存孔
122-6:中心连通孔
123:外周连通喷射部
123-1:外周连通孔
122-5:中心储存孔
124:中心流入引导突起
125:内部滚花
1000-2:本发明的实施例2的双钟形罩
210:外部主体
211:流通通路
212:局部螺丝孔
213:喷射通路
220:内部主体
221:螺栓
222:中心贯通喷射部
222-1:中心储存孔
222-2:中心连通孔
223:外周连通喷射部
224:凹槽
1000-3:本发明的实施例3的双钟形罩
310:外部主体
311:整体螺丝孔
312:喷射通路
320:紧固主体
321:紧固通路
322:隔离突起
323:传递通路
330:内部主体
331:中心贯通喷射部
331-1:中心流入孔
331-2:中心喷射孔
332:中心流入引导突起
340:内插螺栓
341:内插通路
θ1、θ3、θ5:外部喷射角
θ2、θ4、θ6:内部喷射角