一种改进的食品搅拌机的制作方法

文档序号:12351641阅读:320来源:国知局
一种改进的食品搅拌机的制作方法与工艺

本发明属涉及食品加工领域,特别涉及一种改进的食品搅拌机。



背景技术:

在食品加工过程中需要对食品原料进行搅拌加工,对于具有带油粘性食品的搅拌存在的问题是,容易粘连在搅拌桶内部以及搅拌叶轮上,不容易清洗;在搅拌脆性食品存在的问题是,由于搅拌的转动,容易导致食物碎屑从搅拌筒中碰出来造成食品碎屑的飞溅。



技术实现要素:

为了解决上述现有技术问题,本发明提供了一种改进的食品搅拌机,可以改善以上的不足。

本发明涉及一种改进的食品搅拌机,包括搅拌筒体,驱动盒体,水箱,底座,环形挡件和环形喷管,所述搅拌筒体和驱动盒体相邻设置,它们设置在底座上,在搅拌筒体内设置搅拌叶轮,所述水箱设置在驱动盒体上,所述环形挡件设置在搅拌筒体内壁上,所述环形喷管隐藏在环形挡件内,所述环形喷管的喷嘴朝下并露出环形挡件,所述水箱通过连接弯管与环形喷管连接。

进一步的,所述驱动盒体内设置电动机和小型气压机,所述电动机通过履带与搅拌叶轮连接,所述履带位于搅拌筒体外侧,气管一部分平行设置在履带旁边,所述气管的一端与小型气压机连接,它的另一端伸入搅拌筒体内部。

进一步的,所述环形挡件从垂直于换面上看,中间凸起,中间的厚度

大于上下两侧的厚度,上下两侧为曲面。

进一步的,还包括排料筒和活动轮,所述排料筒设置在搅拌筒体底部;所述活动轮设置在底座底部。

进一步的,所述搅拌筒体与底座的高度之比为2:1。

进一步的,所述环形挡件外表光滑,材质为不锈钢。

进一步的,所述的环形喷管末端设有喷嘴。

本发明的有益效果:由于在搅拌筒体内壁上设置环形挡件,在搅拌脆性食品的时候能够防止食物碎屑的飞溅,避免从搅拌筒体的开口处蹦出;设置的小型气压机通过导管对搅拌筒体内进行吹气,能够防止油性食物碎屑的粘连,同时在设置环形喷管能够对搅拌叶轮进行清除,避免了食物碎屑固结。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明透视示意图。

图3为环形喷管结构示意图。

1搅拌筒体、2驱动盒体、3水箱、4底座、5排料筒、6连接弯管、7活动轮、8电动机、9小型气压机、10气管、11搅拌叶轮、12履带、13环形挡件、14环形喷管,15喷嘴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。

如图1和图2所示,一种改进的食品搅拌机,包括搅拌筒体1,驱动盒体2,水箱3,底座4,环形挡件13和环形喷管14,所述搅拌筒体1和驱动盒体2相邻设置,它们设置在底座4上,所述搅拌筒体1与底座4的高度之比为2:1,在底座底部设置活动轮7;在搅拌筒体1内设置搅拌叶轮11,所述水箱3设置在驱动盒体2上,所述环形挡件13设置在搅拌筒体1内壁上,所述环形喷管14(如图3所示)隐藏在环形挡件13内,环形喷管14的喷嘴朝下并露出环形挡件13,其中环形挡件13从垂直于换面上看,中间凸起,中间的厚度大于上下两侧的厚度,上下两侧为曲面。在搅拌筒体1底部设置排料筒5;所述水箱3通过连接弯管6与环形喷管14连接。所述的环形喷管14末端设有喷嘴15。

在驱动盒体2内设置电动机8和小型气压机9,所述电动机8通过履带12与搅拌叶轮11连接,所述履带12位于搅拌筒体1外侧,在电动机8的驱动下带动履带12,履带12的循环转动下带动搅拌叶轮11的搅动。在与履带12平行的附近设置气管10,所述气管10的一端与小型气压机9连接,它的另一端伸入搅拌筒体1内部。

本发明工作过程:在食品的搅拌过程中,对于脆性食品而言,由于脆性食品在搅拌过程中会产生碎屑,容易在搅拌筒体1内产生碎屑飞溅的现象,由于在搅拌筒体1内壁设置环形挡件13能够对飞溅的碎屑进行阻挡,防止碎屑从搅拌筒体1内蹦出,由于环形挡件表面光滑能够防止碎屑的粘贴附着;对于油性食品而言,在搅拌过程中或者结束后可以同时启动小型气压机9和开启水箱3,小型气压机9产生的气流通过气管10进入搅拌筒体1产生持续的气流,能够对粘性碎屑进行清除,防止碎屑的固着,同时开启的水箱3通过连接弯管6从环形喷管14的喷嘴中喷出的水流能够对搅拌叶轮11和搅拌筒体1内壁进行冲刷。能够避免食物碎屑的固着。

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