1.一种建筑物内球磨机倒运吊装的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）施工准备：根据现场实际情况确定托运装置的高度、宽度及支撑点的位置，对吊装场地进行平整，配合现场实际的机械能力来确定吊装机械及相应的辅助工具；
（2）强度校核：通过强度校核来确定托运装置的材料组成、吊装工具的选用是否符合实际需要；
（3）制作托运轨道：使用H型钢铺出两条轨道（13），轨道（13）根部设置有立柱（14）支撑，轨道（13）上方设置有带有凹槽的托运装置（12）；
（4）穿装起吊装置：在球磨机基础上部楼层的平台上靠近承重梁（15）部位凿洞形成吊装孔（17），每个吊装孔（17）上采用工字钢（16）分别分担在两侧的承重梁（15）上 ，每个吊装孔（17）上穿装20t手拉葫芦，待球磨机移运至就位位置正上方时用手拉葫芦起吊球磨机；
（5）起吊球磨机：用100t和55t汽车吊将球磨机倒运至起吊位置，双车抬吊起升到一定高度后，100t和55t汽车吊将球磨机缓慢平移至预先铺设好的轨道支点上，然后100t汽车吊松钩，由55t汽车吊单车抬吊，开始向轨道（13）内部托运时换由100t汽车吊单车进行吊装，用两台10t手拉葫芦在水平方向上将球磨机托运至球磨机就位位置，用楼层上穿装好的4台20t手拉葫芦将球磨机吊起并将下部轨道（13）和立柱（14）支撑拆除，同时缓慢调整4台20吨手拉葫芦，将球磨机回落到安装位置。
2.根据权利要求1所述的建筑物内球磨机倒运吊装的方法，其特征在于：在步骤（3）中两条轨道（13）的间距为3米，轨道（13）的材质是588×500×16×20mm的H型钢，立柱（14）支撑选用现场废弃型材20a号槽钢组成的方钢制作，立柱（14）支撑设计间距1.5m，立柱（14）长度4.7m。
3.根据权利要求1所述的建筑物内球磨机倒运吊装的方法，其特征在于：在步骤（5）中起吊球磨机时，为防止土建梁刮蹭钢丝绳，球磨机进入厂房时需预留出一定的距离，所以100t汽车吊起吊点需靠近厂房侧，双车抬吊时不得超过每台吊车负荷的80%，单车吊装是吊车负荷不超过额定负荷的90%。
4.根据权利要求3所述的建筑物内球磨机倒运吊装的方法，其特征在于：所述钢丝绳用于球磨机的起吊，所述吊装孔（17）上采用的工字钢（16）为2根不短于3.5米的25a号工字钢（16）。