用于多组分烟/废气综合处理的多级净化装置的制作方法

本发明涉及工业烟/废气净化技术领域，尤其涉及一种用于对含有s0x、nox、hs、焦油、二噁英、固体微粒(尘)等多种有毒有害组分烟/废气进行综合处理的多级净化装置。

背景技术：

燃烧化石燃料的锅炉、各种窑炉、垃圾焚烧炉排放的烟气和工业废气中，均含有s0x、nox、hs、焦油、二噁英、固体微粒(尘)等有毒有害组分。其中s0x、nox、hs在大气中形成酸雨，腐蚀构筑物和植物；二噁英进入人的呼吸系统，会直接诱发多种疾病，这些有害气体任意排放，会造成生态灾难，最终对人类的生存构成威胁。

伴随着工业的快速发展，人类消耗的化石燃料也在逐年增加，化石燃料本身含有硫，在燃料燃烧过程中，硫和氧发生化学反应生成so2,so2与空气中的水反应生成亚硫酸(h2so3)，亚硫酸在与空气中的氧反应生成硫酸，从而形成硫酸雨。与此同时，燃料在燃烧过程中空气中氮气和氧气在高温的作用下生成氮氧化物(nox)，氮氧化物与水反应生成硝酸，也是形成酸雨的成因。伴随人类的生产和生活，会产生大量的垃圾，处理垃圾最无害化的方法就是将垃圾焚烧，在处理和焚烧垃圾过程中也会产生含有s0x、nox、hs、二噁英、固体微粒(尘)等有毒有害组份的烟气或废气。此前，人们也对一些燃煤锅炉产生的烟气进行去除s0x和nox的处理，但只限于一些大型企业或特定行业(如燃煤电厂常采用湿法脱硫系统)，其方法单一、设备庞大、投资成本高，中小型企业无法根据自身需要进行定制，严重影响了烟气处理系统的推广利用。随着环境问题越来越严峻，整个社会乃至整个人类，都急切的需要解决上述物质对环境的污染问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种用于多组分烟/废气综合处理的多级净化装置，能够根据企业实际情况和需要进行合理配置气流均布室、净化室和喷淋室的级数和顺序，达到最佳处理效果的同时减少一次性投入成本，模块化结构可实现快速定制和安装使用，有利于烟/废气净化装置的推广使用。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

用于多组分烟/废气综合处理的多级净化装置，包括沿烟/废气流动方向依次设置的多级气流均布室、多级净化室和一至多级喷淋室；所述气流均布室、净化室和喷淋室均为模块化结构，根据烟/废气组分选择所设置的级数及顺序；各级净化室内根据需要设置性质相同或不同的填料，各级喷淋室根据需要设置气体、液体、固体粉末或浆液喷淋装置。

所述填料为吸附剂、反应物或催化剂。

所述多组分烟/废气包括锅炉、窑炉、垃圾焚烧炉的烟气及其它工业废气，烟/废气中含有s0x、nox、hs、焦油、二噁英、固体微粒中的一种以上有毒有害组分；在所述净化室和喷淋室中分别通过吸附、吸收、分解、化合、阻滤作用实现烟/废气经处理后达标排放。

所述多级气流均布室、多级净化室和多级喷淋室集成在一个塔体内，塔体上对应处理前的烟/废气流入端设烟/废气入口，对应经处理后的烟/废气流出端设净气出口。

所述气流均布室与净化室配合设置，即沿烟/废气流动方向，每级净化室前均对应设置有气流均布室。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)针对性强，能够根据企业实际情况和需要合理配置气流均布室、净化室和喷淋室的级数和顺序，达到最佳处理效果的同时减少一次性投入成本，有利于烟/废气净化装置的推广使用；

2)模块化结构可实现快速定制和安装使用，大大缩短建设周期；

3)多级净化装置整体集成化设计，可立体布置，减小占地面积；

4)净化室根据烟气组分分别填充不同性质的填料，喷淋室根据需要进行不同种类、不同物质的喷淋，通过吸附、吸收、分解、化合、阻滤作用实现烟/废气中有毒有害物质的处理，经处理后的净气达标排放。

附图说明

图1是本发明实施例所述多级净化装置的结构示意图一。

图2是本发明实施例所述多级净化装置的结构示意图二。

图中：1.烟/废气入口2.一级气流均布室3.一级净化室4.喷淋室5.二级气流均布室6.二级净化室7.净气出口8.填料入口9.填料出口10.填料隔板

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明所述用于多组分烟/废气综合处理的多级净化装置，包括沿烟/废气流动方向依次设置的多级气流均布室、多级净化室和一至多级喷淋室；所述气流均布室、净化室和喷淋室均为模块化结构，根据烟/废气组分选择所设置的级数及顺序；各级净化室内根据需要设置性质相同或不同的填料，各级喷淋室根据需要设置气体、液体、固体粉末或浆液喷淋装置。

所述填料为吸附剂、反应物或催化剂。

所述多组分烟/废气包括锅炉、窑炉、垃圾焚烧炉的烟气及其它工业废气，烟/废气中含有s0x、nox、hs、焦油、二噁英、固体微粒中的一种以上有毒有害组分；在所述净化室和喷淋室中分别通过吸附、吸收、分解、化合、阻滤作用实现烟/废气经处理后达标排放。

所述多级气流均布室、多级净化室和多级喷淋室集成在一个塔体内，塔体上对应处理前的烟/废气流入端设烟/废气入口，对应经处理后的烟/废气流出端设净气出口。

所述气流均布室与净化室配合设置，即沿烟/废气流动方向，每级净化室前均对应设置有气流均布室。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

如图1所示，本实施例中，所述多级净化装置由两级气流均布室2、5、两级净化室3、6和一级喷淋室4组成，且集成在一个塔体内；塔体下部设烟/废气入口1，上部设净气出口7，沿烟/废气流动方向，烟/废气入口1至净气出口7间的塔体内依次设有一级气流均布室2、一级净化室3、喷淋室4、二级气流均布室5和二级净化室6；其中二级净化室6和一级净化室3沿塔体高向一上一下设置，二级净化室6设填料入口8(位于塔体顶部)，一级净化室3设填料出口9(位于塔体底部)。

在两级净化室3、6内针对预去除的烟/废气中有毒、有害组分的性质装入不同的填料，填料可以是吸附剂、反应物、催化剂等。在喷淋室4内也针对预去除的烟/废气中有毒有害组分的性质可选择地喷入气体、液体、固体粉状物料或浆液等物质(喷入物质均为常规选择)。

烟/废气中含有的有毒有害组分包括有毒有害气体、有毒有害液滴和固体微粒(尘)。本实施例中，含有有毒、有害组分的烟/废气，首先通过烟/废气入口1进入一级气流均布室2，在一级气流均布室2内，气流的流速降低同时保证气流在进入一级净化室3后沿截面均匀分布。在一级净化室3里装有填料，视其所净化组分种类的不同，该填料可以是吸收剂、催化剂或者是参与反应的反应物等。

含有毒有害组分的烟/废气进入一级净化室3后，气流与填料接触，烟气中的某些有害组分通过直接吸附或通过化学反应生成其它无害物质，并连同填料一起通过填料出口9排出，待后续利用或处理。

烟/废气经过一级净化室3初步净化后进入喷淋室4，在喷淋室4内针对烟/废气中有毒有害组分的性质，向烟气中喷入用于有毒有害组分净化的物质，喷入的物质可以是气体、液体、固体粉状物料或浆液(如填入吸附剂可直接将焦油、二噁英等吸附下来，如填入反应物ca(oh)2，则会直接与so2反应，生成caso4和水等等)。烟/废气中的有毒有害组分与喷入物反应生成无害物质，使经过喷淋室4的烟/废气得到进一步的净化。

经过前两级净化后的烟/废气中仍有一些有毒有害组分没有得到去除或者某一组分没有达到去除标准，可经过二级净化室6进一步去除。同样，在进入二级净化室6前，烟气先进入二级气流均布室5，使气体在二级净化室6的截面上均匀分布；在二级净化室6内烟/废气和填料充分接触，进行再次净化；二级净化室6内的填料与一级净化室3内的填料可以相同，也可以不同。

在两级气流均布室2、5、两级净化室3、6和喷淋室4里，由于烟/废气的流速降低产生的沉降作用、填料的阻留作用和喷入物的洗涤作用，可将固体微粒拦截下来。

在实际选用过程中，如果经以上处理过程后烟/废气中仍然有某一些有毒有害组分没有得到有效去除，可选择增加净化室和喷淋室的级数，直至处理后的烟/废气达标，经净化后的烟/废气经净气出口7排入大气，最终达到一次性去除烟/废气中有毒有害组分的目的。

在上述净化处理过程中，如果生成固体物质，则通过填料出口9与填料一起排出，然后进行后续处理；如果生成的是无毒无害的气体则与处理后达标的净气一起排入大气。

如图2所示，当净化室内设置2种以上填料时，可通过填料隔板10进行分隔。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。