本发明涉及一种尿素热解SCR脱硝装置，属于烟气脱硝技术领域。
背景技术：
尿素热解SCR脱硝工艺，是指将50％质量浓度的尿素溶液经过计量分配模块系统后，通过喷枪雾化喷射入热解炉内，与高温热风进行分解以及混合，通过AIG(喷氨格栅)进入SCR反应器内，与烟气中的NOx反应产生N2和H2O。喷枪的雾化效果决定了尿素热解制氨效率的高低。雾化介质的作用是加强还原剂溶液与炉内烟气的混合，并且提高还原剂喷射速度。目前，一般采用厂用压缩空气作为雾化介质，且加装SCR脱硝系统，当SCR尿素热解脱硝的喷枪采用厂用压缩空气时，往往存在压缩空气量不足，需要增加空压机系统；或者是压缩空气品质较差，给喷嘴造成堵塞；或者是压缩空气压力较小，造成雾化效果较差等情况出现。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种尿素热解SCR脱硝装置，其采用过热蒸汽作为雾化介质。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种尿素热解SCR脱硝装置，包括：
热解炉，所述热解炉的出气口连接SCR反应器内的喷氨格栅；热解炉炉壁侧设有喷枪，且喷枪的喷嘴位于热解炉的炉内；
尿素溶解罐，其经输送泵连接尿素溶液储罐，所述尿素溶液储罐经流量泵连接计量装置A的入口；
过热蒸汽管，其经减压阀连接计量装置B的入口；
其中，所述计量装置A和计量装置B的出口均连接至分配混合装置的入口，经所述分配混合装置，尿素溶液经过过热蒸汽雾化后，经喷枪喷入热解炉。
进一步的，热风管经加热器B将热风通过热解炉顶部的入风口送入热解炉。
进一步的，还包括稀释空气管路，稀释空气依次通过高压离心风机、滤清器和加热器A输送至分配混合装置中。
进一步的，热解炉的出气口设有氨浓度检测仪。
进一步的，所述喷枪位于热解炉的中上部。
进一步的，还包括尿素储仓和称重给料机，所述尿素储仓通过所述称重给料机定量送料至尿素溶解罐。
进一步的，所述过热蒸汽管、热风管和稀释空气管路上均设有调节阀、压力表和温度计，热解炉上也设有温度计，所述SCR反应器接有温度控制器。
进一步的，所述热解炉内设有热风吹扫阀，其在热解炉内上下往复移动。
进一步的，热解炉与SCR反应器之间设有氨空混合气回流阀，用于将多余氨空混合气回流至热解炉内。
进一步的，所述SCR反应器还连接催化剂喷射器，所述催化剂喷射器包括在SCR反应器内延伸的管道和沿所述管道布置的多个喷头；所述催化剂喷射器上设有调节器，用于调节催化剂喷射器喷入脱硝反应器中粉末催化剂的量；
所述催化剂喷射器连接催化剂输送装置，用于将粉末催化剂从催化剂储罐输送至催化剂喷射器，所述催化剂输送装置包括：
风机，用于提供输送粉末催化剂的气源；
旋料器，分别与催化剂储罐、风机和催化剂喷射器连接，用于在风机作用下将催化剂储罐中的粉末催化剂输送至所述催化剂喷射器。
进一步的，称重给料机、输送泵、流量泵、计量装置A、分配混合装置、减压阀、计量装置B、喷枪、SCR反应器、调节阀、温度控制器、热风吹扫阀、氨空混合气回流阀、催化剂喷射器、催化剂输送装置均接入自动控制装置，根据氨浓度检测仪、压力表和温度计的信号反馈，在所述自动控制装置的控制下，所述尿素热解SCR脱硝装置进行动作。
进一步的，所述热解炉入风口的温度为500～600℃，所述热解炉出气口的温度为300～350℃。
本发明的有益效果为：
本发明采用过热蒸汽作为雾化介质，通过减压后，将压力稳定在合适的范围值，确保了尿素溶液的喷射速度，增加了喷射动量；另外，过热蒸汽对于电厂而言，汽源较为充足，且汽源品质较好，不会造成喷枪的喷嘴堵塞等问题。
本发明所述SCR脱硝装置，催化剂是以粉末的形式喷射在烟气中，因此其适合于在高尘环境中使用，催化剂的催化效果不会受烟气的影响而随时间降低。另外，将粉末催化剂喷入烟气中，保证催化剂具有最大的反应能力，喷射少量催化剂即可达到较好的脱硝效果。
另外，本发明所述SCR脱硝装置利用热风管内的热风作为热源，稀释空气可作为辅助气源，同时热解炉内的热风吹扫阀的设置，使得热解炉炉底不会出现尿素结晶堵塞，喷氨格栅也不易结晶堵塞。
附图说明
图1为本发明所述SCR脱硝装置结构示意图；
其中，1-尿素储仓，2-称重给料机，3-尿素溶解罐，4-输送泵，5-尿素溶液储罐，6-流量泵，7-计量装置A，8-分配混合装置，9-过热蒸汽管，10-减压阀，11-计量装置B，12-喷枪，13-热解炉，14-SCR反应器，15-高压离心风机，16-滤清器，17-加热器A，18-热风管，19-加热器B。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种尿素热解SCR脱硝装置，包括：
热解炉13，所述热解炉13的出气口连接SCR反应器14的喷氨格栅，且热解炉13的出气口还设有氨浓度检测仪。热解炉13炉壁侧中上部设有喷枪12，且喷枪12的喷嘴位于热解炉13的炉内。
尿素储仓1通过所述称重给料机2定量送料至尿素溶解罐3，尿素溶解罐3经输送泵4连接尿素溶液储罐5，所述尿素溶液储罐5经流量泵6连接计量装置A7的入口。
过热蒸汽管9，其经减压阀10连接计量装置B11的入口。
其中，所述计量装置A7和计量装置B11的出口均连接至分配混合装置8的入口，经所述分配混合装置8，尿素溶液经过过热蒸汽雾化后，经喷枪12喷入热解炉13。
热风管18经加热器B19将热风通过热解炉13顶部的入风口送入热解炉13。
稀释空气管路，其具体为：稀释空气依次通过高压离心风机15、滤清器16和加热器A17输送至分配混合装置8中。
所述过热蒸汽管9、热风管18和稀释空气管路上均设有调节阀、压力表和温度计，热解炉13上也设有温度计，所述SCR反应器14接有温度控制器。
所述热解炉13内设有热风吹扫阀，其在热解炉13内上下往复移动；
热解炉13与SCR反应器14之间设有氨空混合气回流阀。
所述SCR反应器14还连接催化剂喷射器，所述催化剂喷射器包括在SCR反应器14内延伸的管道和沿所述管道布置的多个喷头；所述催化剂喷射器上设有调节器，用于调节催化剂喷射器喷入脱硝反应器中粉末催化剂的量；
所述催化剂喷射器连接催化剂输送装置，用于将粉末催化剂从催化剂储罐输送至催化剂喷射器，所述催化剂输送装置包括：
风机，用于提供输送粉末催化剂的气源；
旋料器，分别与催化剂储罐、风机和催化剂喷射器连接，用于在风机作用下将催化剂储罐中的粉末催化剂输送至所述催化剂喷射器。
称重给料机2、输送泵4、流量泵6、计量装置A7、分配混合装置8、减压阀10、计量装置B11、喷枪12、SCR反应器14、调节阀、温度控制器、热风吹扫阀、氨空混合气回流阀、催化剂喷射器、催化剂输送装置均接入自动控制装置，根据氨浓度检测仪、压力表和温度计的信号反馈，在所述自动控制装置的控制下，所述尿素热解SCR脱硝装置进行动作。
本发明的工艺流程为：尿素储仓通过称重给料机定量送料至尿素溶解罐，用除盐水将干尿素溶解成50％质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐；而后经由高流量循环泵、计量装置、分配混合装置、雾化喷嘴等进入热解炉内分解，生成NH3、H2O和CO2，而后均匀喷入脱硝系统；与烟气均匀混合后，在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应，去除NOx。
本发明能提供稳定可靠的SCR尿素热解脱硝喷枪雾化介质，降低投资，减少喷枪堵塞的风险。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。