一种电加热喷烤漆房的制作方法

本发明涉及喷烤漆技术领域，尤其涉及一种电加热喷烤漆房，适用于所有表面烤漆行业的烤漆房。

背景技术：

喷烤漆房是一种给设备表面进行喷漆染色并烘干的设备，它不但能对设备起到美观的作用，而且还能保护物品，既可以防止物体在潮湿和灰尘的恶劣环境中遭到腐蚀，延缓喷涂件的老化，同时可以通过喷漆上色对物体达到艺术化审美的设计风格，让物体外型更美观，带来更多的商业价值和视觉美感。

然而，目前市场上的电加热烤漆房亦存在以下缺陷：

1、工件进入烤房后，大门关闭直接烤漆，在密闭的空间内直至烤漆结束。工件在烤漆房密闭的空间内烤漆，在烤漆的过程中排风机无法工作，油漆本身具有一种挥发性的气体溢出(如苯、甲苯、二甲苯等可燃性气体)，随着烤漆时间的变长，该挥发性的气体浓度会变得越来越高，而目前几乎所有的电加热烤漆房都是在烤漆房墙壁上直接安装加热器加热，加热器表面温度都有400度左右的高温，这样长期使用极易发生爆炸或爆燃。

2、工件在烤漆房密闭的空间内烤漆，在烤漆的过程中即使排风机工作，但无法控制排风机运转的时间导致烤房内的温度损失过多，最终导致烤漆周期变长，不节能，产量低下。

3、在夏天，因室外温度较高，导致电加热烤漆房升温过快，这样就极速加快油漆表面挥发性气体的挥发，极易导致油漆表面有极细小的气孔，像过去人脸上的天花、小麻子一样，用油漆工们的话说为“起痱子”现象，这样烤出来的工件表面必须还要处理，费时、费力。

4、普通的电加热烤漆房因风量的问题不能使用水溶性油漆，使用水溶性油漆必须更换水溶性专用烤房，操作不便。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种节能、防爆、可使用水溶性油漆的电加热喷烤漆房，解决现有存在的因挥发性的气体浓度高易发生爆炸或爆燃，烤漆周期长，不节能，产量低下，费时、费力，使用水溶性油漆必须更换水溶性专用烤房的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种电加热喷烤漆房，包括：安装于房内墙壁上的加热器，依次连通的第一过滤系统、送风机、第二过滤系统、第三过滤系统、排风机以及废气处理系统，所述加热器与送风机和排风机自动交替运行。

所述房内墙壁左右两侧和后侧各安装有至少一组加热器。

所述加热器的安装高度低于喷涂件高度。

所述第一过滤系统为进气初级过滤系统。

所述第二过滤系统为精密级亚高效过滤系统。

所述第三过滤系统为底层喷雾过滤系统。

所述的电加热喷烤漆房，还包括温控仪，具体用于控制烤漆设定温度及烤房内温度损失量以及在恒温烤漆时控制送风机和排风机的运转时间。

所述的电加热喷烤漆房，还包括时间继电器和至少一台中间继电器，具体用于在风机启动时控制送风机和排风机的运转时间。

与现有技术相比，本发明加热器与风机自动交替运行，降低了电能损耗，且能自动降低烤漆时烤房内油漆挥发性气体的浓度，避免发生爆燃、爆炸的危险，提高安全性，在降低气体浓度的同时又能带走烤房内的湿热空气和部分热量降温的效果，避免了因升温过快，导致油漆表面出痱子现象，提高了烤漆质量，且可同时使用水溶性油漆。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明电加热喷烤漆房内气体浓度置换排放结构示意图；

图2：本发明电加热喷烤漆房内电气原理图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合说明书附图对本发明实施例作进一步详细描述。

如图1所示，本发明提供的一种电加热喷烤漆房，包括：安装于房内墙壁上的加热器11，依次连通的第一过滤系统21、送风机22、第二过滤系统23、第三过滤系统24、排风机25以及废气处理系统26，所述加热器11与送风机22和排风机25自动交替运行。所述第一过滤系统21为进气初级过滤系统。所述第二过滤系统23为精密级亚高效过滤系统。所述第三过滤系统24为底层喷雾过滤系统。

优选的，本发明第一过滤系统21为初效过滤棉；第二过滤系统23为顶棉空气灰尘过滤系统；第三过滤系统24为底棉漆雾过滤系统；所述废气处理系统26为精密高效蜂窝状活性炭过滤系统。

具体实施中，所述房内墙壁左右两侧及后侧各安装有至少一组加热器。可选的，一般标准烤漆房内可加装10组加热器。所述加热器11的安装高度略低于喷涂件高度。

如图2所示，本发明实施例可提供2台送风机和1台排风机。实施中，工件进入烤漆状态时，烤漆开关打开，三台风机同时工作，将房内的气体与室外的气体置换3-10遍，以期尽量降低烤房内挥发性气体的浓度，时间约为10-15秒(可根据实际需求设置时间段)，置换完毕后，系统自动关闭风机，加热器自动打开，开始加热工作，当加热到设定的温度时，系统又会自动关闭加热器，重新启动风机工作，将房内的气体再重新置换一遍，降低气体浓度，同时还能带走湿热空气，水溶性油漆也能使用了。如此，风机与加热器自动切换直至烤漆结束。

本发明实施例加热器与风机自动交替运行，不同时工作，大大节约了电能，降低了电能损耗。本发明通过风机作用能自动降低烤漆时烤房内油漆挥发性气体的浓度，避免发生爆燃、爆炸的危险，提高安全性，在降低气体浓度的同时又能带走烤房内的湿热空气和部分热量降温的效果，避免了因升温过快，导致油漆表面出痱子现象，提高了烤漆质量，且可同时使用水溶性油漆。

本发明所述的电加热烤漆房，还包括温控仪28、时间继电器29和至少一台中间继电器30(未显示)，所述温控仪28具体用于控制烤漆设定温度及烤房内温度损失量以及在恒温烤漆时控制送风机22和排风机25的运转时间。所述时间继电器29和至少一台中间继电器30，具体用于在风机启动时控制送风机和排风机的运转时间。本发明风机的运转时间受温控仪28和时间继电器29控制，不可运转过长，否则会大量损失房内的热量，在烤漆过程中烤房内挥发性的气体浓度随着烤漆时间的变长，浓度会变得更高，必须要重新启动风机以降低房内浓度。综上，本发明能自动降低喷烤漆时烤房内油漆挥发性气体的浓度，避免发生爆燃、爆炸的危险，在降低气体浓度的同时又能带走烤房内的湿热空气和部分热量降温的效果，所以可以使用水溶性油漆，同时因为带走部分热量降温的作用，还能避免油漆表面“起痱子”现象。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、提高安全性，控制系统防爆：通过风机将房内的气体与室外的气体置换，间歇性的降低烤房内挥发性气体的浓度防止爆炸或爆燃。

2、节约电能：实现风机与加热器全自动切换，风机的运转时间受温控仪控制，降低气体浓度的同时又能尽量降低烤房内热量的损失。

3、提高烤漆质量：风机在降低气体浓度的同时又能达到部分热量降温的效果，避免了因升温过快，导致油漆表面出痱子现象。

4、一房多用：风机在降低气体浓度的同时，还能带走烤房内的湿热空气，因此可以同时使用水溶性油漆。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。