本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种3D模块喷漆系统。
背景技术：
目前针对3D模块化房屋外墙板(或钢框架)的喷漆全部是在车间内进行，不利于其他工序如内部装修、防水处理等的作业，工人施工时往往同时进行，交叉作业频率很高，现场材料、工具摆放无序，粉尘很多，存在不少安全隐患，长久下去很容易增加使工人罹患职业病的几率，这方面很大一部分原因就是喷漆漆雾造成的，现场无防护措施，对工人职业健康和环境保护都十分不利。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种结构新颖、降低安全隐患、保障工人安全施工的3D模块喷漆系统。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：
本发明的一种3D模块喷漆系统，包括：
输送装置：包括输送小车，车间的地面开设有轨道槽，所述输送小车置于轨道槽内，并沿轨道槽移动，所述输送小车上放置建筑模块或钢框架；
喷漆房：喷漆房为长方体结构，所述喷漆房前端开设有门，所述输送小车由喷漆房的一端进入，并由喷漆房的另一端移出，操作人员位于喷漆房内，并用压缩空气雾化装置对输送小车上的建筑模块或钢框架进行喷漆；
压风装置：置于喷漆房上方，并与喷漆房连通，所述连通处通过过滤棉密封，所述压风装置内部安装有送风机，所述压风装置外部安装有抽风机，通过所述压风装置，喷漆房内的喷雾沿竖直向下方向移动；
漆雾回收装置：置于喷漆房下方，所述喷漆房下方开设有水槽，所述水槽的外部设置有电机，通过电机所述水槽为循环水槽。
进一步的，所述漆雾回收装置的水槽一端置于喷漆房内，另一端延伸至压风装置的抽风机处。
进一步的，所述漆雾回收装置的置于抽风机处的水槽的端部安装有燃烧机。
进一步的，所述输送小车通过叉车或人力上料。
进一步的，所述喷漆房通过镀锌板镶嵌而成。
进一步的，所述输送小车通过链条传动。
本发明的一种3D模块喷漆系统的有益效果：
在密闭的喷漆房进行喷漆作业，利用输送装置运输建筑模块或钢框架，省去了人力搬运，在喷涂过程中，喷漆房上方设置了压风装置，利用抽风和送风一方面对喷漆房内的空气进行净化，另一方面让漆雾沿竖直方向运送，保障操作人员的身体健康，又加设了漆雾回收装置，在压风装置的作用下，漆雾会进入喷漆房的下方水槽，即漆雾回收装置，并通过水槽外部的燃烧机燃烧掉，减少污染。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的一种3D模块喷漆系统的结构示意图。
1、喷漆房；2、压风装置；3、漆雾回收装置；4、输送小车；5、建筑模块或钢框架；6、导轨槽；7、水槽；8、门。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1所示，具体的一种3D模块喷漆系统，包括：
输送装置：包括输送小车4，车间的地面开设有轨道槽6，输送小车4置于轨道槽6内，并沿轨道槽6移动，输送小车4上放置建筑模块或钢框架5；
喷漆房1：喷漆房1为长方体结构，喷漆房1前端开设有门8，输送小车4由喷漆房1的一端进入，并由喷漆房1的另一端移出，操作人员位于喷漆房1内，并用压缩空气雾化装置对输送小车4上的建筑模块或钢框架5进行喷漆；
压风装置2：置于喷漆房1上方，并与喷漆房1连通，连通处通过过滤棉密封，压风装置2内部安装有送风机，压风装置2外部安装有抽风机，通过压风装置2，喷漆房1内的喷雾沿竖直向下方向移动；
漆雾回收装置3：置于喷漆房1下方，喷漆房1下方开设有水槽7，水槽7的外部设置有电机，通过电机，水槽7为循环水槽。
漆雾回收装置3的水槽7一端置于喷漆房1内，另一端延伸至压风装置2的抽风机处。
漆雾回收装置3的置于抽风机处的水槽7的端部安装有燃烧机。
输送小车4通过叉车或人力上料。喷漆房1通过镀锌板镶嵌而成。输送小车4通过链条传动。
(1)调完漆后，启动压风装置2，打开输送链开关，建筑模块或钢框架5放置在输送小车4上，随输送小车4以一定速度(0-3m/min)从线体一端移动至另一端；
(2)在移动过程中，喷漆人员利用压缩空气雾化装置将油漆均匀喷涂到建筑模块或钢框架5上，不得漏喷或流挂；
(3)喷涂完后检查有无喷漆质量不合格情况，对不合格的产品返工重喷，合格产品移动至周转区域自然晾干后使用。
本发明的一种3D模块喷漆系统的有益效果：
采用此种喷漆工艺不但极大改善了工人的作业条件，而且对环境的破坏性降低到最小，符合国家一直要求贯彻的环境保护法规；另外喷漆工人随自动线体节拍作业，效率上也有很大改进。
在密闭的喷漆房进行喷漆作业，利用输送装置运输建筑模块或钢框架，省去了人力搬运，在喷涂过程中，喷漆房上方设置了压风装置，利用抽风和送风一方面对喷漆房内的空气进行净化，另一方面让漆雾沿竖直方向运送，保障操作人员的身体健康，又加设了漆雾回收装置，在压风装置的作用下，漆雾会进入喷漆房的下方水槽，即漆雾回收装置，并通过水槽外部的燃烧机燃烧掉，减少污染。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。