一种低压铸造机的制作方法

本实用新型涉及一种铸造设备，特别涉及一种低压铸造机。

背景技术：

低压铸造是通过给密封的保温炉充以一定压力的干燥压缩空气，使保温炉内的液体金属在压力作用下通过升液管充填型腔以形成铸件的一种方法，所以叫做低压铸造。

公告号为104668507A的中国专利公开了一种低压铸造机的定量保温炉，它包括相互密封连接的壳体及壳盖，沿壳体与壳盖的内壁铺设有保温浇注料层，壳体上具有倾斜的加液口，加液口处密封安装有炉门，保温浇注料层的内腔固设有硅碳棒，保温浇注料层的底部嵌设有呈漏斗形的除气砖，除气砖的底部位于保温浇注料层内嵌设有除气通道，壳体的底部设有控制阀及气源接口，控制阀的接管贯穿壳体并与除气通道连通；壳盖上分别安装有铝液测温器、液位显示器、进气管、排气管及高温真空泵。

上述对比专利中通过在壳体的加液口上密封安装有炉门，且炉门的固定作用力来源于炉门与加液口之间的连接位置。由于炉体在加工的过程中会在炉体内填充一定压力，增大炉体内部的压强；且炉体在浇铸的过程中内部会产生较高的温度，并由于空气的热膨胀性，则会导致炉体内部的压强进一步增大。导致炉门与加液口之间的连接位置会受到较大的集中作用力，并在作用力的长期作用下会导致炉门与加液口之间的连接位置产生形变或缝隙，从而影响炉门与加液口之间的密封性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种实现炉门与加液口之间更好密封的低压铸造机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种低压铸造机，包括保温炉体、开设在保温炉体上的加液口以及设置在保温炉体上的炉门，所述的炉门与所述的保温炉体之间铰接设置用于实现对所述加液口的启闭，所述的保温炉体上铰接有安装件，当所述的安装件转动至位于所述炉门的正上方时、所述的保温炉体上铰接有扣合所述的安装件用于限制所述安装件远离所述炉门的扣合件，所述的安装件上设有抵紧所述炉门朝向所述加液口移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，炉门围绕于保温炉体之间的铰接处转动至盖合加液口的位置时，安装件围绕于保温炉体之间的铰接处转动至位于炉门的正上方，并转动扣合件扣合安装件，使安装件不能朝向远离炉门的一侧进行转动。驱动件驱动炉门抵触在加液口上，对炉门朝向加液口施加作用力，使炉门抵紧密封加液口，通过驱动件对保温炉体内产生的作用力进行承载。且该驱动件的施力方向与保温炉体上作用力的施力方向为相对的方向，使得该驱动件能对保温炉体产生的作用力进行更好的承载受力，从而减少炉门上受到的局部作用力，使炉门与加液口之间实现更好的密封。

进一步设置为：所述的安装件与所述的保温炉体的铰接位置、所述的扣合件与所述的保温炉体的铰接位置之间相对设置且分别位于所述炉门的两侧。

通过采用上述技术方案，该位置的设置方式增大了安装件与炉门之间的接触面积，并对炉门形成两点固定方式，减少安装件上受到的局部作用力并增大保温炉体作用力在传递过程中的消耗，对加液口实现更好的密封固定。

进一步设置为：所述的保温炉体上固定设有铰座，所述的铰座高度高于所述的炉门高度，所述的安装件与所述的铰座铰接设置，当所述的安装件位于所述炉门的正上方且与之平行时，所述的扣合件扣合抵触所述的安装件。

通过采用上述技术方案，通过铰座的设置，使安装件被扣合件所扣合时，安装件与炉门之间保持相对平行的位置状态，使驱动件抵触炉门产生的反向作用力能更加均匀的传导向安装件，减少安装件上受到的局部作用力，提上安装件的结构强度。且该种设置能使驱动件施加的作用力与保温炉体内产生反向作用力处于相对的位置，使保温炉体内产生的作用力能更加全面的被驱动件进行承载，实现更好的密封固定。

进一步设置为：所述的驱动件包括与所述的安装件螺纹连接的螺杆。

通过采用上述技术方案，螺杆与安装件螺纹连接，带动螺杆朝向炉门移动并抵触在炉门上，对炉门施加抵紧加液口的作用力。

进一步设置为：所述的螺杆远离所述炉门的一端设有用于驱动所述螺杆的第一把手。

通过采用上述技术方案，工作人员手部能握持第一把手对螺杆实现转向作用力，使工作人员的手部能有更好的施力点，对炉门实现更强的抵紧作用力，从而达到更好的密封作用。

进一步设置为：所述螺杆的自由端设有沿所述螺杆的周向转动且轴向固定的转动块。

通过采用上述技术方案，通过转动块与螺杆之间的转动连接，使转动块在抵触炉门时，能保持螺杆良好的周向转动性，减少螺杆在周向转动的过程中受到的摩擦阻力，使螺杆能对炉门施加更强的抵紧力，增加炉门与加液口的密封性。且转动块的设置减少炉门与螺杆之间的摩擦，对炉门起到保护作用。

进一步设置为：所述的驱动件包括固定设置在所述安装件的气缸，所述气缸的活塞杆穿过所述的安装件并抵触所述的炉门。

通过采用上述技术方案，气缸活塞杆伸出，对炉门朝向加液口施加抵紧的作用力，使炉门与加液口之间实现更好的密封。

进一步设置为：所述的扣合件抵触所述的安装件时，所述的安装件上设有抵触所述的扣合件侧壁用于限制所述扣合件沿铰接处转动的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块的设置使扣合件抵触安装件时，扣合件与安装件之间不会因为外部的作用力而发生分离，使安装件能对扣合件起到更好的限位作用，减少安全隐患的存在。

进一步设置为：所述的炉门上侧壁设有第二把手。

通过采用上述技术方案，打开炉门时，炉门在重力的作用下抵触在保温炉体的外壁，实现对开启后炉门的定位，使炉门的存在不会影响加液口进液时的开口大小，保证进液时的顺畅性。通过第二把手使工作人员手部能有更好的施力点，更加方便的实现对炉门的启闭。

进一步设置为：所述炉门的内壁向内凹陷形成用于容纳液体金属的腔室。

通过采用上述技术方案，液体金属在倒置的过程中与加液口口壁发生碰撞时，容易造成液体金属的洒落，而洒落的液体金属在重力的作用下会掉落入腔室内，通过腔室对洒落的液体金属进行暂存。当炉门在旋转盖合加液口时，腔室内的液体金属在重力的作用下从新掉落进保温炉体内，从而减少液体金属的浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在保温炉体上铰接有安装件并通过扣合件用于实现对安装件的定位，在安装件上设有驱动炉门抵紧加液口的驱动件，对炉门施加压紧作用力，从而实现对加液口的更好密封；并在炉门上设置向外突出的腔室，用于容置掉落的液体金属，减少液体金属的浪费。

附图说明

图1为实施例一中炉门开启的结构示意图；

图2为实施例一的立体图；

图3为实施例一中螺杆的剖视图（主要用于表示转动块与螺杆的连接结构）；

图4为实施例一的另一立体图（主要用于表示扣合件的连接结构）；

图5为实施例二的立体图。

图中：1、保温炉体；2、加液口；3、炉门；4、安装件；5、扣合件；61、螺杆；62、第一把手；63、转动块；64、气缸；7、铰座；8、限位块；9、第二把手；10、腔室；11、转轮；12、撑板；13、加强板；14、倾斜面；15、转轴；16、定轴；17、环体；18、转动腔；19、销轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

一种低压铸造机，参考图1，包括内部中空设置的保温炉体1，保温炉体1底部固定设置呈方形排布设置的转轮11，用于实现对保温炉体1的传输。保温炉体1相对的两侧壁均设有用于支撑固定保温炉体1的撑板12，撑板12与保温炉体1固定连接且上表面与保温炉体1之间设有加强板13，加强板13与保温炉体1和撑板12均固定连接且沿保温炉体1侧壁间隔排列设置。保温炉体1垂直于撑板12的一侧壁设有朝向上方倾斜设置的倾斜面14，倾斜面14中部设有连通保温炉体1内部且水平设置的方形加液口2，用于实现对保温炉体1内部添加液体金属。

倾斜面14位于加液口2的底部位置通过转轴15铰接有炉门3，转轴15与加液口2的底边平行设置。当炉门3向上翻转时，盖合所述的加液口2；当炉门3向下翻转时，抵触于倾斜面14用于实现对炉门3的定位，通过炉门3用于实现对加液口2的启闭。当炉门3盖合加液口2时，炉门3朝向加液口2的一面设有向内凹陷的立方体形腔室10，炉门3向下翻转抵触倾斜面14实现固定时，腔室10能对位于加液口2附近发生掉落的液体金属起到暂存的作用，并通过炉门3的向上翻转将腔室10内的液体金属倒进保温炉体1。炉门3相对于转轴15的另一侧壁固定连接有匚形的第二把手9，用于带动炉门3实现转动。

参考图2，倾斜面14位于炉门3的左侧壁设有铰座7，铰座7与倾斜面14垂直设置且固定连接，铰座7上通过定轴16转动连接有安装件4，定轴16与倾斜面14之间的高度高于倾斜面14与腔室10底部之间的高度。安装件4围绕定轴16轴心沿转轴15的轴向转动，安装件4为长条形的安装板且与转轴15平行设置。安装件4的中部螺纹连接有螺杆61，螺杆61一端抵触腔室10的外底部且与之垂直设置，通过螺杆61驱动炉门3抵紧加液口2。

参考图3，螺杆61朝向炉门3（参考图2）的一端设有圆形柱形的转动块63，转动块63的宽度大于螺杆61的宽度，转动块63的一端固定连接有截面形状为T型的环体17，螺杆61上设有与环体17相适配的转动腔18；转动块63通过环体17嵌设在转动腔18内，用于实现转动块63的周向转动且轴向固定，使螺杆61抵触炉门3时不会产生相互的摩擦。螺杆61的自由端固定设有三角分布的第一把手62，使工作人员通过第一把手62驱动螺杆61实现转动。

参考图4，安装件4远离铰座7的一端设有朝向第一把手62延伸的限位块8，限位块8与铰座7一体连接且与螺杆61的轴向平行设置。倾斜面14位于炉门3的右侧壁通过销轴19转动连接有扣合件5且销轴19与定轴16平行设置，扣合件5的形状为匚形且两自由端朝向倾斜面14设置。扣合件5围绕销轴19转动扣合在安装件4朝向限位块8的一面，使安装件4不能朝向相对于倾斜面14的另一侧移动，用于实现对安装件4两端的固定。扣合件5抵触安装件4时，限位块8抵触扣合件5相对于螺杆61的另一侧壁且安装件4与倾斜面14处于平行状态。

工作过程：

当加液口2处于开启状态时，工作人员可朝向保温炉体1内部添加液体金属，液体金属在添加的过程中与加液口2发生触碰导致液体金属洒落时，液体金属在重力的作用下落入到腔室10内进行暂存。完成液体金属添加后，握持第二把手9向上转动盖合加液口2，腔室10内的液体金属在重力的作用下进入保温炉体1，用于减少液体金属的浪费。

将安装件4朝向炉门3一侧转动并将安装件4位于限位块8的一端转动到高度低于扣合件5长度的位置后，将扣合件5扣合在安装件4上并让限位块8抵触在扣合件5一侧壁。工作人员转动第二把手9，带动螺杆61朝向炉门3移动，当转动块63抵触炉门3时，通过转动块63与炉门3之间的静摩擦力使转动块8处于静止。使环体17与螺杆61实现转动连接，从而减少转动过程中产生的摩擦力，使螺杆61能将炉门3更好的抵紧加液口2实现密封。

实施例二

参考图5，本实施例与实施例一的区别之间在于:本实施例的驱动件为气缸64，气缸64固定设置在安装件4背向炉门3的一面且位于安装件4的中部位置；气缸64的活塞杆朝向安装件4设置且穿过安装件4抵触在炉门3外壁上。气缸64的活塞杆驱动炉门3抵紧加液口2，使炉门3的抵紧不需要工作人员进行手动转动，使操作更加便捷并节约人力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。