本发明涉及废料粉碎的技术领域，特别涉及一种可移动五金碎料机。
背景技术：
五金件在加工过程中，尤其是五金片材在加工中通常会有较多无法继续加工生产的边角料，若将其丢弃会造成材料的浪费，而将其粉碎重新回收利用，有需要大量的劳动力来收集，且由于目前碎料机通常固定安装在特定的位置，因此，这部分的废料需要搬运至碎料机固定位置进行粉碎，造成劳动成本的增加，为了解决目前的这一现状，实现废料的回收利用，同时降低废料搬运的劳动强度及成本，有必要提出一种可移动五金碎料机。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可移动五金碎料机，其旨在解决现有技术中五金件加工过程中边角料较多，废料收集搬运劳动强度较大、废料回收成本较高的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种可移动五金碎料机，包括机架、碎料仓、出料斗、轴承安装座、碎料机构转轴、传动机构、驱动机构和滚轮，所述的机架由矩形框架、固定焊连在矩形框架后部左右两侧的竖直杆、固定焊连在矩形框架前部左右两侧的倾斜杆、分别连接同侧竖直杆和倾斜杆上端的固定横梁构成，两个固定横梁上均通过螺栓组件固定安装有轴承安装座，所述的碎料仓固定设置在两个固定横梁之间，且碎料机构安装在碎料仓内，碎料机构上的碎料机构转轴左右两端分别穿出碎料仓的左右两壁，并通过轴承与对应的轴承安装座配合安装，所述的矩形框架上焊连有固定板，所述的驱动机构安装在固定板上，所述的驱动机构上的输出轴通过传动机构与碎料机构转轴一端传动连接，所述的出料斗设置在碎料仓的下方，并与碎料仓下部的出料口连通，所述的矩形框架的下方安装有若干滚轮。
作为优选，所述的滚轮数量至少为安装在矩形框架下方四角处的四个。
作为优选，述矩形框架后部左右两侧的竖直杆之间焊连有第一加强杆，矩形框架前部左右两侧的倾斜杆之间焊连有第二加强杆，同侧竖直杆和倾斜杆之间焊连有与固定横梁平行的第三加强杆，所述的第一加强杆和第二加强杆均设置在出料斗的下方。
作为优选，所述的矩形框架由方管或角钢或C型钢焊接而成，所述的竖直杆、倾斜杆、固定横梁、第一加强杆、第二加强杆和第三加强杆采用方管或角钢或C型钢。
作为优选，所述的出料斗向前下方下倾设置，所述的第一加强杆的设置高度高于第二加强杆的设置高度，且第一加强杆和第二加强杆均支撑出料斗的底部，所述的出料斗的后端及两侧均设置有挡板。
作为优选，所述的碎料仓后部设置有与碎料仓内部连通的进料斗，顶部倾斜设置有与碎料仓内部连通的检视口，检视口上安装一检视板，所述的检视板底部焊接有若干转销，所述的转销与焊接在碎料仓前壁上的若干转销插件间隙配合连接，所述的检视板上部及碎料仓的上部还设置有若干螺纹孔，所述的螺纹孔与螺栓螺纹连接，实现检视板固定安装在碎料仓上。
作为优选，所述的检视板上还开设有若干散热孔和检视孔。
作为优选，所述的驱动机构由电机和变速器组成，所述的电机和变速器均固定安装在固定板上，且电机输出轴与变速器传动连接，变速器的输出轴通过传动机构与碎料机构转轴一端传动连接。
作为优选，所述的传动机构由小带轮、传动带、大带轮构成，小带轮与大带轮通过传动带连接，且小带轮安装在输出轴上，大带轮安装在碎料机构转轴一端。
作为优选，所述的传动机构由小链轮、滚子链、大链轮构成，小链轮与大链轮通过滚子链连接，且小链轮安装在输出轴上，大链轮安装在碎料机构转轴一端，所述的滚子链为双排滚子链，小链轮和大链轮均为双排链轮。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种可移动五金碎料机，结构合理，在机架的底部设置滚轮，实现了机架的可移动性能，在使用时，只需要推动机架至废料堆集的地点即可，不需要花费较大的劳动强度进行废料搬运再粉碎，大大降低了劳动强度及劳动成本；且碎料速度可通过变速器进行调节，可实现废料及时粉碎回收，降低对空间的占用，同时还能保证生产环境的干净整洁；维护检修时通过打开检视板即可对碎料仓内部的碎料机构进行维护检修，维护检修方便。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种可移动五金碎料机的结构示意图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1，本发明实施例提供一种可移动五金碎料机，包括机架1、碎料仓2、出料斗3、轴承安装座4、碎料机构转轴5、传动机构6、驱动机构7和滚轮8，所述的机架1由矩形框架11、固定焊连在矩形框架11后部左右两侧的竖直杆12、固定焊连在矩形框架11前部左右两侧的倾斜杆13、分别连接同侧竖直杆12和倾斜杆13上端的固定横梁14构成，两个固定横梁14上均通过螺栓组件固定安装有轴承安装座4，所述的碎料仓2固定设置在两个固定横梁14之间，且碎料机构安装在碎料仓2内，碎料机构上的碎料机构转轴5左右两端分别穿出碎料仓2的左右两壁，并通过轴承与对应的轴承安装座4配合安装，所述的矩形框架11上焊连有固定板15，所述的驱动机构7安装在固定板15上，所述的驱动机构7上的输出轴73通过传动机构6与碎料机构转轴5一端传动连接，所述的出料斗3设置在碎料仓2的下方，并与碎料仓2下部的出料口连通，所述的矩形框架11的下方安装有若干滚轮8。
其中，所述的滚轮8数量至少为安装在矩形框架11下方四角处的四个，所述矩形框架11后部左右两侧的竖直杆12之间焊连有第一加强杆16，矩形框架11前部左右两侧的倾斜杆13之间焊连有第二加强杆17，同侧竖直杆12和倾斜杆13之间焊连有与固定横梁14平行的第三加强杆18，所述的第一加强杆16和第二加强杆17均设置在出料斗3的下方。
进一步地，所述的矩形框架11由方管或角钢或C型钢焊接而成，所述的竖直杆12、倾斜杆13、固定横梁14、第一加强杆16、第二加强杆17和第三加强杆18采用方管或角钢或C型钢，所述的出料斗3向前下方下倾设置，所述的第一加强杆16的设置高度高于第二加强杆17的设置高度，且第一加强杆16和第二加强杆17均支撑出料斗3的底部，所述的出料斗3的后端及两侧均设置有挡板31。
进一步地，所述的碎料仓2后部设置有与碎料仓2内部连通的进料斗21，顶部倾斜设置有与碎料仓2内部连通的检视口，检视口上安装一检视板22，所述的检视板22底部焊接有若干转销23，所述的转销23与焊接在碎料仓2前壁上的若干转销插件24间隙配合连接，所述的检视板22上部及碎料仓2的上部还设置有若干螺纹孔，所述的螺纹孔与螺栓25螺纹连接，实现检视板22固定安装在碎料仓2上。
其中，所述的检视板22上还开设有若干散热孔26和检视孔27。
更进一步地，所述的驱动机构7由电机71和变速器72组成，所述的电机71和变速器72均固定安装在固定板15上，且电机71输出轴与变速器72传动连接，变速器72的输出轴73通过传动机构6与碎料机构转轴5一端传动连接。
作为一种实施方式，传动机构6由小带轮、传动带、大带轮构成，小带轮与大带轮通过传动带连接，且小带轮安装在输出轴73上，大带轮安装在碎料机构转轴5一端。
作为另一种实施方式，传动机构6由小链轮、滚子链、大链轮构成，小链轮与大链轮通过滚子链连接，且小链轮安装在输出轴73上，大链轮安装在碎料机构转轴5一端，所述的滚子链为双排滚子链，小链轮和大链轮均为双排链轮。
本发明工作过程：
本发明一种可移动五金碎料机在工作过程中，电机71驱动变速器72，经变速器72变速后由输出轴73输出，输出轴73通过传动机构6带动碎料机构转轴5转动，从而带动碎料机构工作，废料通过进料斗21落入碎料仓2中，由碎料机构进行碎料处理，碎料后的颗粒通过出料口落入出料斗3中，并经过出料斗3滑落至事先放置在出料斗3下方的废料颗粒收集桶中。本发明一种可移动五金碎料机，在机架1的底部设置滚轮8，实现了机架的可移动性能，在使用时，只需要推动机架至废料堆集的地点即可，不需要花费较大的劳动强度进行废料搬运再粉碎，大大降低了劳动强度及劳动成本；且碎料速度可通过变速器72进行调节，可实现废料及时粉碎回收，降低对空间的占用，同时还能保证生产环境的干净整洁；维护检修时通过打开检视板22即可对碎料仓2内部的碎料机构进行维护检修，维护检修方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。