本发明涉及保温涂料加工设备领域，具体地讲是一种复合硅酸铝镁节能保温材料加工设备。
背景技术
传统硅酸盐保温涂料的生产主要由人工与一台粗破碎机和一台自落式搅拌机实现，需要生产工人不断地将粗破碎机破碎好的材料搬运至自落式搅拌机进行搅拌，其劳动强度大、工作效率低。并且用该设备生产出来的产品比较粗糙，产品中往往会出现许多硅酸盐纤维“积块”。另外，该生产设备是敞开式的，而粗破碎机在破碎过程中会产生一定粉尘，在搬运与倾到粉料的过程中容易出现扬尘的情况，长此以往，对于工人的身体健康十分不利。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种复合硅酸铝镁节能保温材料加工设备，用于实现硅酸盐保温干粉涂料的流水线加工生产，并确保加工产品粉末均匀、无硅酸盐纤维“积块”，减少生产加工过程中粉尘弥漫的情况，从而提高生产效率并改善生产环境。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：包括有超细粉碎机、分离塔、回转式搅拌机、粉尘吸收塔，所述超细粉碎机与分离塔之间通过第一风机管道连接，所述分离塔塔顶设有微细粉尘出口、塔体底端设有粗颗粒出口，所述微细粉尘出口通过第二风机管道与粉尘吸收塔连接。第一风机管道、第二风机管道内分别设有风机。所述回转式搅拌机包括横置的圆柱形搅拌筒和支撑搅拌筒的钢构支架。所述粗颗粒出口通过第一输送管道连接至回转式搅拌机。所述搅拌筒中部可转动固定有水平转轴，所述水平转轴两侧分别固定至少一根径向长杆，两侧径向长杆之间连接有若干搅拌桨片，一个搅拌桨片的两端分别与径向长杆的两端固定连接。所述搅拌桨片的导边始终与筒壁相对且与搅拌筒筒壁之间无缝贴合或有微小间隙。
上述超细粉碎机用于对大块的保温材料，如硅酸盐保温棉、硅酸盐保温废棉、硅酸盐玻璃纤维等，进行粉碎，粉碎后的材料在风机作用下通过第一风机管道送入分离塔中。分离塔用于对粉碎后的材料进行粉尘分离，留下颗粒较大的粉碎材料，被分离的粉尘通过第二风机管道被送入至粉尘吸收塔吸收。颗粒较大的粉碎材料通过第一输送管道送入回旋式搅拌机中与其他材料进行回旋搅拌。
优选的，包括有粗切割机，所述粗切割机出料口通过第二输送管道连接至超细粉碎机进料口处。
优选的，所述搅拌筒顶部开设有进料口，进料口上连接有倾斜45～60°的进料管，所述进料管上管壁与进料口之间连接有向上隆起的沉降箱体。进料口用于添加填充、黏合等材料颗粒。沉降箱体用于添加各种材料颗粒时为其提供沉降空间，减少或避免细颗粒从进料口弥漫或喷出。
优选的，径向长杆个数为4，分别为径向长杆一、二、三、四，径向长杆一、二位于轴一侧，径向长杆三、四位于另一侧，径向长杆一、三相对，径向长杆二、四相对。搅拌桨片数量为4片，分别为搅拌桨片一、搅拌桨片二、搅拌桨片三、搅拌桨片四。搅拌桨片一的一端固定于径向长杆一的一端，另一端固定于径向长杆四的一端；搅拌桨片二的一端固定于径向长杆二的一端，另一端固定于径向长杆三的一端；搅拌桨片三的一端固定于径向长杆一的另一端，另一端固定于径向长杆四的另一端；搅拌桨片四的的一端固定于径向长杆二的另一端，另一端固定于径向长杆三的另一端。上述搅拌桨片一、二、三、四相互片平行，四片搅拌桨片分布均匀，将筒壁划分为90°。搅拌桨片一、二、三、四的导边始终与筒壁相对且与搅拌筒筒壁之间无缝贴合或有微小间隙，能够有效避免筒壁表面出线颗粒吸附、黏着甚至结块的情况。并在在搅拌轴转动时，四片搅拌桨片同时搅拌，大大提高搅拌效率，其结构简单、对称、稳定，搅拌效果十分优越。
优选的，所述水平转轴两侧各设有一根径向长杆，分别为左径向、右径向长杆；搅拌桨片数量为4片，分别为搅拌桨片五、搅拌桨片六、搅拌桨片七、搅拌桨片八；左径向长杆与右径向长杆相互平行。所述搅拌桨片五、六交错设置且两端分别固定于左径向长杆、右径向长杆，所述搅拌桨片七、八交错设置且两端分别固定于左径向长杆、右径向长杆上，搅拌桨片五、六与搅拌桨片七、八分设于水平转轴的两侧且相对设置。上述搅拌桨片五、六相互交错，搅拌桨片七、八相互交错，四片搅拌桨片分为两组对称。除交错点及附近外，搅拌桨片一、二、三、四的其余部分的导边始终与筒壁相对且与搅拌筒筒壁之间无缝贴合或有微小间隙。该结构简单、对称、稳定，交错的搅拌桨片具有一定的回旋功能，能够提升搅拌机的搅拌性能，其搅拌效果十分优越。
优选的，所述进料管宽度与进料口宽度相近且其管口为水平开口。水平开口有利于添加其他材料。
优选的，所述沉降箱体为方形箱体，其高度为30～60cm，其底部与进料口相通。
优选的，所述沉降箱体为中空的方形壳体，其材质与搅拌筒相同且与搅拌筒可拆卸固定连接。
本发明的有益效果：一、本发明中各机器均通过管道连通形成流水加工路线，无需生产工人来回搬运粉状物料，从而降低生产工人的劳动强度、提高生产效率。并且，采用管道输送物料还能够对添加的物料份量进行控制，能够使干粉涂料中各组分的配比比例保持稳定、保证产品质量。
二、本发明中超细粉碎机能将大块的硅酸盐矿物纤维和打浆材料（海泡石）等大颗粒物质粉碎到120-300目，而搅拌机所用搅拌转轴是针对硅酸盐保温复合涂料的粉状特性特制的，其搅拌平稳、均匀、充分，能够在搅拌过程中将附着在搅拌筒内壁上的粉状物料刮下并将体积较大的硅酸盐纤维“积块”进一步粉碎，既能够减少粉状物料在搅拌筒杯的堆积，降低了生产损耗，还能够杜绝了“积块”的出现。本发明通过特制搅拌轴所搅拌生产的产品均匀、充分并无“积块”，使产品质量得到了充分保证。
三、本发明中输送管道可采用半封闭或全封闭管道，并设有粉尘吸收对超细粉碎机粉碎产生的细粉尘进行吸收，大大降低了粉尘弥漫情况的发生，有效改善了生产环境。粉尘吸收塔中吸收的粉尘收集后可对其进行二次回收利用，可以降低大气污染，使粉料加工、生产更为环保、健康。
简而言之，本发明复合硅酸铝镁节能保温材料设备生产效率高、产品质量佳且环保，适用于保温干粉涂料及相近领域的粉料生产或加工使用，其结构简单、成本低。
附图说明
图1为本发明具体实施例1整体结构示意图。
图2为本发明具体实施例1搅拌筒结构图。
图3为本发明具体实施例2搅拌轴结构图。
其中：1—超细粉碎机，2—风箱，3—第一风机管道，4—分离塔，5—第二风机管道，6—粉尘吸收塔，7—回转式搅拌机，71—钢构支架，72—出料口，73—沉降箱体，74—进料管，75—第二进料口，76—搅拌筒，76a—水平转轴，76b—径向长杆一，76c—径向长杆二，76d—搅拌桨片一，76e—搅拌桨片二，76f—搅拌桨片三，76g—搅拌桨片四，76h—径向长杆三，76i—径向长杆四，76j—右径向长杆，76k—左径向长杆，76x—搅拌桨片五，76w—搅拌桨片六，76s—搅拌桨片七，76z—搅拌桨片八。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例包括有依次连接的超细粉碎机1、分离塔4、回转式搅拌机7、粉尘吸收塔6，超细粉碎机1用于对硅酸棉或长丝超轻硅酸铝纤维进行粉碎并打碎至300目以下，分离塔4用于分离超细粉碎后的硅酸盐颗粒进行分离，将其中的硅酸盐颗粒从粉尘中分离出来，粉尘吸收塔6用于吸收分离后的粉尘，回转式搅拌机7用于将各种材料进行搅拌。超细粉碎机1出料口72与分离塔4进料口之间通过第一风机管道3连接，分离塔4悬设于半空中，塔顶设有微细粉尘出口、塔体底端设有粗颗粒出口，其中微细粉尘出口通过第二风机管道5与粉尘吸收塔6连接，粗颗粒出口与回转式搅拌机7连通。第一风机管道3与超细粉碎机1的连接处设有风箱2，风箱内设有风机与第一风机管道相通。第二风机管道内同样设有风机。
回转式搅拌机7包括横置的圆柱形搅拌筒76和支撑搅拌筒76的钢构支架71搅拌筒76为圆筒形，呈水平横向设置，钢构支架71支撑设于搅拌筒76的四角上。搅拌筒76中部可转动固定有水平转轴76a，水平转轴76a两侧分别有两根相互垂直固定于水平转轴76a同一垂直平面上的径向长杆，分别为径向长杆一76b、径向长杆二76c、径向长杆三76h、径向长杆四76i。径向长杆一76b、径向长杆二76c位于水平转轴76a左侧，径向长杆三76h、径向长杆四76i位于水平转轴76a右侧，径向长杆一76b、径向长杆三76h相对，径向长杆二76c、径向长杆四76i相对。两侧径向长杆之间连接有四片搅拌桨片，分别为搅拌桨片一76d、搅拌桨片二76e、搅拌桨片三76f、搅拌桨片四76g。搅拌桨片一76d的一端固定于径向长杆一76b的一端，另一端固定于径向长杆四76i的一端；搅拌桨片二76e的一端固定于径向长杆二76c的一端，另一端固定于径向长杆三76h的一端；搅拌桨片三76f的一端固定于径向长杆一76b的另一端，另一端固定于径向长杆四76i的另一端；搅拌桨片四76g的的一端固定于径向长杆二76c的另一端，另一端固定于径向长杆三76h的另一端。
搅拌桨片一76d、搅拌桨片二76e、搅拌桨片三76f、搅拌桨片四76g呈螺旋状围绕水平转轴76a分布，其两端分别固定于左、右两侧的径向长杆上。搅拌桨片一76d、搅拌桨片二76e、搅拌桨片三76f、搅拌桨片四76g的导边始终与筒壁相对且与搅拌筒76筒壁之间无缝贴合或有微小间隙。搅拌筒76顶部开设有进料口，进料口上连接有倾斜45～60°的进料管74，进料管74宽度与进料口宽度相近并且为水平开口，以便物料倾倒。进料管74上管壁与进料口之间连接有向上隆起的沉降箱体73。沉降箱体73为中空的方形壳体，其高度为30cm，其底部与进料口相通。沉降箱体73前方设有第二进料口75，第二进料口用于向回转式搅拌机7中添加其他物料。沉降箱体73用于在添加物料的过程中为粉状的物料随空气翻腾弥漫时提供沉降空间，避免翻腾的粉状物料从进料管74管口反向涌出导致物料损耗或排放到空气中影响生产环境。本实施例中，分离塔4底部的粗颗粒出料口72与进料管74管口直接密闭连通，降低了生产过程中粉尘弥漫的情况的发生。
实施例2
本实施例与实施例1的区别之处在于：本实施例中，水平转轴76a两侧各设有一根径向长杆，分别为左径向、右径向长杆76j，左径向长杆76k与右径向长杆76j相互平行。搅拌桨片数量为4片，分别为搅拌桨片五76x、搅拌桨片六76w、搅拌桨片七76s、搅拌桨片八76z。搅拌桨片五76x、搅拌桨片六76w、搅拌桨片七76s、搅拌桨片八76z同样围绕水平转轴76a设置。搅拌桨片五76x、六位于同侧，二者相互交错设置且两端分别固定于左径向长杆76k、右径向长杆76j；搅拌桨片七76s、搅拌桨片八76z位于同侧，二者同样相互交错错设置且两端分别固定于左径向长杆76k、右径向长杆76j上。搅拌桨片五76x、搅拌桨片六76w与搅拌桨片七76s、搅拌桨片八76z分设于水平转轴76a的两侧且相对设置。
并且，本实施例还设有粗切割机，粗切割机的出料口72通过第二输送管道连接至超细粉碎机1进料口处。粗切割机用于对整块的硅酸盐保温棉或大块、长条的硅酸棉或长丝超轻硅酸铝纤维进行粗切割为小块，再由超细粉碎机1粉碎，一方面能够提高粉碎效果和质量，另一方面能够降低整块的保温材料对超细粉碎机1的破坏，延长超细粉碎机1的使用寿命。
基于上述，本发明提供了一种复合硅酸铝镁节能保温材料加工设备，可实现硅酸盐保温干粉涂料的流水线加工生产，极大地提高了生产效率。本发明所采用的回转式搅拌机7的搅拌轴结构独特，可在搅拌过程中对硅酸盐纤维“积块”进行深度粉碎，使加工产品粉末均匀、无硅酸盐纤维“积块”，从而提升产品质量。另外，本发明能够大大减少生产加工过程中粉尘弥漫的情况，改善生产环境并减少粉尘排放，适用于复合硅酸铝镁节能保温材料及相近领域的粉料生产。