本实用新型属于预制装配整体式墙设备技术领域，具体涉及一种PC生产线防漏边模。
背景技术：
随着我国经济的持续快速发展，住宅产业化时代已经来临。为满足住宅产业化要求，迫切需要一种新型高效的建材核心制造装备的产生。在这种情况下混凝土预制构件生产线成套设备（以下称PC线）应运而生。20世纪80年代我国混凝土预制构件生产处于大发展阶段，国家在住宅建设过程中，采用了砌块结构、装配式墙板结构、大板结构、现浇混凝土结构、现浇混凝土空心楼板结构、现浇剪力墙结构等 ,随着住宅产业化进程 ，钢混组合结构和装配式预制混凝土结构体系又得到迅速发展；它采取工厂化加工、现场装配的形式进行建筑施工。与目前国内的现浇施工工艺相比，它具有减少施工现场污染、降低 噪音、节省大量劳动力、料具、缩短施工工期、缩减施工成本的特点，同时可促进住宅开发实 现“节能、节材、节水、环保”的目标，在预制装配整体式墙体在加工浇筑前，需要用边模对其设定的墙体大小尺寸放样浇筑，然而，往往由于边模底部与两端与浇筑平台和其它边模侧壁排列时，会出现缝隙，从而导致浇筑时的混泥土浆液从缝隙中流失，导致浇筑好的预制装配整体式墙出现不合格现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种PC生产线防漏边模。
为了达到上述设计目的，本实用新型所采用的技术方案是：PC生产线防漏边模，包括边模本体，所述边模本体端面两侧竖直边棱与边模本体底部两侧边棱均设有第一强磁，所述第一强磁的外侧表面均吸附有第二强磁，所述第二强磁的外表面设有与边模本体端面两侧竖直边棱和边模本体底部两侧边棱相配合的密封条。
所述密封条为弹性泡沫板或弹性橡胶板。
本实用新型有益效果：本实用新型密封条和边模本体通过强磁吸附组合的模式，在生产和维护中，可快速的拆装及更换，有效的提高了生产速率，在实际生产中，边模本体在相互拼组时，由于边模本体端面两侧竖直边棱和边模本体底部两侧边棱吸附的第二强磁外表面上密封条在边模本体自身重量的挤压下与浇筑平台的表面和其它边模的侧壁紧密贴合，从而有效的阻止了浇灌后泥浆的流失，提高了浇筑后产品的合格率，降低了资源的浪费。本实用新型结构简单，操作方便，有效的增加了边模本体两端与其它边模本体侧壁之间、边模底部与浇筑平台表面之间密封的可靠性，提高了浇筑后产品的合格率，降低了资源的浪费。
附图说明
图 1 为本实用新型PC生产线防漏边模俯视示意图；
图 2为本实用新型PC生产线防漏边模侧视示意图；
图 3 为本实用新型PC生产线防漏边模立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。如图1-3所示的：PC生产线防漏边模，包括边模本体1，所述边模本体1端面两侧竖直边棱与边模本体底部两侧边棱均设有第一强磁2，所述第一强磁2的外表面均吸附有第二强磁3,所述第二强磁3的外侧表面设有与边模本体端面两侧竖直边棱和边模本体底部两侧边棱相配合的密封条4。
所述密封条4为弹性泡沫板或弹性橡胶板。
本实用新型使用时:在预制装配整体式墙生产浇筑前，根据需要生产的预制装配整体式墙的尺寸大小通过机械臂将每根边模放置在浇筑平台的表面上，使边模本体端面两侧竖直边棱和边模本体底部两侧边棱吸附的第二强磁外表面上密封条在边模本体自身重量的挤压下与浇筑平台的表面和其它边模的侧壁紧密贴合，随后对其进行固定，即可浇筑生产。