本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种模架板用异形槽便捷检测装置。
背景技术：
模架板上通常设置有各种各样的异形凹槽，以容纳各种模块或者结构从而实现特定的功能。
在模架板生产加工完成后，为了保证其尺寸精度和装配精度，需要对其整体结构和凹槽进行整体检测。在对凹槽进行检测时，由于凹槽多为异形槽，并且凹槽的侧面通常会伴随其他深浅不一的异形槽，在使用常规手持测量器具进行检测时会存在较多的不便，严重制约检测效率，因此需要针对异形槽的结构设计专用的便捷检测装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种模架板用异形槽便捷检测装置，可对模架板上特定的异形槽及其侧面附属的异形槽进行整体检测，检测操作简单易行。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种模架板用异形槽便捷检测装置，包括检测框、加强板、圆柱槽检测板、凸形槽检测板以及把手；所述检测框呈长方体框架结构，所述检测框的框架杆外沿竖向设置有刻度线，所述加强板位于检测框内侧中部，所述加强板的四角与检测框的框架杆内侧连接，所述圆柱槽检测板通过螺钉与加强板上端连接，所述圆柱槽检测板上设置有检测通孔，所述凸形槽检测板通过螺钉与加强板上端连接，所述凸形槽检测板的两侧设置有检测侧耳，所述把手位于检测框的顶端。
进一步的，所述检测框的底端边线处设置有倒角结构，所述刻度线具体为凹槽型刻线。
进一步的，所述圆柱槽检测板远离加强板的一端的轮廓呈圆弧状，所述检测通孔与圆柱槽检测板的圆弧状轮廓同心；所述检测侧耳位于凸形槽检测板远离加强板一端的两侧，所述检测侧耳与凸形槽检测板的厚度相同。
本实用新型的有益效果为：一种模架板用异形槽便捷检测装置，通过加测狂、刻度线、加强板、圆柱槽检测板、凸形槽检测板以及把手的配合使用，可对模架板上特定的异形槽及其侧面附属的异形槽进行整体检测，一次同时检测模架板上特定的异形槽及其侧面附属的异形槽，检测操作简单易行，并可大幅缩短检测所需时间，从而提高检测效率。
附图说明
图1为本实用新型一种模架板用异形槽便捷检测装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种模架板用异形槽便捷检测装置另一视角的整体结构示意图。
图中：1、检测框；2、倒角结构；3、刻度线；4、加强板；5、圆柱槽检测板；6、检测通孔；7、凸形槽检测板；8、检测侧耳；9、把手。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1以及图2，一种模架板用异形槽便捷检测装置，包括检测框1、加强板4、圆柱槽检测板5、凸形槽检测板7以及把手9；所述检测框1呈长方体框架结构，所述检测框1的框架杆外沿竖向设置有刻度线3，所述加强板4位于检测框1内侧中部，所述加强板4的四角与检测框1的框架杆内侧连接，所述圆柱槽检测板5通过螺钉与加强板4上端连接，所述圆柱槽检测板5上设置有检测通孔6，所述凸形槽检测板7通过螺钉与加强板4上端连接，所述凸形槽检测板7的两侧设置有检测侧耳8，所述把手9位于检测框1的顶端，所述把手9用于方便操作人员手持。
所述圆柱槽检测板5和凸形槽检测板7分别用于对凹槽两侧的附属异形槽进行检测；所述检测通孔6用于对槽内的圆柱状凸起进行检测；所述检测侧耳8用于对异形槽的轮廓进行检测。
所述检测框1的底端边线处设置有倒角结构2，用于方便放入凹槽内，所述刻度线3具体为凹槽型刻线，从而避免刻度线3被磨损。
所述圆柱槽检测板5远离加强板4的一端的轮廓呈圆弧状，所述检测通孔6与圆柱槽检测板5的圆弧状轮廓同心；所述检测侧耳8位于凸形槽检测板7远离加强板4一端的两侧，所述检测侧耳8与凸形槽检测板7的厚度相同。
本实用新型的工作原理为：操作人员手持把手9，使检测框1对准模架板上待检测的凹槽，并使圆柱槽检测板5和凸形槽检测板7相应对准凹槽侧面的附属槽；随后向下按把手9，使检测框1向下移动，并在移动过程中查看圆柱槽检测板5和凸形槽检测板7是否能顺利进入凹槽侧面的附属槽内；当检测框1向下移动至不能继续移动的位置时，查看模架板顶端面对应的刻度线3的示数是否与设计图纸上的凹槽深度相一致，并同时查看检测框1侧边的四个刻度线3与模架板顶端面对应的位置是否一致，如果出现任何不一致或者无法放入的现象均表明凹槽的尺寸和结构不合格。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。