本实用新型涉及房屋预制构件生产技术领域，特别涉及于房屋预制构件叠合板成型用的通用模具。
背景技术：
随着我国经济不断发展和人民生活水平逐渐提高，市场上出现了越来越多的装配式建筑，装配式建筑比现浇钢筋混凝土装配式建筑建设效率高，能够加快施工进度。装配式建筑中广泛采用叠合板构件，叠合板是预制底板和现浇混凝土相结合的建筑用板，即叠合板由预制底板和现浇混凝土层通过桁架筋连接、叠合而成的整体式楼板，预制底板用作现浇混凝土层的底模，不必再为现浇混凝土层设置支撑模板。
在工厂批量生产预制叠合板底板时，一般是在模台上设置成型浇筑模具，成型浇筑模具包括钢底模和组装固定在钢底模上的侧边模。由于叠合板底板的四周都有向外伸出的钢筋接头，因此现有技术中的侧边模通常都需要开设便于钢筋接头伸出的让位槽，如专利号为201720560856.3，专利名称为《一种叠合楼板的分层式模具》的实用新型专利中，公开记载了“下层边模上设置有U型孔”的模具结构，该U型孔在生产预制叠合板底板时便于叠合板底板中的钢筋接头从中伸出，在生产预制时当作让位槽使用。
采用上述这种成型浇筑模具时，由于建筑物不同，导致需要预制的叠合板底板的尺寸、以及叠合板底板中钢筋间距及排布数量都会不同，一副成型浇筑模具中开设的供钢筋接头伸出用的让位槽无法满足不同的叠合板底板使用，即一副成型浇筑模具不具备通用性使用要求，导致在工厂批量生产预制叠合板底板时，需要制作多副成型浇筑模具，模具加工周期长，制作成本高，模具不利于重复利用，无法发挥工厂大批量生产优势，不利于进一步提高预制构件生产效率。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本实用新型针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种不需要在成型浇筑模具中的边模上开设钢筋让位槽，预制叠合板底板生产使用方便、模具组装效率高、脱模方便、能够适应不同规格叠合板底板成型使用的通用性模具。
（2）技术方案
为了实现上述技术目的，本实用新型提供了这样一种房屋预制构件叠合板成型用的通用模具，包括四个成型边模组件，四个所述成型边模组件依次按照两两垂直相交围合形成一个能够成型制作预制叠合板底板的外框，每个所述成型边模组件中都设有底模和边模，所述底模的截面宽度大于所述边模的截面宽度，所述底模固定设置于模台上，所述边模固定在所述底模上，所述底模和边模之间设有架空垫圈和密封条，所述预制叠合板底板中纵横交错的钢筋端头分别从所述底模和边模之间的空隙中伸出，所述边模、所述密封条与底模的内侧面与所述预制叠合板底板的侧面齐平接触，每个所述底模上还设有两个以上的固定压板，所述固定压板的一端压在底模的上表面，所述固定压板的另一端压接在所述模台上，所述模台上设有固定螺母，所述固定压板中设有螺栓孔，所述螺栓孔中设有与所述固定螺母对应连接的固定螺栓。
优选地，所述底模中设有螺纹孔和销孔，所述边模上设有对应的连接孔和定位销钉孔，所述螺纹孔和销孔中分别设置螺钉和定位销将边模固定在所述底模上。
优选地，围合形成所述预制叠合板底板外框的四个所述成型边模组件中相对的两个底模为一对，即共有两对不同垂直高度尺寸的底模，两对所述底模第一底面与第一顶面之间的垂直高度尺寸分别对应所述预制叠合板底板中横向或纵向布置的钢筋的垂直高度尺寸设置。
优选地，组装后所述成型边模组件中的所述底模的第一底面与所述边模的第二顶面之间的总高度大于等于所述预制叠合板底板的厚度。
优选地，所述边模上设有增加强度的加强筋。
优选地，所述密封条由弹性材料制成。
优选地，所述底模和边模都由钢材制成。
优选地，所述架空垫圈的厚度大于等于所述预制叠合板底板中钢筋的直径。
优选地，所述架空垫圈的厚度为10mm。
（3）有益效果
1、通过在成型边模组件中设置便于分开的底模和边模，所述底模和边模之间设有架空垫圈，预制叠合板底板四周的钢筋能够从底模和架空的边模之间的空隙中伸出，同一副成型边模组件能够适应不同预制叠合板底板中钢筋间距变化，通用性能好，生产所需的成型边模组件的规格大大减少；
2、成型浇筑模具生产使用方便、模具组装效率高、脱模方便，能够充分发挥工厂大批量生产优势；
3、通过调节成型边模组件之间的安装位置能够围合形成多种尺寸的叠预制叠合板底板，模具能够重复利用；
4、成型浇筑模具的边模上不用再开钢筋让位槽，边模加工更加高效，节约模具加工时间，降低模具加工成本。
5、成型边模组件围合成的成型浇筑模具密封性好，浇筑时能够防止漏浆，能够提高预制叠合板底板质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
图1为本实用新型四个成型边模组件两两垂直相交组合后的结构示意图；
图2为本实用新型边模的结构示意图；
图3为本实用新型底模的结构示意图；
图4为本实用新型成型边模组件的截面结构示意图；
图5为纵横两层钢筋及相邻两个底模交汇的结构示意图。
附图标记为：1-成型边模组件；11-底模，111-螺纹孔，112-销孔，113-第一底面，114-第一顶面；12-边模，121-连接孔，122-定位销钉孔，123-第二顶面，124-加强筋；13-架空垫圈；14-密封条；15-固定压板；2-预制叠合板底板，21-钢筋；3-模台；4-固定螺母；5-固定螺栓；6-螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
请参阅图1~5所示，本实用新型所述的一种房屋预制构件叠合板成型用的通用模具，包括四个成型边模组件1，四个所述成型边模组件1依次按照两两垂直相交围合形成一个能够成型制作预制叠合板底板2的外框，每个所述成型边模组件1中都设有底模11和边模12，所述底模11的截面宽度大于所述边模12的截面宽度，所述底模11固定设置于模台3上，所述边模12固定在底模11上，所述底模11和边模12之间设有架空垫圈13和密封条14，所述预制叠合板底板2中纵横交错的钢筋21端头分别从所述底模11和边模12之间的空隙中伸出，所述边模12、所述密封条14与底模11的内侧面与所述预制叠合板底板2的侧面齐平接触，每个所述底模11上还设有两个以上的固定压板15，所述固定压板15的一端压在底模15的上表面，所述固定压板15的另一端压接在所述模台3上，所述模台3上设有固定螺母4，所述固定压板15中设有螺栓孔151，所述螺栓孔151中设有与所述固定螺母4对应连接的固定螺栓5。
所述底模11中设有螺纹孔111和销孔112，所述边模12上设有对应的连接孔121和定位销钉孔122，所述螺纹孔111和销孔112中分别设置螺钉6和定位销将边模12固定在所述底模11上。
围合形成所述预制叠合板底板2外框的四个所述成型边模组件1中相对的两个底模11为一对，即共有两对不同垂直高度尺寸的底模11，两对所述底模11第一底面113与第一顶面114之间的垂直高度尺寸分别对应所述预制叠合板底板2中横向或纵向布置的钢筋21的垂直高度尺寸设置；例如，其中一对所述底模11从第一底面113到第一顶面114的垂直高度尺寸设为15mm，另一对所述底模11从第一底面113到第一顶面114的的垂直高度尺寸设为23mm，能够便于所述预制叠合板底板2中直径为8mm的钢筋21横向和纵向垂直交汇搭接，制备所述预制叠合板底板2时排列布置钢筋21非常方便，不需要额外的工具或零件进行固定。
组装后所述成型边模组件1中的所述底模11的第一底面113与所述边模12的第二顶面123之间的总高度大于等于所述预制叠合板底板2的厚度；例如从所述底模11的第一底面113到所述边模12的第二顶面123的垂直总高度为80mm时，能够成型浇筑厚度小于80mm的所述预制叠合板底板2，如50、60、70、80mm厚的所述预制叠合板底板2，能够满足不同生产需求。
所述边模12上设有增加强度的加强筋124。
所述密封条14由弹性材料制成；所述底模11和边模12都由钢材制成。
所述架空垫圈13的厚度大于等于所述预制叠合板底板2中钢筋21的直径；所述架空垫圈13的厚度为10mm，能够兼容匹配所述预制叠合板底板2中采用直径为6、8、10mm钢筋时的生产需求。
本实用新型使用时，利用固定压板15分别将四个底模11固定在所述模台3上，围合形成能够制作所述预制叠合板底板2外框，并在底模11上安装架空垫圈13和密封条14，然后在底模11上排列布置所述预制叠合板底板2中需要的钢筋21，使钢筋21的端头从底模11中的第一顶面114处向外伸出，最后在底模11上安装固定边模12，安装固定好后就可浇筑预制叠合板底板2，浇筑成型并养护后，从模台3上拆开底模11和底模11，就能取出制备好的预制叠合板底板2。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。