本实用新型涉及建筑领域，特别是涉及一种多工位组合式梁柱模具的可移动模具结构。
背景技术：
现有技术中，项目定制模板，虽然支模精确；但是人工操作参与过多，成品效果难以保证100%达到预制要求；每个项目定制模具，成本较高；定制模具可重复使用率有限，容易造成材料浪费；关模及拆模耗费大量劳动力和时间，且扣接螺栓易损坏，所以如何解决上述问题是本领域技术人员一直在思考的难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：克服现有技术中存在的上述问题，提出一种多工位组合式梁柱模具的可移动模具结构，可以根据需要自动的调节宽度与高度从而可以适应不同规格的支模要求，模板安装方便快捷；并且可以实现模具的多工位移动，从而在梁柱养护期内可以移动到下一工位进行浇注，提高了使用率，节约成本，提高工作效率。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种多工位组合式梁柱模具的可移动模具结构，应用于万能模具之上，可移动模具结构设置于底座之上，所述可移动模具结构包括：高度调节支架，所述高度调节支架底部通过水平滑动机构与可移动模具底板连接，所述高度调节支架侧面靠近工作台处设置有高度调节侧模板，所述高度调节侧模板与高度调节支架之间设置有纵向滑动机构。
本实用新型的一种多工位组合式梁柱模具的可移动模具结构，所述可移动模具底板底部与底座之间设置有长度滑动结构，从而使梁柱生产养护期内，可移动模具结构可沿底座长度方向交替移动变换加工工位，从而提高加工效率。
本实用新型的一种多工位组合式梁柱模具的可移动模具结构，所述高度调节支架外侧设置有若干水平顶紧锁定机构，所述水平顶紧锁定机构设置于底座之上。
本实用新型的一种多工位组合式梁柱模具的可移动模具结构，所述水平顶紧锁定机构，包括：固定安装的柱体，所述固定安装的柱体内穿设螺纹柱，通过调节所述螺纹柱进行高度调节支架的距离调节和位置锁定。
本实用新型的一种多工位组合式梁柱模具的可移动模具结构，所述高度调节侧模板和高度调节支架之间设置有动模升降动力机构，所述动模升降动力机构为：电机带动的螺母丝杠副、液压顶升机构或手动丝杠副。
本实用新型的一种多工位组合式梁柱模具的可移动模具结构，所述可移动模具底板和底座之间设置有长度方向动力机构，所述长度方向动力机构为：电机带动的螺母丝杠副、液压顶升机构或手动丝杠副。
本实用新型的一种多工位组合式梁柱模具的可移动模具结构，所述水平顶紧锁定机构为直线电机、液压缸或气压缸。
根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：提出一种多工位组合式梁柱模具的可移动模具结构，可以根据需要自动的调节宽度与高度从而可以适应不同规格的支模要求，模板安装方便快捷；并且可以实现模位的多工位移动，从而在梁柱养护期内可以移动到下一工位进行浇注，提高了使用率，节约成本，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型应用于一种多工位组合式梁柱模具的俯视图；
图2是本实用新型应用于一种多工位组合式梁柱模具的主视图；
图3是本实用新型应用于一种多工位组合式梁柱模具的侧视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3为本实用新型应用于一种多工位组合式梁柱模具的实施例，一种多工位组合式梁柱模具的可移动模具结构，包括：底座1和工作台6，所述工作台6设置于底座1之上，所述工作台6表面设置有定模板7，所述工作台6外侧设置有可移动模具结构，所述可移动模具结构设置于底座1之上，所述可移动模具结构包括：高度调节支架4，所述高度调节支架4底部通过水平滑动机构11与动模底板2连接，所述高度调节支架4侧面靠近定模板7处设置有高度调节侧模板5，所述高度调节侧模板5与高度调节支架4之间设置有纵向滑动机构12，所述定模板7和高度调节侧模板5形成的长度空间两端设置有端模板，所述端模板与定模板7和高度调节侧模板5一起围成梁柱的浇注空间，通过调整定模板7与高度调节侧模板5之间的宽度可以调整梁柱的厚度，通过调整端模板间的距离从而可以得到不同长度的梁柱，通过高度调节侧模板5的上下移动，从而调整高度调节侧模板5和定模板7的重叠范围，进而达到调整梁柱高度的效果，通过上述技术手段，真正达到了组合式梁柱模具的效果。
为了有效的利用工作台6的工作区域，所述工作台6表面可设置两个定模板7，两个所述定模板7沿工作台6长度方向呈轴对称结构，所述定模板7外侧均设置有可移动模具结构，从而可以在同一工作台6两侧同时进行两块梁柱生产。
为了实现提高工作效率，所述动模底板2底部与底座1之间设置有长度滑动结构3，从而使梁柱加工养护期内，定模板7和可移动模具结构可沿工作台6长度方向交替移动变换加工工位，从而提高加工效率，而且工作台6可以根据需要设置多个工位，当有一些梁柱在拆模后养护周期过长时，模具的利用不受养护周期的影响，而长度滑动结构3的结构形式为：隼槽式、滚轮式或滑动式等结构。
所述定模板7为多层拼叠式结构，根据需要叠装相应的层数，从而可以适应不同加工高度的梁柱加工，所述相邻的叠装单元之间通过隼槽进行连接，或卡接式连接。
为了使定模板7定位准确，所述定模板7通过定模固定块8进行定位，所述定模固定块8与工作台6表面连接，所述的定模固定块8可为电磁盒或可调节式丝杠顶杆或焊接固定，并通过在固定块8与定模板7之间设置调节块的结构。
所述定模板7顶部和高度调节支架4之间设置有模板拉紧机构9，所述模板拉紧机构9为丝杠两端通过螺纹块调节从而适应宽度，通过螺纹块进行卡接，或者定模板7顶部和高度调节支架4上设置定位柱，所述模板拉紧机构9中部为伸缩式结构，两端设置卡扣，通过卡扣与定位柱锁来实现拉紧，或者通过直线电机或液压缸实现距离调节和锁定。
为了实现合模和拆模，所述高度调节支架4外侧设置有若干水平顶紧锁定机构10，所述水平顶紧锁定机构10设置于底座1之上，通常水平顶紧锁定机构10为固定安装的柱体，上面穿设螺纹柱，进行距离调节和锁定，也可以通过直线电机或者液压气压缸进行锁定。
为了调节梁柱的高度，所述高度调节侧模板5和高度调节支架4之间设置有动模升降动力机构，所述动模升降动力机构为：电机带动的螺母丝杠副、液压顶升机构或手动丝杠副。
为了实现多工位工作的效果，所述动模底板2和底座1之间设置有长度方向动力机构，所述长度方向动力机构为：电机带动的螺母丝杠副、液压顶升机构或手动丝杠副。
为了方便定模板7的位置移动，所述定模板7底部具有伸缩式滚动机构，所述伸缩式滚动机构需要移动时顶出，移动到合适位置时回缩，从而可以保证定模板7在工作台6表面定位准确。
使用过程：
首先将底座1设置后，将工作台6置于底座1中部，通常工作台6表面的高度位置与高度调节侧模板5所处的最低位置相近，在工作台6表面按照设计尺寸确定满足梁柱生产宽度要求的模具位置，安装好定模板7后，调节高度调节侧模板5的水平上下位置，使定模板7和高度调节侧模板5竖向重合的位置满足要求，然后安装端模板，形成需要梁柱浇注空间，最后通过模板拉紧机构9进行锁定，然后进行浇注，待满足拆模的条件后，将定模板7和可移动模具结构沿工作台6长度方向进行移动，避开已经浇注的梁柱，进行另一梁柱的浇注，完成可以再往下一部分移动，或拆除上一已经浇筑好的梁柱再次浇注，从而实现了一套模具重复利用，并且可以适应各种尺寸的梁柱浇注。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：提出一种多工位组合式梁柱模具的可移动模具结构，可以根据需要自动的调节宽度与高度从而可以适应不同规格的支模要求，模板安装方便快捷；并且可以实现模位的多工位移动，从而在梁柱养护期内可以移动到下一工位进行浇注，提高了使用率，节约成本，提高工作效率
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。