具有防卡死功能的绞肉机的制作方法

本发明涉及一种食品加工机械，尤其涉及一种具有防卡死功能的绞肉机。

背景技术：

具有防卡死功能的绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅的设备，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。

工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。

现有技术中的具有防卡死功能的绞肉机多采用链轮与链条(链传动)驱动主轴以带动螺旋绞肉，然而链传动的传动比较小，且传动不稳定，在传动过程中产生振动较大，由于传动比较低，无法提供更大扭矩。当绞肉筒体内混入骨头时，使得绞刀无法转动而被卡死，从而导致绞肉过程无法实现。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的实施例提供了一种能够提高安装效率和精度的具有防卡死功能的绞肉机。

为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：

一种具有防卡死功能的绞肉机，用于绞肉，包括：

安装架；

驱动电机，其装设在所述安装架上；

变速箱，其装设在所述安装架上，所述变速箱包括装设在所述安装架上的箱体、装设在所述箱体上的第一转轴、装设在所述第一转轴上的第一齿轮、装设在所述箱体上并与所述第一转轴平行的第二转轴、装设在所述第二转轴上并与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；

带轮组，其包括第一带轮、第二带轮以及传动带；所述第一带轮与所述驱动电机的输出轴连接，所述第二带轮与所述第一转轴连接，所述传动带同时套设在所述第一带轮和所述第二带轮上；

工作装置，其装设在所述安装架上，所述工作装置包括筒体、旋转主轴、螺旋绞刀；所述筒体内形成绞肉空间，所述旋转主轴的一端与所述第二转轴同轴连接，所述旋转主轴伸入所述筒体内，所述螺旋绞刀形成在所述旋转主轴上并沿所述旋转主轴的轴向螺旋延伸；所述筒体上设置有用于导入初始肉料的进口漏斗以及用于导出成品肉料的出口漏斗，以使：

所述初始肉料从所述进口漏斗进入所述筒体内并经过所述螺旋绞刀加工后从所述出口漏斗导出；

防卡死机构，其包括设置在所述筒体内并位于所述螺旋绞刀外的内胆，所述内胆与所述筒体围成一环形空间，所述环形空间内设置有用于径向推抵所述内胆的多个缓冲件，多个缓冲件沿所述内胆的周向均匀布置。

优选地，变速箱的传动比介于3-5之间。

优选地，所述驱动电机的输出轴与所述第一带轮通过第一联轴器连接，所述第一联轴器包括套设在所述驱动电机的输出轴上的第一套体以及套设在所述第一带轮的连接轴上的第二套体，所述第一套体与所述第二套体相对的一端设置有第一法兰盘，所述第二套体与所述第一法兰盘相对的一端设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘通过螺栓连接。

优选地，所述旋转主轴与所述第二转轴之间通过第二联轴器连接，所述第二联轴器包括套设在所述旋转主轴端部的第三套体以及套设在所述第二转轴端部的第四套体；所述第三套体与所述第四套体相对的一端设置有第三法兰盘，所述第四套体与所述第三法兰盘相对的一端设置有第四法兰盘，所述第三法兰盘与所述第四法兰盘通过螺栓连接。

优选地，所述进口漏斗设置在所述筒体靠近所述第二转轴的一端，所述出口漏斗设置在所述筒体远离所述第二转轴的一端，所述螺旋绞刀在远离所述第二转轴的方向上径向尺寸逐渐减小。

优选地，所述缓冲件为压簧。

与现有技术相比，本发明的具有防卡死功能的绞肉机的有益效果是：本发明通过变速箱将驱动电机的动力传递给螺旋绞刀，变速箱内通过两齿轮的啮合使传动平稳且精准，更重要的是通过设置两齿轮的齿数可以使变速箱的传动比设置的较大，从而提高了螺旋绞刀的扭矩，进而提高工作装置的工作效率。

本发明设置了防卡死机构，使得当筒体内混入骨头时，且该骨头卡设在螺旋绞刀与内胆之间而将要阻止旋转主轴转动时，骨头对内胆在径向上产生推挤力，该推挤力使得内胆在径向上移动，从而螺旋绞刀与内胆之间在骨头处的间隙增大，从而使骨头能够通过，从而有效防止了因骨头卡设在间隙中而使旋转主轴无法转动，最终使螺旋绞刀的绞肉过程顺利进行。

附图说明

图1为本发明的实施例提供的具有防卡死功能的绞肉机的结构示意图。

图2为图1的a-a剖视图。

图中：

10-驱动电机；20-变速箱；21-第一转轴；22-第一齿轮；23-第二转轴；24-第二齿轮；25-箱体；30-工作装置；31-筒体；32-旋转主轴；33-螺旋绞刀；34-进口漏斗；40-安装架；51-第一带轮；52-第二带轮；53-传动带；54-第一法兰盘；55-第二法兰盘；56-第四法兰盘；57-第三法兰盘；61-筒体；62-缓冲件。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

如图1和图2所示，本发明的实施例公开了一种具有防卡死功能的绞肉机，该具有防卡死功能的绞肉机用于将初始肉料加工成成品肉料。该具有防卡死功能的绞肉机包括安装架40、驱动电机10、变速箱20、带轮组、工作装置30以及防卡死机构。安装架40可由多个型钢拼焊而成；变速箱20通过紧固件装设在安装架40上，变速箱20包括装设在安装架40上的箱体25、装设在箱体25上的第一转轴21、装设在第一转轴21上的第一齿轮22、装设在箱体25上并与第一转轴21平行的第二转轴23、装设在第二转轴23上并与第一齿轮22啮合的第二齿轮24；带轮组包括第一带轮51、第二带轮52以及传动带53；第一带轮51与驱动电机10的输出轴连接，第二带轮52与第一转轴21连接，传动带53同时套设在第一带轮51和第二带轮52上；工作装置30装设在安装架40上，工作装置30包括筒体31、旋转主轴32、螺旋绞刀33；筒体31内形成绞肉空间，旋转主轴32的一端与第二转轴23同轴连接，旋转主轴32伸入筒体31内，螺旋绞刀33形成在旋转主轴32上并沿旋转主轴32的轴向螺旋延伸；筒体31上设置有用于导入初始肉料的进口漏斗34以及用于导出成品肉料的出口漏斗，以使：初始肉料从进口漏斗34进入筒体31内并经过螺旋绞刀33加工后从出口漏斗导出；防卡死机构包括设置在筒体31内并位于螺旋绞刀33外的内胆61，内胆61与筒体31围成一环形空间，环形空间内设置有用于径向推抵内胆61的多个缓冲件62，多个缓冲件62沿内胆61的周向均匀布置。

本发明通过变速箱20将驱动电机10的动力传递给螺旋绞刀33，变速箱20内通过两齿轮的啮合使传动平稳且精准，更重要的是通过设置两齿轮的齿数可以使变速箱20的传动比设置的较大，从而提高了螺旋绞刀33的扭矩，进而提高工作装置30的工作效率。

本发明设置了防卡死机构，使得当筒体31内混入骨头时，且该骨头卡设在螺旋绞刀33与内胆61之间而将要阻止旋转主轴32转动时，骨头对内胆61在径向上产生推挤力，该推挤力使得内胆61在径向上移动，从而螺旋绞刀33与内胆61之间在骨头处的间隙增大，从而使骨头能够通过，从而有效防止了因骨头卡设在间隙中而使旋转主轴32无法转动，最终使螺旋绞刀33的绞肉过程顺利进行。优选地，缓冲件62为压簧，该压簧沿内胆61外壁的周向均匀布置。

为使螺旋绞刀33的转速和扭矩具有较好的配比，变速箱20的传动比设置成介于3-5之间，如此，需要将第一齿轮22与第二齿轮24的齿数比设置在1/5-1/3之间。

如图1所示，在本发明的一个优选实施例中，驱动电机10的输出轴与第一带轮51通过第一联轴器连接，第一联轴器包括套设在驱动电机10的输出轴上的第一套体以及套设在第一带轮51的连接轴上的第二套体，第一套体与第二套体相对的一端设置有第一法兰盘54，第二套体与第一法兰盘54相对的一端设置有第二法兰盘55，第一法兰盘54与第二法兰盘55通过螺栓连接。如此，驱动电机10与第一带轮51实现了同步转动。

在本发明的又一个优选实施例中，如图1所示，旋转主轴32与第二转轴23之间通过第二联轴器连接，第二联轴器包括套设在旋转主轴32端部的第三套体以及套设在第二转轴23端部的第四套体；第三套体与第四套体相对的一端设置有第三法兰盘57，第四套体与第三法兰盘57相对的一端设置有第四法兰盘56，第三法兰盘57与第四法兰盘56通过螺栓连接。如此，第二转轴23与旋转主轴32通过第二联轴器实现了同步转动

为增加绞肉的效率，在本发明的一个优选实施例中，进口漏斗34设置在筒体31靠近第二转轴23的一端，出口漏斗设置在筒体31远离第二转轴23的一端，螺旋绞刀33在远离第二转轴23的方向上径向尺寸逐渐减小。如此，筒体31设置进口漏斗34的一端能够容纳更大的初始肉料，从而能够提高一次绞肉的量。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。