一种具有擂溃功能的绞肉的制造方法
【专利摘要】一种具有擂溃功能的绞肉机，通过在绞肉机螺杆的中部安装多个擂捶爪轮，并在机筒内壁与擂捶爪轮相对应区段周向布置多条凸起的挤压膛线，使肉块前行过程中，受到旋转的擂捶爪轮与挤压膛线间的挤搓作用，肉块在被碾碎的过程中可释放部分明胶；随后碎肉片被孔盘及切刀进一步切割成碎粒状肉馅。用该方法绞制的肉馅熟化后持水性好、结团能力强，肉质感明显，可明显改善现有绞肉机绞制肉馅存在的柴、散的问题。
【专利说明】一种具有擂溃功能的绞肉机【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种具有擂溃功能的绞肉机，属于肉制品加工机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]肉馅是生肉加工的一种主要形式。
[0003]传统肉馅制作是在砧板上用刀具反复劈(剁)切完成的。由于生(瘦)肉为纤维质结构，韧性、强度高，每一次劈切过程中，运动的刀刃在接触生肉的初始阶段并不能使生肉断裂，仅表现为刀刃对生肉组织的挤压。并且，刀具的冲量使刀刃对接触区域的生肉产生了强大冲击和挤压作用，生肉组织被压缩，其中的明胶被挤出。在刀具运动的结束阶段，刀刃接近砧板表面或嵌入砧板内时，一部分生肉组织才在刀刃处被切(拉)断。尽管每次劈切形式上以切碎为目的，但实质上劈切对生肉的作用效果主要体现为冲击、挤压，且每一次劈切不一定将生肉整层全部切断。正是这种高强度冲击、挤压，促使明胶等水溶性成分能从生肉组织中大量游离、释放出来，改善了肉馅的持水性，熟化时结团性强，熟化后的肉馅润嫩。另外，劈切制作的肉馅中肉纤维较长且仍具层叠条形纹理，熟化后咀嚼时肉质感明显。
[0004]而用绞肉机制作肉馅时，预切成条块状的生肉投入机筒后，由变螺距螺杆推动前进并逐渐压实、升压。当生肉前行接触到绞肉机前端的孔盘(定刀)时，柔软的生肉被挤入孔盘的刀孔内，紧贴孔盘旋转的切刀的刀刃将进入刀孔内的生肉剪断成粒状碎肉块。随着挤入、剪断的反复进行，进入绞肉机的生肉不断被剪成碎粒状并从刀孔内排出。绞肉机制作肉馅的过程主要是通过剪切作用将生肉切碎成丁的过程，期间对生肉挤压、冲击作用弱。尽管输送阶段生肉受压，但各向均匀的外压力不易使生肉中的明胶游离出来，故机绞肉馅熟化时结团性差、柴散，咀嚼时肉质感差。
[0005]为解决上述问题，在已有技术方案中(专利201020297229.3)，提出了在螺杆前端布置擂打杆，模拟擂溃机捶捣作用使明胶游离出来的改进方案。但由于该方案中的擂打杆对生肉的作用属无承托结构的打击，作用强度及效果需以高速为基础，而绞肉机依据输送、切割要求配置的转速以及擂打杆尺寸达不到高速量级，故其最终效果表现为搅拌。
[0006]为了使机械制作的肉馅无需增加其他加工环节即可获得手工制作肉馅的品质，应对现有绞肉机在加工原理及结构进行改造，以兼顾组织碎断和明胶游离的加工要求。
【发明内容】
[0007]本发明目的在于提供一种兼具擂溃和切碎作用的绞肉机，使机绞肉馅产生手工剁馅的品质，克服现有绞肉机制作的肉馅熟化后结团性差、柴散以及咀嚼时肉质感差的问题。
[0008]本发明的核心在于，通过在现有绞肉机螺杆的中部轴向布置多个擂捶爪轮，并在机筒内壁与擂捶爪轮相对应区段周向布置多条凸起挤压膛线，使螺杆推动肉块前行过程中，受到旋转的擂捶爪轮与挤压膛线间的多次冲击、挤压作用，在被孔盘及切刀进一步切碎后，得到由松碎的、孔隙内和表面上充有胶液的肉粒组成的肉馅。
[0009]本发明提出的一种具有擂溃功能的绞肉机，由机筒1、螺杆2、擂捶爪轮3、切刀4、孔盘5、压盖6、前定位轴套7、后定位轴套9组成。
[0010]机筒I后段设置有进料口 10，前段设置有孔盘定位槽11。机筒I内壁后段周向设置有多条螺旋状输送膛线12，机筒I前段周向设置多条凸起的轴向挤压膛线13。
[0011]螺杆2前端设有前定位轴颈14，后端设有后定位轴颈15和传递动力的轴头16，后段设有变螺距螺旋叶片17，前段为切刀4和擂捶爪轮3固定轴颈18。
[0012]擂捶爪轮3具有多个放射状的轮爪20，轮爪20上的推料面21为后倾弧面。
[0013]前定位轴套7套在前定位轴颈14、后定位轴套9套在后定位轴颈15上，切刀4和多个擂捶爪轮3装在螺杆2的前段的固定轴颈18上，即构成了螺杆组件19。
[0014]螺杆组件19装在机筒I内，孔盘5装在机筒I前端的定位槽11中，用压盖6将孔盘5固定在机筒I上，使切刀4刀刃紧贴孔盘5面上。孔盘5和机筒I分别支撑螺杆组件19上的前定位轴套7和后定位轴套9，实现螺杆组件19相对机筒I的定位。由此可形成一种具有擂溃功能的绞肉机。
[0015]由螺杆组件19后段的变螺距螺旋17与其机筒I内壁后段输送膛线12组成输送、建压段；由装在螺杆组件19中段的多个擂捶爪轮3与机筒I内壁中段的挤压膛线13组成擂溃段；由装在螺杆组件19前段的切刀4与孔盘5组成切碎段。
[0016]工作时，螺杆组件19由动力机带动旋转，预切成条块状的生肉投入机筒I的喂料口 10，在输送、建压段，变螺距螺旋叶片17推动生肉前移、压实，并为生肉前移提供动力；进入擂溃段后，旋转的擂捶爪轮3上的轮爪20与挤压膛线13形成的楔形结构可对经过此处的生肉进行多次挤搓，使生肉块碎裂，进而使生肉组织中的明胶游离出来；经擂溃的生肉进入剪切段后，柔软的生肉在压力的推动下进入孔盘5的刀孔8中，紧贴孔盘5表面运动的切刀4刀刃与孔盘5刀孔8的边缘棱线构成的剪切副，将进入刀孔8中的碎裂生肉剪断成丁状，从刀孔8前端排出，形成具有擂溃品质的肉馅。
[0017]具有擂溃功能的绞肉机，其特征在于，在现有绞肉机螺杆2的变螺距螺旋叶片17的前端增设多个轴向层叠布置，且轮爪20推料面21后倾的擂捶爪轮3。
[0018]机筒I内壁与层叠擂捶爪轮3相对应区段周向设置多条凸起的挤压膛线13。
[0019]多个轴向层叠的擂捶爪轮3周向交错布置。
[0020]挤压膛线13为平行于螺杆组件19回转轴线的直棱条状。
[0021]沿擂捶爪轮3转动方向，在机筒I横断面上每条挤压膛线13的轮廓均呈现缓升陡降的规律。
[0022]
【发明内容】
有益效果
[0023]1.在绞肉机上集合了切碎和擂溃双重作用，在一定程度上和较低的转速下实现了先后使用绞肉机和擂溃机方可达到的效果。
[0024]2.采用本方法有助于生肉中明胶等持水组分的释放、游离，解决了绞肉机绞制的肉馅存在的柴、散问题，制作的肉馅熟化后持水性好、结团能力强，肉质组织感明显，使机械制作的肉馅具有手工剁制肉馅的品质。
[0025]3.本方案尤其适用小型用绞肉机，且实施成本低、结构简单、稳定可靠，为现场加工、即绞即用提供了经济实用的手段。
【专利附图】
【附图说明】[0026]图1为配置了具有擂溃功能的绞肉机的结构示意图。
[0027]图2为具有擂溃功能的螺杆组件图。
[0028]图3为螺杆结构示意图
[0029]图4为绞肉机机筒剖视图。
[0030]图5为绞肉机镭锤爪轮结构图。
[0031]图6为机筒与擂捶爪轮位置及运动关系图。
【具体实施方式】
[0032]下面的实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
[0033]一种具有擂溃功能的绞肉机，由机筒1、螺杆2、擂捶爪轮3、切刀4、孔盘5、压盖6、前定位轴套7、后定位轴套9组成。
[0034]机筒I后段设置有进料口 10，机筒I前段设置有孔盘定位槽11，机筒I内壁后段周向设置有8条螺旋状输送膛线12，机筒I前段周向设置6条凸起的轴向挤压膛线13。
[0035]螺杆2前端设有前定位轴颈14，后端设有后定位轴颈15和传递动力的轴头16，后段设有变螺距螺旋叶片17，前段为切刀4和擂捶爪轮3的固定轴颈18。
[0036]擂捶爪轮3具有3个放射状的轮爪20，轮爪20上的推料面21为后倾弧面。
[0037]前定位轴套7套在前定位轴颈14、后定位轴套9套在后定位轴颈15上，4个擂捶爪轮3轴向叠装在螺杆2固定轴颈18靠近变螺距螺旋叶片17 —端，相邻两擂捶爪轮3周向交错60°，切刀4紧贴擂捶爪轮3装在固定轴颈18前端，即可构成螺杆组件19。
[0038]螺杆组件19装在机筒I内，孔盘5装在机筒I前端的定位槽11中，用压盖6将孔盘5固定在机筒I上，使切刀4刀刃紧贴孔盘5面上。孔盘5和机筒I分别支撑螺杆组件19上的前定位轴套7和后定位轴套9，实现螺杆组件19相对机筒I的定位。由此可形成一种具有擂溃功能的绞肉机。
[0039]由螺杆组件19后段的变螺距螺旋叶片17与其机筒I内壁后段8条输送膛线12组成输送、建压段；由装在螺杆组件19中段的4个擂捶爪轮3与机筒I内壁中段的6条挤压膛线13组成擂溃段；由装在螺杆组件19前段的切刀4与孔盘5组成切碎段。
[0040]工作时，螺杆组件19由动力机带动旋转；预切成条块状的生肉投入机筒I喂料口10 ;在输送、建压段，变螺距螺旋叶片17推动生肉前移、压实，并为生肉前移提供动力；进入擂溃段后，旋转的擂捶爪轮3上的推料面21与挤压膛线13形成的楔形结构可对经过此处的生肉进行多次挤、搓，使生肉块碎裂，进而使生肉组织中的明胶游离出来；经擂溃碎裂的生肉进入剪切段后，柔软的生肉在压力的推动下进入孔盘4的刀孔8中，紧贴孔盘5表面运动的切刀4刀刃与孔盘5上刀孔8的边缘棱线构成的剪状切割副，将进入刀孔8中的碎裂生肉剪断成丁状，从刀孔8前端排出，形成具有擂溃品质的肉馅。
【权利要求】
1.一种具有擂溃功能的绞肉机，由机筒(I)、螺杆(2)、擂捶爪轮(3)、切刀(4)、孔盘(5)、压盖(6)、前定位轴套(7)、后定位轴套(9)组成；机筒(I)后段设置有进料口(10)，前段设置有孔盘定位槽(11);机筒(I)内壁后段周向设置有多条螺旋状输送膛线(12)，机筒(I)前段周向设置多条凸起的轴向挤压膛线(13);螺杆(2)前端设有前定位轴颈(14)，后端设有后定位轴颈(15)和传递动力的轴头(16)，后段设有变螺距螺旋叶片(17)，前段为切刀⑷和擂捶爪轮⑶固定轴颈(18);擂捶爪轮(3)具有多个放射状的轮爪(20)，轮爪(20)上的推料面(21)为后倾弧面；前定位轴套(7)套在前定位轴颈(14)、后定位轴套(9)套在后定位轴颈(15)上，切刀(4)和多个擂捶爪轮(3)装在螺杆(2)的前段的固定轴颈(18)上，构成螺杆组件(19);螺杆组件(19)装在机筒(I)内，孔盘(5)装在机筒(I)前端的定位槽(11)中，用压盖(6)将孔盘(5)固定在机筒(I)上，使切刀(4)刀刃紧贴孔盘(5)端面上；孔盘(5)和机筒(I)分别支撑螺杆组件(19)上的前定位轴套(7)和后定位轴套(9);其特征在于:在绞肉机螺杆(2)的变螺距螺旋叶片(17)的前端增设多个轴向层叠布置且轮爪(20)的推料面(21)后倾的擂捶爪轮(3)。
2.根据权利要求1所述的一种具有擂溃功能的绞肉机其特征在于，多个轴向层叠的擂捶爪轮(3)周向交错布置。
3.根据权利要求1所述的一种具有擂溃功能的绞肉机其特征在于，机筒(I)内壁与层叠擂捶爪轮(3)相对应区段周向设置多条凸起的挤压膛线(13)。
4.根据权利要求3所述的机筒I其特征在于，挤压膛线(13)为平行于螺杆组件(19)回转轴线的直棱条状。
5.根据权利要求3所述的机筒I其特征在于，沿擂捶爪轮(3)转动方向，在机筒(I)横断面上每条挤压膛线(13)的轮廓均呈现缓升陡降的规律。
【文档编号】B02C18/30GK103521329SQ201310473917
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】张绍英, 李艳丽, 王叶群, 姚刚, 魏文军, 李海涛 申请人:中国农业大学