专利名称：具有磨刀功能的绞肉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绞肉机，具体地说，是一种具有磨刀(包括剪刀) 功能的新型绞肉机。 技术背景
现有绞肉机结构通常是在主机箱内有一个动力系统，在主机箱侧面固
定一倒T形的管状机体，推料杆、由十字刀片和圆刀片所组成的刀片组 依次装设在动力系统的传动轴上，并在机体的前端面旋入旋盖，径向定位 刀片组。在机体的上方设有一个进料斗，肉类食品通过进料斗进入机体内， 通过推料杆向前推送，并在十字刀片、圆刀片的作用下将肉类绞碎，绞碎 后的肉末从圆刀片上的通孔中掉出。这种绞肉机通常只具有单一的绞肉功 能，不具有磨刀功能，如果消费者需要磨刀的话，就需要另外购买磨刀设 备，给使用者带来不便，并且增大消费者的负担。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种结 构简单、使用方便、具有磨刀功能的绞肉机。
本实用新型的技术方案为 一种具有磨刀功能的绞肉机，包括主机 箱以及设置在主机箱内的动力系统以及与动力系统的传动轴同轴连接的 推料杆、刀片组，其特征在于所述绞肉机还包括与刀片组相互置换的磨刀器组件，所述磨刀器组件内设有磨刀器，所述磨刀器与传动轴相连 接。
所述主机箱上设有与推料杆同轴、且径向定位推料杆及刀片组的旋
生 rm 。
所述磨刀器组件包括磨刀器壳体，磨刀器装设在磨刀器壳体内，磨 刀器壳体通过旋盖连接在主机箱上。
所述磨刀器壳体包括上壳体、下壳体以及连接筒，上壳体与下壳体组 成一端敞开且容纳磨刀器的筒状体，筒状体的开口端与连接筒的一端连
接，连接筒的另一端与旋盖连接；上壳体顶部设有容纳刀片插入的磨刀 口，下壳体底部设有出屑口。
作为本实用新型的进一步改进，所述下壳体的底面设有活动门以及 与活动门相互配合的滑槽，所述活动门的位置与出屑口所在的区域相对 应，活动门插设有在滑槽内。
所述磨刀口为两个或两个以上，磨刀口从上壳体的顶部延伸到上壳 体的两侧，且其上部开口的宽度大于下部开口的宽度。
所述磨刀器上设有与磨刀口位置和数量相对应的磨刀片。
作为本实用新型的更进一步改进所述筒状体与连接筒之间设有容置 腔，容置腔内设有变速装置，变速装置的输入端与推料杆相连接，变速 装置的输出端与磨刀器相连接。
所述变速装置的输入端与推料杆通过断面为非圆截面并相互吻合的 凹孔、凸头对接。
所述变速装置为减速齿轮传动组。在本实用新型的技术方案中，通过一个可置换刀片组的磨刀器组件， 便可在绞肉机上实现磨刀功能， 一机多用。而且磨刀器组件与绞肉机的连 接非常简单方便，直接通过旋盖便可安装固定。刀片从磨刀器组件的磨刀 口插入，废屑积累到一定量以后，打开底部的活动门，废屑从出屑口排出。 它与现有的绞肉机相比具有绞肉和磨刀的双重功能，用户使用更方便。以下结合附图及实施例对本实用具有磨刀功能的绞肉机作进一步说明。
图1为本实用新型绞肉机单纯具有绞肉功能时的主视图； 图2为本实用新型绞肉机具有磨刀功能时的主视图； 图3为图2的局部剖视图。
具体实施方式
如附图l、 2所示，本实用新型绞肉机的特点在于它具有一个可相互 置换的刀片组4与磨刀器组件6，便可在一机上分别实现绞肉和磨刀的 功能。它的结构是在主机箱l内有一个动力系统，在主机箱l侧面固定 一倒T形的管状机体2，推料杆3、由十字刀片41和圆刀片42所组成 的刀片组4依次装设在动力系统的传动轴8上，也可以是推料杆的一端 与动力系统的传动轴对接，另一端设有连接轴，刀片组套装在连接轴上 (图中未示出)，且十字刀片4通过传动轴8前端的非圆截面周向定位， 圆刀片42套装在传动轴8的圆形截面处，并通过机体2上的凸棱与圆刀 片42上的凹口相配合，周向定位在机体2的前端，在机体2的前端面旋 入旋盖5，轴向定位刀片组4。这样当动力系统带动传动轴8转动时，十字刀片41与圆刀片42之间便产生相对运动，将肉绞碎。在机体2的上 方设有一个进料斗9，肉类食品通过进料斗9进入机体2内，通过推料 杆3向前推送，并在十字刀片41、圆刀片42的作用下将肉类绞碎，绞 碎后的肉末从圆刀片42上的通孔中掉出。可以与刀片组4相置换的磨刀 器组件6整体呈圆筒状，它包括磨刀器壳体和装设在磨刀器壳体内的磨 刀器64，磨刀器壳体包括上壳体61、下壳体62以及连接筒63，上壳体 61与下壳体62组成一端敞开且容纳磨刀器64的筒状体，筒状体的开口 端与连接筒63的一端连接，连接筒63的另一端通过旋盖5与机体2连 接在一起。上壳体61顶部设有容纳刀片插入的四个磨刀口61a，下壳体 62底部设有若干出屑口 62a。磨刀口 61a从上壳体61的顶部一直延伸到 上壳体61的两侧，且磨刀口 61a上部的开口宽度大于下部的开口宽度。 这样刀可以从磨刀口 61a上部插入磨刀，也可以横跨在磨刀口 61a上磨 刀。同时，下壳体62的底面设有活动门65以及与活动门65相互配合的 滑槽62b，活动门65的位置与出屑口 62a所在的区域相对应，活动门65 插设有在滑槽62b内。当磨刀所产生的废屑积累到一定的量后，沿滑槽 62b抽出活动门，即可将磨刀的废屑从出屑口 62a排出。其中，磨刀器 64由中心轴64a和设置在中心轴64a上与磨刀口 61a位置和数量相对应 的磨刀片64b。
作为本实用新型的改进，在上壳体61和下壳体62所组成的筒状体 与连接筒63之间设有容置腔66，容置腔66内设有由大、小齿轮相互啮 合所组成的变速装置67，变速装置67的输入端与传动轴8相连接，变 速装置67的输出端与磨刀器64的中心轴64a相连接。其中，变速装置67的输入端与传动轴8通过断面为非圆截面并相互吻合的凹孔6a、凸头 8a对接。
在本实用新型中，连接筒63的前端面设有倒钩63a，该倒钩63a与 一连接件7相互配合，连接件7与旋盖5形成刚性连接，这样即可将磨 刀组件6方便地与刀片组4置换，并与机体2连接在一起，利用绞肉机 的动力系统实现磨刀的功能。而且磨刀器组件6与绞肉机的连接非常简 单方便，直接通过旋盖5便可安装固定。
权利要求1、一种具有磨刀功能的绞肉机，包括主机箱(1)、设置在主机箱(1)内的动力系统以及与动力系统的传动轴(8)同轴连接的推料杆(3)和刀片组(4)，其特征在于所述绞肉机还包括与刀片组(4)相互置换的磨刀器组件(6)，所述磨刀器组件(6)内设有磨刀器(64)，所述磨刀器(64)与传动轴(8)相连接。
2、根据权利要求1所述具有磨刀功能的绞肉机，其特征在于所述主机箱 (1)上设有与推料杆(3)同轴、且轴向定位推料杆(3)及刀片组(4)的旋 盖(5)。
3、根据权利要求2所述具有磨刀功能的绞肉机，其特征在于所述磨刀器 组件(6)包括磨刀器壳体，磨刀器(64)装设在磨刀器壳体内，磨刀器壳体 通过旋盖(5)连接在主机箱(1)上。
4、根据权利要求3所述具有磨刀功能的绞肉机，其特征在于所述磨刀器 壳体包括上壳体(61)、下壳体(62)以及连接筒(63)，上壳体(61)与下壳 体(62)组成一端敞开且容纳磨刀器(64)的筒状体，筒状体的开口端与连接 筒(63)的一端连接，连接筒(63)的另一端与旋盖(5)连接；上壳体(61) 顶部设有容纳刀片插入的磨刀口 (61a)，下壳体(62)底部设有出屑口(62a)。
5、根据权利要求4所述具有磨刀功能的绞肉机，其特征在于所述下壳体 (62)的底面设有活动门(65)以及与活动门(65)相互配合的滑槽(62b)，所述活动门(65)的位置与出屑口 (62a)所在的区域相对应，活动门(65) 插设有在滑槽(62b)内。
6、 根据权利要求5所述具有磨刀功能的绞肉机，其特征在于所述磨刀口 (61a)为两个或两个以上，磨刀口从上壳体的顶部延伸到上壳体的两侧，且其上部开口的宽度大于下部开口的宽度。
7、 根据权利要求6所述具有磨刀功能的绞肉机，其特征在于所述磨刀器 (64)上设有与磨刀口 (61a)位置和数量相对应的磨刀片(64b)。
8、 根据权利要求4 7任一项所述具有磨刀功能的绞肉机，其特征在于 所述筒状体与连接筒(63)之间设有容置腔(66)，容置腔(66)内设有变速 装置(67)，变速装置(67)的输入端与传动轴(8)相连接，变速装置(67) 的输出端与磨刀器(64)相连接。
9、 根据权利要求8所述具有磨刀功能的绞肉机，其特征在于所述变速 装置的输入端与传动轴(8)通过断面为非圆截面并相互吻合的凹孔(6a)、凸 头(8a)对接。
10、 根据权利要求8所述具有磨刀功能的绞肉机，其特征在于所述变速 装置为减速齿轮传动组。
专利摘要本实用新型公开了一种具有磨刀功能的绞肉机，包括主机箱以及设置在主机箱内的动力系统以及与动力系统的传动轴同轴连接的推料杆、刀片组，其特征在于所述绞肉机还包括与刀片组相互置换的磨刀器组件，所述磨刀器组件内设有磨刀器，所述磨刀器与传动轴相连接。通过一个可置换刀片组的磨刀器组件，便可在绞肉机上实现磨刀功能，一机多用。而且磨刀器组件与绞肉机的连接非常简单方便，直接通过旋盖便可安装固定。刀片从磨刀器组件的磨刀口插入，废屑积累到一定量以后，打开底部的活动门，废屑从出屑口排出。它与现有的绞肉机相比具有绞肉和磨刀的双重功能，用户使用更方便。
文档编号B02C18/30GK201366364SQ200920049680
公开日2009年12月23日 申请日期2009年1月6日 优先权日2009年1月6日
发明者廖玉华 申请人:廖玉华