危化品气体洗消装置的制作方法

本发明涉及危化品事故应急处置设备领域，特别是涉及一种危化品气体洗消装置。

背景技术：

在危险化学品液体泄漏事故中，危化品蒸汽、废气同时存在并相互影响，危化品气体处理装置是处置该类事故的理想设备。目前，危化品气体处理装置并不多见，常用的技术方法是利用化工废气处理工艺及装置小型化来实现。如利用小型化的文丘里洗涤器等吸收装置，通过吸收剂与废气进行接触、传质、反应等过程实现去除危化品气体的目的。然而，该类装置小型化之后带来的缺点限制了其在应急状态下危化品气体处理领域的使用：(1)小型化的处理装置洗消液与气体分布不容易均匀，吸收效果不理想；(2)危化品应急处置要求装置简单、高效吸收危化品；(3)操作条件要求较高，装置需满足多种操作形式。

常见的文丘里洗涤器通常由外壳、文丘里管、进出气口等部件构成，洗涤器可将气体中某些气相成分吸收，除去其中有害的或不需要的组分。在废气处理中气相有害物质经过风机进行连续性输送，与进入洗涤器中的液体吸收剂进行接触混合，实现气体的净化。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种危化品气体洗消装置，以简单、高效地处理危化品气体。

本发明提供一种危化品气体洗消装置，包括洗消剂收集仓、文丘里管、进液管、气液分离仓和气液分布器，洗消剂收集仓包裹文丘里管的中下部，文丘里管的进气口露出洗消剂收集仓，进液管连接至文丘里管的喉道处，洗消剂收集仓的侧壁开设有排液口，洗消剂收集仓的上方设置气液分离仓，气液分离仓包裹文丘里管的上部，洗消剂收集仓的上壁且被气液分离仓覆盖的范围内开设有液体流通孔，气液分离仓的侧壁开设有出气口，文丘里管的扩散管段出口的上方设置气液分布器。

进一步的，气液分布器包括罩体和若干个挡块，若干个挡块连接于罩体的内壁，若干个挡块在文丘里管的扩散管段出口的外侧至罩体的边缘位置之间布置。

进一步的，若干个挡块由罩体的内侧向边缘位置分层布置，相邻层的挡块交错排列。

进一步的，所述挡块为圆锥体。

进一步的，圆锥体的锥角角度为钝角。

进一步的，所述挡块为环形板。

进一步的，环形板垂直连接罩体。

进一步的，所述罩体为半椭球壳体结构。

进一步的，气液分布器经筋板连接至气液分离仓的内壁。

进一步的，气液分离仓的侧壁下端开设出气口。

与现有技术相比，本发明的危化品气体洗消装置具有以下特点和优点：

1、本发明的危化品气体洗消装置，危化品气体与洗消剂在文丘里管内进行接触并发生反应，二者的混合物在气液分布器中再次分布，使气液进行再接触，增加了接触时间与接触面积，气液湍动程度加大，有利于气液间进行传质，提高了危化品气体处理效率，适用于危化品气体的应急处理，且不易结垢，易于维护；

2、本发明的危化品气体洗消装置，气液分布器可使危化品气体与洗消剂进行二次接触与混合的同时，雾滴在气液分布器的挡块上凝结分离，可以除去气流中的雾滴，因此装置可省略除沫器；

3、本发明的危化品气体洗消装置，可满足正负压操作，正压送风、负压抽风均可实现。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1中危化品气体洗消装置的结构示意图；

图2为本发明实施例1中危化品气体洗消装置中文丘里管、进液管的结构示意图；

图3为本发明实施例1中危化品气体洗消装置中气液分布器的仰视图；

图4为图3中A-A截面图；

图5为本发明实施例2中危化品气体洗消装置中气液分布器的仰视图；

图6为图5中A-A截面图；

其中，1、文丘里管，11、直管段，12、收缩管段，13、喉道，14、扩散管段，2、洗消剂收集仓，21、液体流通孔，22、排液口，3、气液分布器，31、罩体，32a、圆锥体，32b、环形板，4、筋板，5、气液分离仓，51、出气口，6、进液管。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，本实施例提供一种危化品气体洗消装置，洗消剂收集仓2包裹文丘里管1的中下部的直管段11和收缩管段12，文丘里管1的直管段11进气口露出洗消剂收集仓2，直管段11进气口连接进气管道，用于吸收危化品气体。进液管6连接至文丘里管1的喉道13处，洗消剂从进液管6进液并在进液管6的喷出口喷出进入喉道13。在洗消剂收集仓2的侧壁开设有排液口22，以排出洗消剂收集仓2内的洗消剂。洗消剂收集仓2的上方设置气液分离仓5，气液分离仓5包裹文丘里管1的上部的扩散管段14。洗消剂收集仓2的上壁且被气液分离仓5覆盖的范围内开设有液体流通孔21，洗消剂可以从液体流通孔21流入洗消剂收集仓2中。气液分离仓5的侧壁下端开设有出气口51，文丘里管1的扩散管段14出口的上方设置气液分布器3，气液分布器3经筋板4连接至气液分离仓5的内壁。气液分布器3包括半椭球壳体结构的罩体31和若干个挡块，若干个挡块焊接于罩体31的内壁。若干个挡块由罩体1的内侧向边缘位置沿着周向分层布置，每层的挡块均匀间隔分布，相邻层的挡块交错排列。若干个挡块在文丘里管1的扩散管段14出口的外侧至罩体31的边缘位置之间布置，也就是说，在扩散管段14出口对应罩体31的中心区域不设置挡块，防止凝结的液滴回落至文丘里管1内。本实施例中挡块为圆锥体32a，圆锥体32a的锥角角度为钝角，可以保证气液混合物在圆锥体32a雾化并可减小气流流动的阻力。在气液分布器3内，气液混合物由中心区域向周边区域呈折线轨迹进行流动，增加了气液接触时间以及接触面积，在此过程中气液湍动程度增大，可有效增大气液传质效率，有利于提高危化品气体的吸收效率，并且雾化的液滴在圆锥体32a上凝结成大液滴，有利于减少气流中的雾滴。

本实施例的危化品气体洗消装置，其运行过程如下：风机可以采用正压送风，使含有毒害物质的危化品气体通过进气管道压入文丘里管1直管段11进气口，或者风机采用负压抽风，使气流从出气口51流出，使含有毒害物质的危化品气体通过进气管道进入文丘里管1直管段11进气口。在风机的作用下，危化品气体进入文丘里管1并在文丘里管1内加速，危化品气体与进入喉道13处的洗消剂相互作用，发生雾化、膜化等作用，在高速气流的作用下洗消剂被加速，随气体进入文丘里管1的扩散管段14内，气流内的危化品气体成分与洗消剂活性组分进行接触并发生反应。气液混合物从文丘里管1流出后在气液分布器3中再次分布，使气液进行再接触，增加了接触时间与接触面积，气液湍动程度加大，有利于气液间进行传质，提高了危化品气体处理效率，适用于危化品气体的应急处理，且不易结垢，易于维护。具体的，气液混合物由扩散管段14的出口部位进入气液分布器3的罩体31中心区域，由于圆锥体32a的阻挡作用，在气液分布器3内气液混合物沿曲线流动，会使流动方向发生改变，相邻不同流动方向的气流会形成撞击，湍动程度加大，部分雾化的小液滴在圆锥体32a上凝结成大液滴，大液滴落入气液分离仓5内。气液混合物在气液分布器3的圆锥体32a上凝结分离，可以除去气流中的雾滴，因此装置可省略除沫器。在气液分离仓5内，气体与液体进行分离，液体在重力作用下下落，由液体流通孔21流入洗消剂收集仓2，最后由排液口22排出，经过处理后的气体由气液分离仓5的侧壁的切向出气口51流出，排入大气。

实施例2

如图5至图6所示，本实施例与实施例1的区别之处在于，本实施例中的挡块为环形板32b，环形板32b垂直连接罩体31，可以保证气液混合物在环形板32b雾化并可减小气流流动的阻力。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。