本发明属于钢板防腐技术领域，涉及一种用于钢板与水泥间缝隙的密封防腐方法。
背景技术：
石油储罐是石油储运中十分重要的设施设备，也是石油储运中最大的危险事故源；因此被列为油库管理中最重要的安全保护对象。在储油罐的组合构件中，罐底板是储油罐最重要的构件之一。因为油罐底板发生问题所引发的事故破坏性最大，罐顶、罐壁出问题都可以及时发现采取临时措施修补，唯有罐底一旦出问题，无法及时修补，只能将油罐腾空后才能处理。其次，罐底板的破坏具有很强的隐蔽性，不易被发现，因为罐底板是直接和储罐基础(通常是水泥预制)接触的，不像罐顶、罐壁可以直观地检查、及时地发现问题。罐底看不见、摸不着，也无法随时随地检查，尤其是罐底板下表面的腐蚀，即使将油罐腾空，不用仪器检测也还是发现不了，而等到发现了，油品已经泄漏，事故已经形成。据有关调查资料分析，在油罐腐蚀中，底板腐蚀占80％；在底板腐蚀中，底板下表面的腐蚀占60％；边缘板下表面的腐蚀占60％。可见，油罐边缘板腐蚀是油罐失效的主要原因之一，所以，加强油罐边缘板的防腐，对于提高油罐的使用寿命，减少油罐事故发生率将是至关重要的。
目前在油罐建设中，对于储油罐底板与水泥基础之间的缝隙未引起足够的重视，大部分储油罐底板的边缘板都没有进行防腐，有少部分采取措施的也就是用沥青或沥青砂进行覆盖或填充。由于油罐底板并非处于静止状态，一是由于油罐的水泥基座与罐底板结合的部位，随着环境主要是温度的变化使底板径向发生伸缩，从而造成水、汽及腐蚀介质侵入，产生腐蚀；二是由于油罐储油量的变化引起油罐的变形，当油罐满罐时，因罐内油品的静液压力作用产生很大的环向应力，使油罐沿半径方向产生水平变位，而边缘板由于与底板牢固地焊在一起无法向外扩张，结果在边缘板处发生变形，从而产生边缘应力，该应力与水泥基座对边缘板的抵抗力共同作用导致底板外环部的塑性变形；当油罐空罐时，罐体逐渐恢复原状，边缘板却由于塑性变形而向上翅曲。
上述因素使油罐底板处于不断变化的动态运动中，沥青不是弹性材料，不能适应底板的变形；另外沥青还会老化、变脆、开裂，起不到阻水防潮的作用，防腐效果不理想，结果导致边缘板与基础间形成一条裂缝，该裂缝的大小会随着油罐的运动变化不断地膨胀与收缩，给外界的腐蚀介质如雨水、露水、潮气等的侵入提供了一条通道，这些腐蚀介质日复一日地入侵并由于缝隙很小，水分不易挥发而长年积存于底板与水泥基础之间从而产生严重的电化学腐蚀，最终导致罐底板下表面的锈蚀穿孔。
其实油罐底部所处的腐蚀环境并不复杂，罐底板下是沥青砂垫层，再下面是砂石垫层，只要能有效防止水、潮气的进入，就不易发生腐蚀。因此油罐底板边缘板防腐在油库建设中看似很微不足道，但能发挥保护油罐底板、延长油罐使用寿命、保证油库安全的巨大作用。
根据上述对储罐罐底底板边缘板腐蚀情况的分析，现在亟待一种储罐底板边缘板对防腐材料，其应具有如下几个特点：
1)有弹性：可以适应罐体的变形移动；
2)可塑性：容易填充密封边缘板缝隙；
3)不固化不老化：避免老化产生龟裂渗漏；
4)密封性好：能够长时间地密封防水，不存水，不产生渗漏现象。
5)便于检查，检查后能迅速恢复并重复使用。
6)施工方便简易，对于表面处理要求不高。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种适应不同物质(金属钢板和水泥基础)的高性能、高黏着、伸缩性强、防水效果好、抗紫外线及耐老化强的复合密封材料，加以特殊的施工工艺，从而解决储油罐底板边缘板的密封防腐问题。
本发明解决问题的技术方案是：一种用于钢板与水泥间缝隙的密封防腐方法，包括：
(1)清扫金属边缘板的表面，清除所述金属边缘板的铁锈、旧的漆膜；
(2)清扫储油罐的水泥基础层的表面，敲除已经松动的水泥，在所述金属边缘板与现有的所述水泥基础层之间剔除一道宽2-3mm的环形凹槽；
(3)在所述储油罐的所述水泥基础层的表面上铺设一层比所述金属边缘板低1-2mm的新水泥垫层；
(4)所述新水泥垫层干燥后，在所述金属边缘板的表面涂抹金属粘着剂层；在所述新水泥垫层表面涂抹水泥粘着剂层；
(5)在硅胶塑形材料与所述储油罐的所述水泥基础层外表面之间涂抹一层所述水泥专用粘着剂层，在水泥粘着剂层外表面粘贴硅胶塑形材料层；
(6)将硅酮胶复合密封材料填充在所述储油罐的罐壁与所述硅胶塑形材料之间，形成硅酮胶复合密封材料层，高度不超过所述硅胶塑形材料；
(7)将丙酮类平滑剂涂抹在所述硅酮胶复合密封材料的表面涂抹丙酮类平滑剂，形成丙酮类平滑剂层(图中未示)，并进行光滑处理。
进一步的，步骤(2)中，当所述金属边缘板与所述水泥基础层之间出现缝隙，采用填充水泥系填充材料液体水泥进行填补。
进一步的，步骤(5)还包括，通过膨胀螺栓固定连接所述硅胶塑形材料层与所述储油罐水泥基础层。
进一步的，所述硅酮胶复合密封材料层的23℃表干、挤出性和硬度,shorea的性能符合标准gb/t531.1。
进一步的，所述硅酮胶复合密封材料层的断裂伸长率、位移能力和100％定伸应力的性能符合标准jc/t881。
进一步的，所述硅酮胶复合密封材料层的定伸粘结性的性能符合标准gb/t13477。
本发明所述方法的有益效果为：
1.改善了防腐性能，有效地保护了油罐底板；
2.成本低，便于施工，节省人力；
3.延长了油罐的使用寿命。
附图说明
图1为本发明所述方法的结构示意图。
图中：1-储油罐，2-硅酮胶复合密封材料层，3-金属粘着剂，4-硅胶塑性材料层，5-水泥粘着剂层，6-新水泥垫层，7-水泥基础层，8-金属边缘板。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式，对本发明所述方法作进一步的说明。
实施例一
本发明所述方法，如图1所示，包括：
(1)清扫金属边缘板8的表面，清除所述金属边缘板8的铁锈、旧的漆膜；
(2)清扫储油罐1的水泥基础层7的表面，敲除已经松动的水泥，在所述金属边缘板8与现有的所述水泥基础层7之间剔除一道宽2-3mm的环形凹槽；
(3)在所述储油罐1的所述水泥基础层7的表面上铺设一层比所述边缘板8低1-2mm的新水泥垫层6；
(4)所述新水泥垫层6干燥后，在所述金属边缘板8的表面涂抹一层金属粘着剂层3；在所述新水泥垫层6上表面涂抹一层水泥粘着剂层5；
(5)在所述水泥基础层7外表面涂抹所述水泥粘着剂层5，在水泥粘着剂层5外表面粘贴硅胶塑形材料层4；
(6)将硅酮胶复合密封材料填充在所述储油罐1的罐壁与所述硅胶塑形材料4之间，形成硅酮胶复合密封材料层2，高度不超过所述硅胶塑形材料4；
(7)在所述硅酮胶复合密封材料2,表面涂抹丙酮类平滑剂，形成丙酮类平滑剂层(图中未示)，并进行光滑处理。
进一步的，步骤(2)中，当所述金属边缘板8与所述水泥基础层7之间出现缝隙，采用填充水泥系填充材料液体水泥填补缝隙。
进一步的，步骤(5)还包括，通过膨胀螺栓固定连接所述硅胶塑形材料层4与所述储油罐1的所述水泥基础层。
进一步的，所述硅酮胶复合密封材料层4的23℃表干、挤出性和硬度，shorea的性能符合标准gb/t531.1。
进一步的，所述硅酮胶复合密封材料层4的断裂伸长率、位移能力和100％定伸应力的性能符合标准jc/t881。
进一步的，所述硅酮胶复合密封材料层4的定伸粘结性的性能符合标准gb/t13477。硅酮胶密封材料层性能参数，如表1所示，
表1
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的保护范围。