本发明属于泵底阀制造领域，具体涉及一种耐腐蚀底阀筛网的表面处理方法。
背景技术：
泵底阀由阀体、阀盖、阀瓣、密封圈和垫片等部件组成，泵底阀的阀瓣有单瓣、双瓣和多瓣等几个类型。泵底阀在接入管路后，液体介质从阀盖方向进入阀体，液体的压力作用于阀瓣，使得阀瓣被打开允许介质流过，当阀体内的介质压力变化或消失时，阀瓣关闭阻止介质倒流。为了有效的保护泵体的叶轮，常在底阀处设置筛网，以减少杂物的流入。其中筛网按照材质分，有塑料筛网和合金筛网两种，塑料筛网具有良好的防腐蚀性能，但是其在使用的过程中，由于流入底阀的水流压力过大，导致其经常出现损坏的现象，而一些合金制品的筛网，虽然力学性能优异，不易造成机械损坏，但是其防腐蚀性能较差，也严重限制了泵底阀领域的发展。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种耐腐蚀性能优越的合金制品泵底阀筛网的制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种耐腐蚀底阀筛网的表面处理方法，包括以下操作步骤：
（1）将底阀筛网放入活化液中浸泡10-15min，其中活化液由以下重量份的组分制成：3,5-二氯-4-氟溴苯16-20份、溴代乙醛缩乙二醇10-13份、异丙醇35-40份；
（2）立即向经过活化处理后的底阀筛网上喷涂上油漆，在筛网的外表面喷涂两道油漆，内表面喷涂一道油漆，其中油漆由以下重量份的组分制成：有机硅树脂60-80份、氰脲酸三聚氰胺酯5-7份、癸二酸二钠盐9-13份、硅微粉11-13份、聚甲基丙烯酸甲酯17-20份、甲膦酸三乙酯0.5-0.7份、2-氟-2-磷酰基乙酸三乙酯0.1-0.3份；
（3）将喷涂完油漆的底阀筛网放入烘箱中，烘干后，取出，自然降至室温后，耐腐蚀底阀筛网制作完成。
具体地，上述步骤（1）中的活化液在使用前，采用水浴加热，将其温度升至35-45℃。
具体地，上述步骤（2）中的油漆采用以下方法制成：将氰脲酸三聚氰胺酯、癸二酸二钠盐、聚甲基丙烯酸甲酯、硅微粉放入球磨机中，高速混合40-60min后，制得混合粉末，将其放入有机硅树脂中，继续向其中加入甲膦酸三乙酯、2-氟-2-磷酰基乙酸三乙酯，混合搅拌均匀后，制得油漆。
具体地，上述有机硅树脂为甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷、甲基苯基二氯硅烷中的一种或多种。
具体地，上述聚甲基丙烯酸甲酯的平均粒径大小为60-80目。
具体地，上述步骤（3）中的烘箱温度为40-50℃，烘干时间为2-3小时。
具体地，所述耐腐蚀底阀筛网是由304、304l、316、316l不锈钢中的任意一种材质制成。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
采用本发明的方法，制得的泵底阀筛网，不仅力学性能优异，不会被高速流动的水冲坏，而且具有优异的防腐蚀性能，能有效的延长底阀筛网的使用寿命，极大地提升了泵底阀的品质。其中，本发明提供的活化液，可以有效的提升筛网表面金属制品的活性，使得其表面的金属原子的活性增强，进而能加强其与油漆的粘结力，并且还能增强油漆在筛网表面的均匀性和致密度，进而能有效的防止油漆在高速水流的冲击下脱落；甲膦酸三乙酯、2-氟-2-磷酰基乙酸三乙酯能进一步增强油漆在筛网表面的均匀性和致密度，能进一步的增强油漆中的防腐蚀物质与有机硅树脂的结合力，进而能防止油漆中的有效物质被高速水流冲刷带走，并且其还具有一定的；氰脲酸三聚氰胺酯、癸二酸二钠盐、硅微粉、聚甲基丙烯酸甲酯协同作用后，可以有效的防止筛网表面的漆膜被腐蚀性物质腐蚀，进而能长久有效的保护筛网。
具体实施方式
以下实施例用来说明本发明，但不能用来限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种耐腐蚀底阀筛网的表面处理方法，包括以下操作步骤：
（1）将底阀筛网放入活化液中浸泡10min，其中活化液由以下重量份的组分制成：3,5-二氯-4-氟溴苯16份、溴代乙醛缩乙二醇10份、异丙醇35份；
（2）立即向经过活化处理后的底阀筛网上喷涂上油漆，在筛网的外表面喷涂两道油漆，内表面喷涂一道油漆，其中油漆由以下重量份的组分制成：有机硅树脂60份、氰脲酸三聚氰胺酯5份、癸二酸二钠盐9份、硅微粉11份、聚甲基丙烯酸甲酯17份、甲膦酸三乙酯0.5份、2-氟-2-磷酰基乙酸三乙酯0.1份；
（3）将喷涂完油漆的底阀筛网放入烘箱中，烘干后，取出，自然降至室温后，耐腐蚀底阀筛网制作完成。
具体地，上述步骤（1）中的活化液在使用前，采用水浴加热，将其温度升至35℃。
具体地，上述步骤（2）中的油漆采用以下方法制成：将氰脲酸三聚氰胺酯、癸二酸二钠盐、聚甲基丙烯酸甲酯、硅微粉放入球磨机中，高速混合40min后，制得混合粉末，将其放入有机硅树脂中，继续向其中加入甲膦酸三乙酯、2-氟-2-磷酰基乙酸三乙酯，混合搅拌均匀后，制得油漆。
具体地，上述有机硅树脂为甲基三氯硅烷。
具体地，上述聚甲基丙烯酸甲酯的平均粒径大小为60目。
具体地，上述步骤（3）中的烘箱温度为40℃，烘干时间为2小时。
具体地，所述耐腐蚀底阀筛网是由304不锈钢制成。
实施例2
一种耐腐蚀底阀筛网的表面处理方法，包括以下操作步骤：
（1）将底阀筛网放入活化液中浸泡13min，其中活化液由以下重量份的组分制成：3,5-二氯-4-氟溴苯18份、溴代乙醛缩乙二醇12份、异丙醇38份；
（2）立即向经过活化处理后的底阀筛网上喷涂上油漆，在筛网的外表面喷涂两道油漆，内表面喷涂一道油漆，其中油漆由以下重量份的组分制成：有机硅树脂70份、氰脲酸三聚氰胺酯6份、癸二酸二钠盐11份、硅微粉12份、聚甲基丙烯酸甲酯19份、甲膦酸三乙酯0.6份、2-氟-2-磷酰基乙酸三乙酯0.2份；
（3）将喷涂完油漆的底阀筛网放入烘箱中，烘干后，取出，自然降至室温后，耐腐蚀底阀筛网制作完成。
具体地，上述步骤（1）中的活化液在使用前，采用水浴加热，将其温度升至40℃。
具体地，上述步骤（2）中的油漆采用以下方法制成：将氰脲酸三聚氰胺酯、癸二酸二钠盐、聚甲基丙烯酸甲酯、硅微粉放入球磨机中，高速混合50min后，制得混合粉末，将其放入有机硅树脂中，继续向其中加入甲膦酸三乙酯、2-氟-2-磷酰基乙酸三乙酯，混合搅拌均匀后，制得油漆。
具体地，上述有机硅树脂为二甲基二氯硅烷。
具体地，上述聚甲基丙烯酸甲酯的平均粒径大小为70目。
具体地，上述步骤（3）中的烘箱温度为45℃，烘干时间为2.5小时。
具体地，所述耐腐蚀底阀筛网是由304l不锈钢制成。
实施例3
一种耐腐蚀底阀筛网的表面处理方法，包括以下操作步骤：
（1）将底阀筛网放入活化液中浸泡15min，其中活化液由以下重量份的组分制成：3,5-二氯-4-氟溴苯20份、溴代乙醛缩乙二醇13份、异丙醇40份；
（2）立即向经过活化处理后的底阀筛网上喷涂上油漆，在筛网的外表面喷涂两道油漆，内表面喷涂一道油漆，其中油漆由以下重量份的组分制成：有机硅树脂80份、氰脲酸三聚氰胺酯7份、癸二酸二钠盐13份、硅微粉13份、聚甲基丙烯酸甲酯20份、甲膦酸三乙酯0.7份、2-氟-2-磷酰基乙酸三乙酯0.3份；
（3）将喷涂完油漆的底阀筛网放入烘箱中，烘干后，取出，自然降至室温后，耐腐蚀底阀筛网制作完成。
具体地，上述步骤（1）中的活化液在使用前，采用水浴加热，将其温度升至45℃。
具体地，上述步骤（2）中的油漆采用以下方法制成：将氰脲酸三聚氰胺酯、癸二酸二钠盐、聚甲基丙烯酸甲酯、硅微粉放入球磨机中，高速混合60min后，制得混合粉末，将其放入有机硅树脂中，继续向其中加入甲膦酸三乙酯、2-氟-2-磷酰基乙酸三乙酯，混合搅拌均匀后，制得油漆。
具体地，上述有机硅树脂为二苯基二氯硅烷。
具体地，上述聚甲基丙烯酸甲酯的平均粒径大小为80目。
具体地，上述步骤（3）中的烘箱温度为50℃，烘干时间为3小时。
具体地，所述耐腐蚀底阀筛网是由316不锈钢制成。
对比例1
不经过步骤（1）活化液的处理，其余操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
油漆中不含有甲膦酸三乙酯、2-氟-2-磷酰基乙酸三乙酯，其余操作步骤与实施例2完全相同。
试验1：漆膜耐冲刷试验
将实施例和对比例中制得的筛网与对照组中市售普通的上漆筛网装载在相同型号的泵体上，然后投入工作环境相同的工作机组中使用，其中输送的介质为水，每月的中旬检查筛网漆膜的脱落情况，试验结果如表1所示：
表1筛网漆膜的脱落情况
试验2：耐腐蚀试验
将实施例和对比例中制得的筛网与对照组中市售普通的上漆筛网放入体积分数为3%的稀盐酸溶液中，试验时间为50小时，测试结果如表2所示：
表2筛网耐腐蚀情况
由表1可知，本发明制得的筛网，不仅能具有优异的防冲刷能力，并且防腐蚀性优异，极大地提升了筛网的品质。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。