本发明涉及一种刮刀涂布系统，具体涉及胶带涂布厚度控制系统。
背景技术：
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制。20世纪50年代出现了第一个刮刀式涂布机专利。此后刮刀涂布机技术得到了快速的发展。根据上料设备、刮刀类型和刮刀安装位置的不同，刮刀涂布头也分为许多种，如硬刃刮刀涂布机、拖刀式刮刀涂布机、软刃刮刀涂布机、喷泉式上料刮刀涂布机、短驻留刮刀涂布机、比尔刮刀涂布机、刮辊式涂布机等。
现有的刮刀式涂布机一般都是固定式刀头或者刮刀独立构成一个稳定系统，无法在涂布完成后判断是否需要调整刮刀的位置。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有的刮刀式涂布机一般都是固定式刀头或者刮刀独立构成一个稳定系统，无法在涂布完成后判断是否需要调整刮刀的位置，目的在于提供胶带涂布厚度控制系统，解决现有的刮刀式涂布机一般都是固定式刀头或者刮刀独立构成一个稳定系统，无法在涂布完成后判断是否需要调整刮刀的位置的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
胶带涂布厚度控制系统，包括处理器和连接在处理器上的刮刀模块、信号输入模块和激光检测模块；
处理器：接收刮刀模块的刮刀信号和激光检测模块的检测信号进行对比，根据对比结果生成控制信号发送到刮刀模块；接收信号输入模块发送的外部信号，处理后作为控制信号发送到刮刀模块；
刮刀模块：检测到头的参数作为刮刀信号发送到处理器；接收处理器发送的控制信号控制刀头动作；
信号输入模块：接收外界的信号，将接收到的信号作为外部信号发送给控制器；
激光检测模块：检测涂布完成后的胶带厚度作为检测信号发送给处理器。本系统为随动控制系统，再原有的刮刀闭环控制系统的基础上，对控制系统进行开环，加入激光检测作为滞后调节。
所述刮刀模块包括刮刀电机、压力传感器和涂料模块。
所述处理器上还连接有报警模块。当系统出现错误时可以及时报警提醒工作人员停机。
所述处理器上还连接有通信模块。通信模块可以辅助处理器与外界建立连接，处理器可以随时通过通信模块向外部发送信息。
所述处理器上还连接有数据库。可以储存多组匹配数据供处理器调用。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明胶带涂布厚度控制系统，根据涂布结果实时调整刀头的位置，涂布效果好；
2、本发明胶带涂布厚度控制系统，系统自动化程度高，可靠性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成
本技术：
的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明系统结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明胶带涂布厚度控制系统，包括imx.8处理器和连接在处理器上的刮刀模块、案件信号输入模块和tyjj-2a激光检测模块；本系统为随动控制系统，再原有的刮刀闭环控制系统的基础上，对控制系统进行开环，加入激光检测作为滞后调节。所述刮刀模块包括刮刀电机、压力传感器和涂料模块。所述处理器上还连接有yj-220报警模块。当系统出现错误时可以及时报警提醒工作人员停机。所述处理器上还连接有通信模块。ralink网络通信模块可以辅助处理器与外界建立连接，处理器可以随时通过通信模块向外部发送信息。所述处理器上还连接有数据库。可以储存多组匹配数据供处理器调用。
处理器：接收刮刀模块的刮刀信号和激光检测模块的检测信号进行对比，根据对比结果生成控制信号发送到刮刀模块；接收信号输入模块发送的外部信号，处理后作为控制信号发送到刮刀模块；
刮刀模块：检测到头的参数作为刮刀信号发送到处理器；接收处理器发送的控制信号控制刀头动作；
信号输入模块：接收外界的信号，将接收到的信号作为外部信号发送给控制器；
激光检测模块：检测涂布完成后的胶带厚度作为检测信号发送给处理器。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。