本发明涉及环保技术领域，尤其是涉及一种环保的水泥生产车间用空气粉尘收集设备。
背景技术：
在水泥的生产过程中会产生较多的粉尘进入到空气中，影响空气的质量，威胁工人的身体健康。为了改善车间内空气质量，需要将车间内的粉尘清除，现有除尘的方式主要是将车间内的空气抽到室外，以便改善室内的空气质量，然而，该种方式虽然可以清除室内的粉尘，但是会污染室外的空气，不环保。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的水泥生产车间用空气粉尘收集设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种环保的水泥生产车间用空气粉尘收集设备，所述环保的水泥生产车间用空气粉尘收集设备包括底板、位于所述底板上方的支架装置、设置于所述支架装置上端的框体装置、收容于所述框体装置内的过滤装置、位于所述框体装置右侧的抽气装置、位于所述过滤装置上方的刮板装置、位于所述刮板装置下方的移动板装置、位于所述移动板装置下方的电缸装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮，所述支架装置包括支撑杆、位于所述支撑杆上方的第一固定杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体左侧的进气管，所述过滤装置包括过滤网、位于所述过滤网左侧的海绵块，所述抽气装置包括抽气管、设置于所述抽气管上的风机、阀门，所述刮板装置包括封闭板、位于所述封闭板下方的第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的活塞、位于所述活塞下方的刮板、位于所述刮板左侧的第二固定杆，所述移动板装置包括移动板、位于所述移动板上方的定位框、挡板、位于所述挡板右侧的第三固定杆、位于所述移动板下方左右两侧的弹性杆，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆左右两侧的固定架、位于所述固定架下方的第二弹簧。
所述支撑杆呈长方体且竖直放置，所述支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述支撑杆的上端与所述第一固定杆固定连接，所述第一固定杆呈长方体且水平放置。
所述框体呈空心的长方体，所述框体上设有位于其左表面的第一通孔及位于其右表面的第二通孔，所述第一固定杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述进气管的右端对准所述第一通孔且与所述框体的左表面固定连接。
所述过滤网呈长方体且竖直放置，所述过滤网的右表面与所述框体的内表面固定连接，所述过滤网挡住所述第二通孔，所述海绵块呈长方体，所述海绵块的右表面与所述过滤网的左表面固定连接。
所述抽气管的左端对准所述第二通孔且与所述框体的右表面固定连接。
所述封闭板呈长方体且水平放置，所述封闭板的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述第一弹簧设有若干个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述封闭板固定连接，所述第一弹簧的下端与所述活塞固定连接，所述活塞呈长方体且水平放置，所述活塞的侧面与所述框体的内表面滑动接触，所述刮板呈长方体且竖直放置，所述刮板的上表面与所述活塞的下表面固定连接，所述刮板的右表面顶靠在所述海绵块的左表面上且与其滑动接触，所述第二固定杆的下端与所述刮板固定连接，所述第二固定杆的上端与所述活塞固定连接。
所述移动板呈长方体且水平放置，所述移动板的上表面与所述框体的下表面上滑动接触，所述定位框呈空心的长方体，所述定位框的下表面与所述移动板的上表面固定连接，所述框体的下端收容于所述定位框内且与所述定位框的内表面滑动接触，所述挡板的下端与所述移动板的上表面固定连接，所述挡板的左表面顶靠在所述框体的内表面上且与其滑动接触，所述第三固定杆的下端与所述移动板固定连接，所述第三固定杆的上端与所述挡板固定连接，所述弹性杆设有两个，所述弹性杆呈弯曲状，所述弹性杆的下端与所述底板固定连接，所述弹性杆的上端与所述移动板固定连接.
所述电缸的下表面与所述底板固定连接，所述推动杆呈长方体且竖直放置，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述移动板的下表面固定连接，所述固定架设有两个，所述固定架的下端与所述推动杆的侧面固定连接，所述固定架的上端与所述移动板的下表面固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的下端与所述电缸固定连接，所述第二弹簧的上端与所述固定架固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保的水泥生产车间用空气粉尘收集设备能够有效的将水泥生产车间内的粉尘收集起来，防止其对环境造成污染，经济环保，保证室内空气的质量，保证工人的身体健康，不会对室外的空气质量造成影响，体积小，占地面积小，成本低，适合推广应用。
附图说明
图1为本发明环保的水泥生产车间用空气粉尘收集设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明环保的水泥生产车间用空气粉尘收集设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明环保的水泥生产车间用空气粉尘收集设备包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、设置于所述支架装置2上端的框体装置3、收容于所述框体装置3内的过滤装置4、位于所述框体装置3右侧的抽气装置5、位于所述过滤装置4上方的刮板装置6、位于所述刮板装置6下方的移动板装置7、位于所述移动板装置7下方的电缸装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11为现有技术，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。
如图1所示，所述支架装置2包括支撑杆21、位于所述支撑杆21上方的第一固定杆22。所述支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述支撑杆21的下端与所述底板1固定连接，所述支撑杆21的上端与所述第一固定杆22固定连接。所述第一固定杆22呈长方体且水平放置。
如图1所示，所述框体装置3包括框体31、位于所述框体31左侧的进气管32。所述框体31呈空心的长方体，所述框体31的上下表面相通，所述框体31上设有位于其左表面的第一通孔311及位于其右表面的第二通孔312，所述第一通孔311及第二通孔312呈圆形且与所述框体31的内部相通，所述第一固定杆22的右端与所述框体31的左表面固定连接。所述进气管32的右端对准所述第一通孔311且与所述框体31的左表面固定连接，使得所述进气管32的内部与所述框体31的内部相通。
如图1所示，所述过滤装置4包括过滤网41、位于所述过滤网41左侧的海绵块42。所述过滤网41呈长方体且竖直放置，所述过滤网41的右表面与所述框体31的内表面固定连接，所述过滤网41挡住所述第二通孔312。所述海绵块42呈长方体，所述海绵块42的右表面与所述过滤网41的左表面固定连接。
如图1所示，所述抽气装置5包括抽气管52、设置于所述抽气管52上的风机51、阀门53。所述抽气管52的左端对准所述第二通孔312且与所述框体31的右表面固定连接，使得所述抽气管52的内部与所述框体31的内部相通。所述风机51与电源(未图示)电性连接，为所述风机51提供电能，所述风机51上设有开关(未图示)，方便控制所述风机51打开或者关闭。所述阀门53用于控制所述抽气管52内气体的流量。
如图1所示，所述刮板装置6包括封闭板61、位于所述封闭板61下方的第一弹簧62、位于所述第一弹簧62下方的活塞63、位于所述活塞63下方的刮板64、位于所述刮板64左侧的第二固定杆65。所述封闭板61呈长方体且水平放置，所述封闭板61的侧面与所述框体31的内表面固定连接。所述第一弹簧62设有若干个，所述第一弹簧62呈竖直状，所述第一弹簧62的上端与所述封闭板61固定连接，所述第一弹簧62的下端与所述活塞63固定连接，从而对所述活塞63起到支撑作用。所述活塞63呈长方体且水平放置，所述活塞63的侧面与所述框体31的内表面滑动接触，使得所述活塞63可以在所述框体31内上下移动。所述刮板64呈长方体且竖直放置，所述刮板64的上表面与所述活塞63的下表面固定连接，所述刮板64的右表面顶靠在所述海绵块42的左表面上且与其滑动接触，使得所述刮板64可以在所述海绵块42的左表面上滑动。所述第二固定杆65的下端与所述刮板64固定连接，所述第二固定杆65的上端与所述活塞63固定连接。
如图1所示，所述移动板装置7包括移动板71、位于所述移动板71上方的定位框72、挡板73、位于所述挡板73右侧的第三固定杆74、位于所述移动板71下方左右两侧的弹性杆75。所述移动板71呈长方体且水平放置，所述移动板71的上表面与所述框体31的下表面上滑动接触。所述定位框72呈空心的长方体，所述定位框72的上下表面相通，所述定位框72的下表面与所述移动板71的上表面固定连接，所述框体31的下端收容于所述定位框72内且与所述定位框72的内表面滑动接触，使得所述定位框72与所述移动板71可以竖直上下移动。所述挡板73呈长方体且竖直放置，所述挡板73的下端与所述移动板71的上表面固定连接，所述挡板73的左表面顶靠在所述框体31的内表面上且与其滑动接触，所述挡板73可以挡住所述第一通孔311。所述第三固定杆74的下端与所述移动板71固定连接，所述第三固定杆74的上端与所述挡板73固定连接。所述弹性杆75设有两个，所述弹性杆75呈弯曲状，所述弹性杆75的下端与所述底板1固定连接，所述弹性杆75的上端与所述移动板71固定连接，所述弹性杆75采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。
如图1所示，所述电缸装置8包括电缸81、位于所述电缸81上方的推动杆82、位于所述推动杆82左右两侧的固定架83、位于所述固定架83下方的第二弹簧84。所述电缸81与电源(未图示)电性连接，为所述电缸81提供电能，所述电缸81上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸81打开或者关闭，所述电缸81的下表面与所述底板1固定连接。所述推动杆82呈长方体且竖直放置，所述推动杆82的下端与所述电缸81连接，使得所述电缸81可以带动所述推动杆82上下移动，所述推动杆82的上端与所述移动板71的下表面固定连接。所述固定架83设有两个，所述固定架83的下端与所述推动杆82的侧面固定连接，所述固定架83的上端与所述移动板71的下表面固定连接。所述第二弹簧84设有两个，所述第二弹簧84的下端与所述电缸81固定连接，所述第二弹簧84的上端与所述固定架83固定连接，从而对所述固定架83起到支撑作用。
如图1所示，所述本发明环保的水泥生产车间用空气粉尘收集设备使用时，首先将其移动到水泥生产车间内，然后打开电缸81的开关，使得所述推动杆82向下移动，所述移动板71向下移动，使得所述挡板73不再挡住所述第一通孔311，然后打开阀门53，并且打开风机51的开关，使得水泥生产车间内的空气进入到所述进气管32内，然后进入到所述框体31内，然后经过所述海绵块42及过滤网41的过滤后进入到所述抽气管52内，最后排出，空气中的粉尘被所述海绵块42过滤掉且集中到所述海绵块42的左表面上。待海绵块42的左表面上积累大量的粉尘后，此时电缸81使得所述推动杆82向上移动，所述移动板71向上移动，直至所述挡板73挡住所述第一通孔311，由于风机51依然在抽风，使得框体31内的气压下降，所述活塞63向下移动，所述刮板64随之向下移动，所述第一弹簧62被拉伸，所述刮板64向下移动时可以将海绵块42左表面上的灰尘刮除掉，且刮除掉的粉尘集中到所述移动板71的上方。然后电缸81使得所述推动杆82向下移动，所述移动板71向下移动，使得所述挡板73不再挡住所述第一通孔311，然后外界的空气从进气管32进入到框体31内，使得框体31内的气压增大，此时所述第一弹簧62向上拉动活塞63，使得所述活塞63向上移动，所述刮板64随之向上移动，进而可以完成对海绵块42左表面上的粉尘刮除的作业，使得海绵块42可以持续对空气进行过滤净化。至此，本发明环保的水泥生产车间用空气粉尘收集设备使用过程描述完毕。