抗堵易清洗防尘喷头的制作方法

本发明属于喷雾喷头领域，具体是一种两段式导水槽结构的阀芯，以及与之相配套的抗堵易清洗防尘喷头。

背景技术：

目前，我国煤矿职业病状况不容乐观。据有关统计资料，到2009年底我国共有尘肺病累计列649129人（已死亡175951人）。其中，煤矿工人尘肺病297009列，占全国尘肺病人总数的42%。20世纪90年代每年大约有3000人死于尘肺病。煤矿井下作业环境存在大量生产性粉尘。生产性粉尘是煤矿的主要职业危害因素，井下生产过程中凿岩、钻煤眼、放炮、割煤、装煤（矸）、转载运输等环节均能生产大量粉尘，粉尘包括岩尘和煤尘两种。作业人员长期在岩尘超标的环境中劳动，可能引起矽肺病；作业人员长期在煤尘超标的环境中劳动，可能引起煤肺病。

煤炭行业防治粉尘危害的措施主要有两类，即控制粉尘来源和个体防护。个体防护主要以防尘口罩等防护措施为保护手段，间接控制粉尘进入作业人员呼吸系统，从而达到个体防护的目的。控制粉尘来源则可分为技术革新减尘、湿法防护灭尘、密闭尘源、通风除尘。其中湿法防护灭尘和通风除尘是目前煤矿行业采取的主要手段。通风除尘是利用调控巷道内风速将部分粉尘转移，减少因粉尘对生产的影响，不能有效灭尘。湿法防护灭尘是利用将水雾化，吸附空气中扩散的粉尘，从而达到有效灭尘的手段。但受到井下用水水质和使用环境影响，井下防尘喷雾喷头极易堵塞、锈蚀，严重影响井下防尘喷雾质量，湿法防护灭尘达不到预期效果。经过调研，现有喷头多为不可拆洗的整体铸造喷头，或需整体拆卸，从进水口侧取出阀芯进行清洗的喷头，但整体拆卸喷头费时费力，增加了劳动投入，不利于企业节支降耗。另外由于井下防尘设施覆盖范围广，部分防尘地点水压达不到普通喷头使用要求，导致防尘效果不理想。

技术实现要素：

本发明为了解决目前喷头存在的诸多问题，提供了一种两段式导水槽结构的阀芯，以及与之相配套的抗堵易清洗防尘喷头。

本发明是通过以下技术方案实现的：阀芯，包括呈圆柱形的芯体，所述芯体侧壁沿轴线开设有两组导水槽组，每组导水槽组包括至少三条导水槽，每组导水槽组的相邻导水槽之间的出水端的芯体侧壁上均环设有限流凸台，第一组导水槽组出水端的限流凸台使水通过第一组导水槽组的导水槽后进入两限流凸台之间然后通过第二组导水槽组的导水槽。

进一步的，两组导水槽组的导水槽间隔交叉设置。

进一步的，两组导水槽组的导水槽的走向与芯体直径面所在的面的夹角均为60°，且两组导水槽组的导水槽的走向的倾斜方向相同。

进一步的，同一组导水槽组的所有导水槽的槽深、槽宽以及槽长均相同。

进一步的，两组导水槽组的导水槽的走向均是直线。

进一步的，第一组导水槽组的导水槽的槽深、槽长均大于第二组导水槽组的导水槽。

进一步的，靠近第二组导水槽组的芯体端面开设有弧形凹面。

本发明另外提供了一种抗堵易清洗防尘喷头，包括上述阀芯。

优选的，所述喷头还包括容纳阀芯的喷水帽和与喷水帽进水端螺纹配合的底座，所述喷水帽为中空的筒状结构，其一端开有喷水孔，另一端与底座螺纹配合，所述喷水帽中部环设有环形凸面，第二组导水槽组出水端的限流凸台置于靠近喷水孔的凹面内，第一组导水槽组出水端的限流凸台与环形凸面间隙配合。

进一步的，所述喷水帽出水端外侧为弧形凹面结构。

本发明所述的阀芯，采用的是两段式导水槽结构，增加阀芯旋转效果，使水中杂质不易沉积在阀芯表面，极大的提高了阀芯的抗堵能力，同时增加了雾化效果，提高灭尘效果。本发明所述的喷头，将阀芯取出方式改为直接拆卸喷水帽后，易于拆装清洗，降低了劳动强度，提高了劳动效率，取得了较好的灭尘效果，还提高了喷头服务寿命，降低企业成本，促进企业节支降耗。采用抗堵易清洗喷头后，取得了良好的经济效益和社会效益。经测算，可节约材料费用300万元/年，节省人工成本60万元/年。抗堵易清洗喷头后使用后，降低了防尘设施维护人员的劳动强度，同时灭尘效果较以往有明显提升，井下作业环境有显著提高，受到井下作业人员好评。井下作业环境提高了，作业人员的健康有了保障，工作效率进一步提升。具体应用到井下防尘设施上，喷头利用井下静压水通过精心设计的阀芯转化为水雾，借助井下风流扩散，吸附风流中粉尘从而达到灭尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述阀芯的主视图。

图2为图1的a-a剖视图。

图3为阀芯的另外一个主视图。

图4为图3的b-b剖视图。

图5为阀芯的又一个主视图。

图6为图5的c-c剖视图。

图7为图1的仰视图。

图8为图1的俯视图。

图9为喷水帽的主视图。

图10为图9的a-a剖视图。

图11为底座的主视图。

图12为图11的a-a剖视图。

图中：1-芯体，2-导溜槽，3-限流凸台，4-弧形凹面，5-喷水帽，6-底座，7-喷水孔，8-环形凸面。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1至图8，对本发明所述的阀芯进行详细的说明。

阀芯，包括呈圆柱形的芯体1，所述芯体1侧壁沿轴线开设有两组导水槽组，每组导水槽组包括至少三条导水槽2，每组导水槽组的相邻导水槽2之间的出水端的芯体1侧壁上均环设有限流凸台3，第一组导水槽组出水端的限流凸台3使水通过第一组导水槽组的导水槽2后进入两限流凸台3之间然后通过第二组导水槽组的导水槽2。

本发明采用的两段式导水槽结构相对于传统的一段式整体，增加阀芯旋转效果，使水中杂质不易沉积在阀芯表面，极大的提高了阀芯的抗堵能力，同时增加了雾化效果，提高灭尘效果。

具体实施时，为了增强雾化效果，两组导水槽组的导水槽2间隔交叉设置。

具体的，为了使阀芯的受力均匀，增加阀芯旋转效果，两组导水槽组的导水槽2的走向与芯体1直径面所在的平面的夹角均为60°，且两组导水槽组的导水槽2的走向的倾斜方向相同。

具体的，同一组导水槽组的所有导水槽2的槽深、槽宽以及槽长均相同。

具体的，两组导水槽组的导水槽2的走向均是直线。

下面，本发明提供了两种导水槽2的槽深（不以限流凸台3的高度为槽深）：一是导水槽2的槽深从下至上（以图1所示方向）逐渐变浅，二是导水槽2的槽深从下至上（以图1所示方向）槽深相同。

具体实施时，第一组导水槽组的导水槽2的槽深、槽长均大于第二组导水槽组的导水槽2。使水流与导水槽2的接触面积增加，阀芯旋转效果极大提高，增强了雾化效果

另外，靠近第二组导水槽组的芯体1端面开设有弧形凹面4。该设计为喷水孔7时刻存储水。

采用本发明所述的阀芯后，增加了喷头适应水压范围。经过实验，当水压达到0.5mpa时，喷雾效果满足灭尘效果，雾化粒径100微米；当水压达到2mpa时，喷雾效果最佳，雾化粒径50-100微米；当水压达到3mpa以上时，雾化效果较2mpa时稍有提升，但雾化效果变化不明显，喷雾扩散效果和喷雾距离稍有提升。

本发明另外提供了一种抗堵易清洗防尘喷头，包括上述任一一种结构的阀芯。

为了便于阀芯拆洗，本发明提供了一种可拆卸的喷头，所述喷头还包括容纳阀芯的喷水帽5和与喷水帽5进水端螺纹配合的底座6，所述喷水帽5为中空的筒状结构，其一端开有喷水孔7，另一端与底座7螺纹配合，所述喷水帽5中部环设有环形凸面8，第二组导水槽组出水端的限流凸台3置于靠近喷水孔7的凹面内，第一组导水槽组出水端的限流凸台3与环形凸面8间隙配合。与拆卸喷头整体从进水侧取出阀芯相比，可极大降低劳动强度，提高劳动效率。

为了扩大喷雾范围，所述喷水帽5出水端外侧为弧形凹面结构。

具体实施时，喷水帽5外表面采用网纹结构，增加喷水帽表面摩擦力，方便喷水帽拆卸。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。