钢筋混凝土梁预破碎装置的制作方法

本发明涉及钢筋混凝土破碎领域，尤其是涉及一种用于大型钢筋混凝土梁预破碎的机械装置。

背景技术：

目前工程中，对大型钢筋混凝土破碎的方法，主要是用挖掘机改装风镐来破碎的。风镐破碎工作时噪声大，灰尘四处飞扬，对周围居住环境造成很大的环境污染，而且处理速度很慢，工人劳动强度大，也不利于工人的身心健康。所以，用风镐破碎大型钢筋混凝土梁既不满足环保要求，也满足不了客户产量要求。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的问题和不足，提供一种新型的钢筋混凝土梁预破碎装置。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本发明提供一种钢筋混凝土梁预破碎装置，其特点在于，其包括一工作台、一剪切装置、一压碎装置和一用于使钢筋混凝土梁移动的移动装置，该工作台上设置有一用于供该钢筋混凝土梁移动的轨道，该剪切装置和该压碎装置均固定于该工作台上，且该剪切装置和该压碎装置均置于该轨道的上方，该移动装置可移动地设置于该轨道的一端，该移动装置从该轨道的一端移动至该轨道的另一端。

较佳地，该剪切装置包括一主机架、一主压缸、一用于使该主压缸左右移动的主压缸移动部件、一旋转剪切刀和一用于使该旋转剪切刀旋转的旋转装置，该主机架固定于该工作台上，该主压缸固定于该主机架内侧的中心位置，该主压缸移动部件固定于该主压缸的顶端，该旋转剪切刀连接于该主压缸的活塞杆头的下端，该旋转剪切刀的上部与该旋转装置连接，且该旋转剪切刀置于该轨道的上方。

较佳地，该旋转装置包括一固定法兰、一蜗轮、一活动套、一挡圈、一蜗杆和一组导杆；

该一组导杆分别位于该固定法兰的四个角，该活动套套在该主压缸的活塞杆上并被该挡圈限制轴向移动；该挡圈固定安装于该主压缸的活塞杆下部；该蜗轮固定连接于该旋转剪切刀的上平面，且该蜗轮被该蜗杆驱动以使得该蜗轮及该旋转剪切刀整体围绕该活动套外圆旋转。

较佳地，该旋转装置还包括一定位圈，该定位圈固定于该固定法兰的下面。

较佳地，该主压缸移动部件装置包括一第一驱动部件、一第一主动链轮组件、一第一导向支架、一第一固定链轮组件、一第一链条及一第二链条，该第一驱动部件与该第一主动链轮组件之间通过该第一链条相连接，该第一主动链轮组件与该第一固定链轮组件和该第一导向支架之间通过该第二链条相连接。

较佳地，该压碎装置包括一小机架、一小压缸、一用于使该小压缸左右移动的小压缸移动部件和一压碎头，该小机架固定于该工作台上，该小压缸固定于该小机架内侧的中心位置，该小压缸移动部件固定于该小压缸的顶端，该压碎头连接于该小压缸的活塞杆头的下端，且该压碎头置于该轨道的上方。

较佳地，该小压缸移动部件装置包括一第二驱动部件、一第二主动链轮组件、一第二导向支架、一第二固定链轮组件、一第三链条及一第四链条，该第二驱动部件与该第二主动链轮组件之间通过该第三链条相连接，该第二主动链轮组件与该第二固定链轮组件和该第二导向支架之间通过该第四链条相连接。

较佳地，该移动装置包括一推料装置、一齿条和一齿轮，该推料装置安装连接在该轨道上面，该齿条固定连接在该轨道下面，该齿轮通过转动轴连接于该推料装置上并与该齿条啮合。

较佳地，该工作台上的出料口处均匀地布设有多个规则孔，便于混凝土碎料出料。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明采用液压动力，对大型钢筋混凝土梁进行静压剪切和破碎，使钢筋混凝土快速破碎且实现钢筋与混凝土分离，速度快，产量高，噪音小，灰尘少，自动化程度高，工人劳动强度低，是相当环保的机械破碎方法。

本发明还具有结构简单、操作维修方便、安全高效、环保等优点。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的钢筋混凝土梁预破碎装置的主视图。

图2为本发明较佳实施例的钢筋混凝土梁预破碎装置的a向局部图。

图3为本发明较佳实施例的钢筋混凝土梁预破碎装置的右视图。

图4为本发明较佳实施例的钢筋混凝土梁预破碎装置的左视图。

图5为本发明较佳实施例的旋转装置的主视图。

图6为本发明较佳实施例的主压缸移动部件的主视图。

图7为本发明较佳实施例的移动装置的主视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本实施例提供一种钢筋混凝土梁预破碎装置，其包括一工作台6、一剪切装置、一压碎装置和一用于使钢筋混凝土梁移动的移动装置11，该工作台6上设置有一用于供该钢筋混凝土梁移动的轨道61，该剪切装置和该压碎装置均固定于该工作台6上，且该剪切装置和该压碎装置均置于该轨道61的上方。该钢筋混凝土梁在该移动装置11的推动下，在该工作台6的轨道61上由右向左定长移动，依次进入剪切区域和压碎区域。

具体地，如图1和3所示，该剪切装置包括一主机架3、一主压缸2、一用于使该主压缸2左右移动的主压缸移动部件1、一旋转剪切刀5和一用于使该旋转剪切刀5旋转的旋转装置4，该主机架3固定于该工作台6上，该主压缸2固定于该主机架3内侧的中心位置，该主压缸移动部件1设置于该主压缸2的顶端并与之固定连接，该旋转剪切刀5连接于该主压缸2的活塞杆头的下端，该旋转剪切刀5的上部与该旋转装置4连接，且该旋转剪切刀5置于该轨道的上方。这样，在液压力、移动拉力和旋转力矩的共同作用下，该旋转剪切刀5可实现上下、左右和旋转运动，按照工艺要求，完成对该钢筋混凝土梁的纵切和横切。

如图1和4所示，该压碎装置包括一小机架9、一小压缸8、一用于使该小压缸8左右移动的小压缸移动部件7和一压碎头10，该小机架9固定于该工作台6上，该小压缸8固定于该小机架9内侧的中心位置，该小压缸移动部件7设置于该小压缸8的顶端并与之固定连接，该压碎头10连接于该小压缸8的活塞杆头的下端，且该压碎头10置于该轨道的上方。这样，在液压力和移动拉力的共同作用下，该压碎头10可实现左右和上下运动，完成对已被剪切过的混凝土块进行压碎操作。

如图2所示，该工作台的压碎区域的出料口12处均布有多个规则的孔，便于混凝土碎料出料。

具体地，如图5所示，该旋转装置4包括一固定法兰41、一定位圈42、一蜗轮43、一活动套44、一挡圈45、一蜗杆46和一组导杆47。一组导杆47位于该固定法兰41四个角，用于引导该固定法兰41沿该主压缸2的活塞杆上下移动并限制其自身旋转；该定位圈42用螺栓固定于该固定法兰41下面，起限制旋转剪切刀沿该主压缸2的活塞杆轴向移动的作用；该活动套44套在该主压缸2的活塞杆上并被该挡圈45限制轴向移动；该挡圈45固定安装于该主压缸2的活塞杆下部；该蜗轮43通过螺栓固定连接于该旋转剪切刀5的上平面，且该蜗轮43被该蜗杆46驱动，使得该蜗轮43及该旋转剪切刀5整体可以围绕该活动套44外圆旋转，从而实现该旋转剪切刀5的旋转功能。

具体地，如图6所示，该主压缸移动部件1包括一驱动部件1-1、一主动链轮组件1-2、一导向支架1-3、一固定链轮组件1-4、一第一链条1-5以及一第二链条1-6。该驱动部件11与该主动链轮组件1-2之间通过该第一链条1-5相连，该主动链轮组件1-2与该固定链轮组件1-4和该导向支架1-3通过该第二链条1-6相连。工作时，由该驱动部件1-1通过该第一链条1-5带动该主动链轮组件1-2转动，该主动链轮组件1-2又通过该第二链条1-6带动该导向支架1-3移动，从而实行主压缸的左右移动。

小压缸移动部件结构与连接方式及运动原理与主压缸移动部件相似，不再另作说明。

具体地，如图7所示，该移动装置11包括一推料装置111、一齿条112、一齿轮113。该推料装置111安装连接在该轨道61上面，并且该推料装置111上的滑轮安装在该轨道61上，可在该轨道61上自由滑行，该齿条112固定连接在该轨道61下面，该齿轮113通过转动轴连接于该推料装置111上并与该齿条112啮合。工作时，由动力机构把动力传达给齿轮113，齿轮113沿着齿条112转动，从而带动推料装置111推动钢筋混凝土梁向剪切区域方向运动，进而完成剪切和破碎动作。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。