一种原料制粉机的制作方法

本发明涉及石材加工设备，具体涉及一种原料制粉机。

背景技术：

传统的工艺生产石英石通常使用天然的石材，随着资源的减少及天然石材的不确定性，制造的成本越来越高，开采的难度及危险性也越来越高。而现在的石英石通常使用生产出来的石材作为原料来生产的，原料先经过预处理形成原料块，然后将原料块加工打磨形成原料粉，在原料粉中掺入不饱和聚酯树脂等材料，之后通过配料、成型、固化、切厚、打磨、抛光等步骤制备而成的。

将原料块加工打磨制成原料粉的过程中，采用石材磨粉机来完成，但是现在的石材打磨粉机存在以下问题：原料块中因含有水分，导致在打磨的过程中，石材磨粉机内部因摩擦产生大量热量，水分受热形成水蒸气，水蒸气与产生的原料粉混合并发生反应，导致石材磨粉机出现爆炸的现象，从而缩短石材磨粉机的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种原料制粉机，以解决现有技术中因原料块中含有水分，导致在进行打磨制得原料粉的过程中，出现爆炸的现象，而缩短石材磨粉机使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种原料制粉机，包括机架，所述机架上设置有石材磨粉腔室，石材磨粉腔室通过内设的筛网将其分割成粉末缓冲仓和打磨仓，粉末缓冲仓贯通连接有粉末收集室；打磨仓内设有通过旋转驱动机构驱动的打磨刀具，打磨仓连接有供热系统和除湿风选系统，所述供热系统包括干燥筒和与干燥筒底部一侧设置的进气孔连通的供热机构，干燥筒内转动设置有由动力机构驱动的螺旋叶片，干燥筒底部与进气孔相对一侧设置的出料孔与打磨仓连通；所述除湿风选系统包括气体干燥箱和气体干燥检测箱，气体干燥箱与干燥筒顶部设置的与进气孔不同侧的排气孔连通，气体干燥箱与气体干燥检测箱连通，且气体干燥检测箱与打磨仓远离粉末缓冲仓的一侧连通。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：1、通过供热系统将原料块进行干燥，除去原料块中的水分，使得在原料块在打磨制粉的过程中，出现爆炸的现象，提高了原料制粉机的使用寿命；2、供热系统排出的湿冷气进入除湿风选系统中，进行干燥、检测得到干冷气进入打磨仓中，将制得的原料粉风选分离出来，同时干冷气对打磨仓内进行降温，避免打磨仓内在制粉的过程中聚集大量的热量，影响原料制粉机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种原料制粉机的结构示意图；

图2为图1中打磨叶片的结构示意图；

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、粉末缓冲仓2、打磨仓3、筛网4、室盖5、旋转驱动机构6、进料管7、干燥筒8、供热机构9、螺旋叶片10、气体干燥箱11、辅助气体干燥箱12、截止阀13、气体干燥检测箱14、转动轴15、打磨叶片16、凸起17、打磨球18、粉末收集室19。

实施例基本参考图1～图2所示：一种原料制粉机，包括机架1，机架1上安装有石材磨粉腔室，石材磨粉腔室内通过筛网4将其分割形成粉末缓冲仓2和打磨仓3，筛网4为了分选出合格的原料粉，同时使不合格的原料粉继续进行打磨，使其粒度合格；石材磨粉腔室的顶部为可拆卸密封连接有室盖5，室盖5上安装有旋转驱动机构6，且室盖5上连有与打磨仓3连通的进料管7，石材磨粉腔室的前端安装有设置在机架1上的供热系统，原料块采集回来之后，原料块中含有水分，在原料块打磨的过程中产生的热量会使水分蒸发，形成水蒸气，水蒸气和高能量的原料粉混合容易使打磨仓3内部发生爆炸，供热系统就是为了提前对原料块进行干燥，避免出现爆炸现象；供热系统包括设置机架1上的干燥筒8，干燥筒8的底部一侧连通有供热机构9，干燥筒8底部的另一侧开有出料孔，出料孔与进料管7连通，干燥筒8顶部的一侧开有排气孔，干燥筒8顶部的另一侧开有进料孔，且进料孔和出料孔位于干燥筒8的不同侧，干燥筒8内转动设置由电机带动的螺旋叶片10，干燥筒8既对原料块进行了干燥，同时螺旋叶片10对原料块进行了预破碎，提高了打磨仓3打磨制得原料粉的效率；排气孔与气体干燥箱11和辅助气体干燥箱12的进气口均连通，气体干燥箱11和辅助气体干燥箱12内的干燥剂为氯化钙，辅助气体干燥箱12的进出口处安装有截止阀13，气体干燥箱11和辅助气体干燥箱12的出气口均与气体干燥检测箱14的进气口连通，气体干燥检测箱14内安装有粘附有无水硫酸铜的检测块，供热机构9产生的热气在干燥筒8内换热之后形成湿冷气，湿冷气通过气体干燥箱11内的氯化钙干燥，然后通过无水硫酸铜检测经过氯化钙干燥之后的湿冷气中是否含有水，无水硫酸铜变绿，则说明含有水，通过连通辅助气体干燥箱12来进行干燥，对气体干燥箱11内的氯化钙进行加热即可恢复其干燥效果，方便快捷；气体干燥检测箱14的出气口与打磨仓3远离粉末缓冲仓2的一侧连通，使冷气体将打磨仓3内充满，对打磨仓3内进行降温，同时将制合格的原料粉导入粉末缓冲仓2内；旋转驱动机构6上转动连接有转动轴15，转动轴15的下端穿入打磨仓3内，且转动轴15与打磨仓3之间滑动密封连接，转动轴15上连接有转动设置在打磨仓3内的石材打磨叶轮，石材打磨叶轮包括均布在转动轴15周向上的若干打磨叶片16，打磨叶片16上均设置有若干凸起17，凸起17能够提高原料块制得原料粉的效率；打磨叶片16与打磨仓3底壁滑动接触，且打磨叶片16的下侧呈弧形，打磨叶片16的下侧与打磨仓3底形成不小于45度的夹角，打磨叶片16与打磨仓3底形成的夹角，在石材打磨叶轮转动的过程中，打磨叶片16不断的将底部的打磨球18铲起，使打磨球18不断的翻滚、跳动，增强制得原料粉的效率；每个打磨叶片16之间放置至少为三种不同规格的若干打磨球18，通过打磨叶片16与打磨球18之间的相互碰撞，将原料块打磨形成原料粉，至少为三种不同规格打磨球18，为了增强打磨制原料粉的效率，粉末缓冲仓2贯通连接有粉末收集室19。

使用时，从干燥筒8的进料口加入原料块，启动电机，电机带动螺旋叶片10转动，原料块在转动的螺旋叶片10的推动力下，向出料口端传送，并使原料块进行预破碎；同时供热机构9产生热气进入干燥筒8内，热气对原料块进行干燥，干燥之后的原料块从干燥筒8的出料口进入打磨仓3；启动旋转驱动机构6，旋转驱动机构6带动转动轴15转动，进而使石材打磨叶轮转动，原料块在打磨叶片16之间与打磨球18之间相互碰撞打磨，将原料块打磨形成原料粉，同时凸起17增强原料块制粉的效率；干燥筒8内进入的热气与原料块进行热交换之后，形成湿冷气，湿冷气从排气孔中排出进入气体干燥箱11中干燥，除去湿冷气中的水分后形成干冷气，干冷气进入气体干燥检测箱14中，检测干冷气是否还含有水，检测含有水则打开调节阀，使湿冷气进入辅助气体干燥箱11中进行干燥，将气体干燥箱11内部进行处理，还原其干燥效果；干冷气通入打磨仓3内，干冷气将打磨仓3内制得合格的原料粉通过筛网4的选择进入粉末缓冲仓2内，然后原料粉进入粉末收集室19中进行收集，不合格的原料粉继续进行打磨。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。