一种改进碎料刀的碎料研磨装置的制作方法

本发明创造涉及研磨设备领域，尤其涉及一种改进碎料刀的碎料研磨装置。

背景技术：

砖块或水泥生产过程中有些颗粒较大的物料需经过粉碎后再使用，否则颗粒太大的物料容易造成砖块密度不均等问题，常见的粉碎机虽也能将硬质物料打碎为较小的颗粒，但由于碎料刀设置在碎料滚筒的外壁上，不能更好的反复粉碎，总体的粉碎效果不佳，同时高速运转的外置的碎料刀与硬质物料发生碰撞时，硬质物料经常从进料口中飞出，容易造成不可预料的安全事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种安全、粉碎效果更彻底的改进碎料刀的碎料研磨装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种改进碎料刀的碎料研磨装置，包括机壳、碎料滚筒和研磨辊，碎料滚筒设置在机壳内部上端、研磨辊设置在机壳内部下端，且碎料滚筒的轴向与研磨辊的轴向垂直；所述碎料滚筒包括两个侧壁铰链的半筒，由开关组件控制同个半筒开或合，碎料滚筒的内壁上设置有若干凸起的碎料刀，所述碎料刀成行列对齐的矩阵排布。

进一步，所述机壳上端开设有进料口，下端开设有出料口。

进一步，所述碎料滚筒横架在机壳的上部且位于进料口的正下方，碎料滚筒的滚轴穿过机壳的两侧壁，且与驱动电机组电性连接。

进一步，所述研磨辊至少为两个，其水平设置在碎料滚筒的正下方且两两相切，研磨辊的辊轴穿过机壳的两侧壁，且与驱动电机组电性连接。

进一步，所述相邻的研磨辊的转动方向相反。

进一步，所述出料口为漏斗形，其外接收集袋。

相比于现有技术，本发明的有益效果是：

碎料滚筒包括两个侧壁铰链的半筒，碎料刀设置在碎料滚筒内壁上，这样物料可在碎料滚筒内部旋转并被反复粉碎，对硬质物料的粉碎效果更彻底；同时，物料在闭合的碎料滚筒内部粉碎，有效避免了高速运转的碎料刀与硬质物料发生碰撞时，硬质物料从进料口中飞出，避免发生安全事故。

为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的较佳的实施方式。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的侧视结构示意图。

具体实施方式

请同时参阅图1和图2，图1是本发明的主视结构示意图，图2是本发明的侧视结构示意图。

一种改进碎料刀的碎料研磨装置，包括机壳11、碎料滚筒12和研磨辊13，碎料滚筒12设置在机壳11内部上端、研磨辊13设置在机壳11内部下端，且碎料滚筒12的轴向与研磨辊13的轴向垂直。

机壳11为圆筒形，其上端开设有进料口14，下端开设有出料口15。

碎料滚筒12横架在机壳11的上部且位于进料口14的正下方，碎料滚筒12的滚轴穿过机壳11的两侧壁，且与驱动电机组16电性连接。

碎料滚筒12包括两个侧壁铰链的半筒，由开关组件控制同个半筒开或合，碎料滚筒12的两个半筒开启时，从进料口14倒入的碎料直接进入碎料滚筒12内。

碎料滚筒12的内壁上设置有若干凸起的碎料刀122，碎料刀122成行列对齐的矩阵排布。

研磨辊13至少为两个，其水平设置在碎料滚筒12的正下方且两两相切，研磨辊13的辊轴穿过机壳11的两侧壁，且与驱动电机组16电性连接。经过碎料滚筒12初步粉碎的物料下落在研磨辊13上并被研磨辊13挤压研磨。研磨后的物料可从相邻研磨辊13之间的缝隙下落到出料口15。

出料口15为漏斗形，其外接收集袋，防止粉末状的物料发生扬尘造成环境污染。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

技术特征：

技术总结
本发明创造提供一种改进碎料刀的碎料研磨装置，包括机壳、碎料滚筒和研磨辊，碎料滚筒设置在机壳内部上端、研磨辊设置在机壳内部下端，且碎料滚筒的轴向与研磨辊的轴向垂直；所述碎料滚筒包括两个侧壁铰链的半筒，由开关组件控制同个半筒开或合，碎料滚筒的内壁上设置有若干凸起的碎料刀，所述碎料刀成行列对齐的矩阵排布。本发明的碎料滚筒包括两个侧壁铰链的半筒，碎料刀设置在碎料滚筒内壁上，这样物料可在碎料滚筒内部旋转并被反复粉碎，对硬质物料的粉碎效果更彻底；同时，物料在闭合的碎料滚筒内部粉碎，有效避免了高速运转的碎料刀与硬质物料发生碰撞时，硬质物料从进料口中飞出，避免发生安全事故。

技术研发人员：颜杰钦
受保护的技术使用者：台山市远鹏研磨科技有限公司
技术研发日：2016.07.27
技术公布日：2017.08.04