带加热和曝气功能的多功能连续式浸出装置的制作方法

本发明涉及浸出设备技术领域，尤其是一种带加热和曝气功能的多功能连续式浸出装置。

背景技术：

目前，在矿物浸出的过程中，虽然包括氧化，预处理和浸出作用，但大多数都是分开处理，这样的方式会增加运输成本降低处理效率，而且不能灵活自由组合使用。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供了一种带加热和曝气功能的多功能连续式浸出装置，它集氧化，预处理，浸出功能于一体，既可以自由组合使用，也可以单独使用。

本发明是这样实现的：带加热和曝气功能的多功能连续式浸出装置，包括基座，在基座上设有5个以上阶梯式分布的设备平台，在每个设备平台上都设有一个桶体；在每个桶体内都设有搅拌叶轮，在桶体顶部设有与搅拌叶轮的转轴连接的电机，在桶体内还设有加热管，电机与加热管均连接到控制箱上；在桶体的侧壁下部设有进料口，在桶体的侧壁上部设有出料口，上一个设备平台上的桶体的出料口与下一个设备平台上的桶体的进料口之间通过输料管连接；并在每个桶体内的底部都设有曝气管，曝气管与给气泵连接。

在基座底部设有滚轮，并在基座底部的顶角设有支撑柱及对应的固定装置。工作时，支撑柱靠固定装置固定支撑基座重量，当需要移动时可以旋转固定装置，使支承装置向上张开，此时基座由四个轮子支撑，便于移动。

在出料口与输料管的连接位置设有控制旋钮。既可以通过扭动旋钮自由的将输料管从浸出桶上安装或拆卸，自主的选择浸出桶的连续，又可以通过扭动旋钮改变流量的大小。

在输料管上设有流量计。可以随时显示矿浆流量。

所述的搅拌叶轮包括大叶轮和小叶轮，小叶轮间隔设置在大叶轮的下方，大叶轮与小叶轮的直径之比为4﹕3。

所述的曝气管的曝气孔设置在管道底部。既可以从下部充气，又可以防止矿浆进入曝气管，阻塞曝气管。

与现有的技术相比，本发明通过在具有台阶式设备平台的基座上设置多个用于浸出的桶体，能实现将三种不同作用方式组合起来，简化了使用流程，浸出桶既可以自由连续使用又可以单组使用，也可将每个浸出桶中都有加热和曝气装置，既能提高浸出的温度和浸出过程中氧气的含量，又提高浸出效率。本发明结构简单，成本低廉，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的桶体的结构示意图；

图3为本发明的曝气管与气泵的放大结构示意图。

具体实施方式

本发明的实施例：带加热和曝气功能的多功能连续式浸出装置，包括基座1，在基座1上设有5个以上阶梯式分布的设备平台2，在每个设备平台2上都设有一个桶体3；在每个桶体3内都设有搅拌叶轮，在桶体3顶部设有与搅拌叶轮的转轴连接的电机4，在桶体3内还设有加热管5，电机4与加热管5均连接到控制箱6上；在桶体3的侧壁下部设有进料口7，在桶体3的侧壁上部设有出料口8，上一个设备平台2上的桶体3的出料口8与下一个设备平台2上的桶体3的进料口7之间通过输料管9连接；并在每个桶体3内的底部都设有曝气管10，所述的曝气管10的曝气孔设置在管道底部，曝气管10与给气泵11连接；在基座1底部设有滚轮12，并在基座1底部的顶角设有支撑柱13及对应的固定装置14；在出料口8与输料管9的连接位置设有控制旋钮15；在输料管9上设有流量计16；所述的搅拌叶轮包括大叶轮17和小叶轮18，小叶轮18间隔设置在大叶轮17的下方，大叶轮17与小叶轮18的直径之比为4﹕3。

本实用多功能专利使用时，给气泵11产生大量空气通过曝气管10向桶体3通入空气，打开控制箱6开关，使电机4与加热管5工作，矿浆通过最顶部的桶体3的进料口7给入，浸出完成从出料口8通过输料管9进入第二个桶体3，如此往复，全部浸出完成后通过最后一个桶体3的出料口8将矿浆排出，然后清洗所有的桶体3。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种带加热和曝气功能的多功能连续式浸出装置。本发明通过在具有台阶式设备平台的基座上设置多个用于浸出的桶体，能实现将三种不同作用方式组合起来，简化了使用流程，浸出桶既可以自由连续使用又可以单组使用，也可将每个浸出桶中都有加热和曝气装置，既能提高浸出的温度和浸出过程中氧气的含量，又提高浸出效率。本发明结构简单，成本低廉，使用效果好。

技术研发人员：唐云;王珏
受保护的技术使用者：贵州大学
技术研发日：2017.05.19
技术公布日：2017.10.20