一种智能化的化工精馏装置的制作方法

本发明属于化工设备技术领域，尤其涉及一种智能化的化工精馏装置。

背景技术：

精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业应用最广泛的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。对环己烷羧酸的精馏，目前常用设备主要分两部分，先在一个设备中将轻组分脱离，然后再在另一个设备中将重组分脱离，工序繁琐，设备复杂，设备较大，影响空间利用，浪费成本，影响工作效率，同时产品质量得不到保证。而精馏塔是一种常见的精馏设备，但目前的精馏塔一般采用外置再沸器或内置加热盘管对物料进行加热，而采用内置盘管进行加热时热效率较高，占地面积小，利用率高，但内置盘管之间通常间隙过大导致精馏塔制造体积过大，并且盘管长度过大，盘管内弯曲处过多，导致加热介质的机械能损耗过大，致使盘管内容易存气体，从而降低整体的换热效率以及增大了能源的浪费。

中国专利公开号为cn205569793u，发明创造名称为化工精馏装置，包括精馏塔本体，精馏塔本体内设有进料管，进料管顶部与精馏塔本体顶面连通，精馏塔本体顶面对应进料管开口处安装有防尘盖，防尘盖铰接在精馏塔本体上，进料管底部设有过滤网，过滤网密封连接在进料管上，精馏塔本体一侧安装有导热油进口，导热油进口一端与精馏塔本体连通，其另一端与一导热油进口管连通，导热油进口管竖向设置在导热油进口外侧，其相对导热油进口的一侧设有蒸汽出口，其底部与一导热油出口管连通。但是现有的化工精馏装置还存在着移动不方便，效率低和智能化程度低的问题。

因此，发明一种智能化的化工精馏装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化的化工精馏装置，以解决现有的化工精馏装置还存在着移动不方便，效率低和智能化程度低的问题。一种智能化的化工精馏装置，包括手推杆，智能显示装置，温度传感器，防尘装置，过滤存储装置，进料管，压力传感器，精馏塔本体，过滤网，热处理装置，收集箱，支撑杆，移动轮，排料管，橡胶塞和安装板，所述的手推杆的右下部焊接在安装板的左侧，所述的智能显示装置的下部焊接在精馏塔本体的左上部，所述的温度传感器螺栓连接在精馏塔本体的内侧左上部，所述的防尘装置通过过滤存储装置安装在精馏塔本体的上部中间位置，所述的过滤网通过进料管安装在过滤存储装置的下部，所述的压力传感器螺栓连接在精馏塔本体的内侧右上部，所述的精馏塔本体的下部焊接在安装板的上部中间位置，所述的热处理装置分别安装在精馏塔本体的左右两侧，所述的收集箱的上部与热处理装置的下部连通，下部螺栓连接在安装板的上部，所述的移动轮通过支撑杆安装在安装板的下部左右两侧，所述的排料管贯穿安装板的中间位置与精馏塔本体的下部连通，所述的橡胶塞插接在排料管的内侧下部，所述的智能显示装置包括显示柜，连接板，固定螺栓和支撑块，所述的显示柜的右侧中间位置焊接在连接板的左侧，所述的固定螺栓螺纹连接在连接板和支撑块的连接处。

优选的，所述的防尘装置包括销轴，连接杆，挡盖和一级轴承，所述的销轴插接在一级轴承的内圈，所述的连接杆一端焊接在一级轴承的外圈，另一端焊接在挡盖的左下部。

优选的，所述的过滤存储装置包括安装壳，转轴，圆形通槽，过滤网棉和二级轴承，所述的转轴通过二级轴承安装在安装壳的内侧中间位置，所述的圆形通槽开设在安装壳的上部中间位置，所述的过滤网棉设置在转轴的中间位置。

优选的，所述的热处理装置节流阀包括导油管，排油管和分油管，所述的节流阀螺纹连接在导油管的上部，所述的排油管螺纹连接在导油管的下部中间位置，所述的分油管分别螺纹连接在导油管的左侧。

优选的，所述的显示柜包括显示屏和plc，所述的显示屏和plc横向并列粘贴在显示柜的内侧。

优选的，所述的分油管一端与导油管连通，另一端与精馏塔本体连通。

优选的，所述的一级轴承的外圈卡接在安装壳的左上部。

优选的，所述的二级轴承分别外圈卡接在安装壳的内部左右两侧中间位置，内圈套接在转轴的左右两侧。

优选的，所述的移动轮具体采用尼龙万向轮，所述的移动轮设置有多个。

优选的，所述的挡盖具体采用圆台状不锈钢盖。

优选的，所述的安装壳的下部与进料管连通。

优选的，所述的销轴贯穿一级轴承的内圈与安装壳的左上部连接。

优选的，所述的温度传感器和压力传感器分别电性连接plc的输入端，所述的显示屏电性连接plc的输出端。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种智能化的化工精馏装置广泛应用于精馏装置技术领域。同时，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的移动轮具体采用尼龙万向轮，所述的移动轮设置有多个的设置，有利于操作人员方便的移动该化工精馏装置。

2.本发明中，所述的挡盖设置为圆台状，有利于在恶劣环境下减少内部的污染。

3.本发明中，所述的过滤存储装置的设置，有利于缩短后期工作时间，从而提高效率。

4.本发明中，所述的显示柜的设置，有利于解决现有化工精馏装置智能化程度低的问题。

5.本发明中，所述的收集箱的设置，有利于保护环境，减少环境污染。

6.本发明中，所述的防尘装置的设置，有利于减小因外界因素对该化工精馏装置内部的污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的智能显示装置的结构示意图。

图3是本发明的防尘装置的结构示意图。

图4是本发明的过滤存储装置的结构示意图。

图5是本发明的热处理装置的结构示意图。

图6是本发明的显示柜的结构示意图。

图中：

1、手推杆；2、智能显示装置；21、显示柜；211、显示屏；212、plc；22、连接板；23、固定螺栓；24、支撑块；3、温度传感器；4、防尘装置；41、销轴；42、连接杆；43、挡盖；44、一级轴承；5、过滤存储装置；51、安装壳；52、转轴；53、圆形通槽；54、过滤网棉；55、二级轴承；6、进料管；7、压力传感器；8、精馏塔本体；9、过滤网；10、热处理装置；101、节流阀；102、导油管；103、排油管；104、分油管；11、收集箱；12、支撑杆；13、移动轮；14、排料管；15、橡胶塞；16、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图6所示

本发明提供一种智能化的化工精馏装置，包括手推杆1，智能显示装置2，温度传感器3，防尘装置4，过滤存储装置5，进料管6，压力传感器7，精馏塔本体8，过滤网9，热处理装置10，收集箱11，支撑杆12，移动轮13，排料管14，橡胶塞15和安装板16，所述的手推杆1的右下部焊接在安装板16的左侧，所述的智能显示装置2的下部焊接在精馏塔本体8的左上部，所述的温度传感器3螺栓连接在精馏塔本体8的内侧左上部，所述的防尘装置4通过过滤存储装置5安装在精馏塔本体8的上部中间位置，所述的过滤网9通过进料管6安装在过滤存储装置5的下部，所述的压力传感器7螺栓连接在精馏塔本体8的内侧右上部，所述的精馏塔本体8的下部焊接在安装板16的上部中间位置，所述的热处理装置10分别安装在精馏塔本体8的左右两侧，所述的收集箱11的上部与热处理装置10的下部连通，下部螺栓连接在安装板16的上部，所述的移动轮13通过支撑杆12安装在安装板16的下部左右两侧，所述的排料管14贯穿安装板16的中间位置与精馏塔本体8的下部连通，所述的橡胶塞15插接在排料管14的内侧下部，所述的智能显示装置2包括显示柜21，连接板22，固定螺栓23和支撑块24，所述的显示柜21的右侧中间位置焊接在连接板22的左侧，所述的固定螺栓23螺纹连接在连接板22和支撑块24的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的防尘装置4包括销轴41，连接杆42，挡盖43和一级轴承44，所述的销轴41插接在一级轴承44的内圈，所述的连接杆42一端焊接在一级轴承44的外圈，另一端焊接在挡盖43的左下部。

上述实施例中，具体的，所述的过滤存储装置5包括安装壳51，转轴52，圆形通槽53，过滤网棉54和二级轴承55，所述的转轴52通过二级轴承55安装在安装壳51的内侧中间位置，所述的圆形通槽53开设在安装壳51的上部中间位置，所述的过滤网棉54设置在转轴52的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的热处理装置10包括节流阀101，导油管102，排油管103和分油管104，所述的节流阀101螺纹连接在导油管102的上部，所述的排油管103螺纹连接在导油管102的下部中间位置，所述的分油管104分别螺纹连接在导油管102的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的显示柜21包括显示屏211和plc212，所述的显示屏211和plc212横向并列粘贴在显示柜21的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的分油管104一端与导油管102连通，另一端与精馏塔本体8连通。

上述实施例中，具体的，所述的一级轴承44的外圈卡接在安装壳51的左上部。

上述实施例中，具体的，所述的二级轴承55分别外圈卡接在安装壳51的内部左右两侧中间位置，内圈套接在转轴52的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的移动轮13具体采用尼龙万向轮，所述的移动轮13设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的挡盖43具体采用圆台状不锈钢盖。

上述实施例中，具体的，所述的安装壳51的下部与进料管6连通。

上述实施例中，具体的，所述的销轴41贯穿一级轴承44的内圈与安装壳51的左上部连接。

上述实施例中，具体的，所述的温度传感器3和压力传感器7分别电性连接plc212的输入端，所述的显示屏211电性连接plc212的输出端。

工作原理

本发明中，使用前，操作人员需将化工原料通过圆形通槽53，经过过滤网棉54进行初步过滤，然后通过过滤网9再次过滤，然后需操作人员将导热油倒入导油管102内，从而进行加热处理，当精馏塔本体8内部温度过高，温度传感器3产生的信号会传到plc212，显示屏211会显示数值，从而使操作人员清楚的了解精馏塔本体8内部的情况，当在室外使用时，遇到恶劣的天气操作人员可通过挡盖43进行封闭，减少精馏塔本体8内部的污染，当需要移动时，操作人员可通过移动轮13进行位置调整。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。