本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种建筑工程用涂料搅拌混匀加工设备。
背景技术：
在日常的建筑施工过程中经常需要涂料对墙体进行涂刷，然而涂料在使用之前需要对其进行搅拌，以便将涂料搅匀，现有对涂料搅匀的方式主要通过人工进行，人工搅拌效率低，并且劳动强度大，并且搅拌的不均匀，影响墙体涂刷的效果。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的建筑工程用涂料搅拌混匀加工设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种建筑工程用涂料搅拌混匀加工设备，所述建筑工程用涂料搅拌混匀加工设备包括底板、位于所述底板上方的框体装置、设置于所述底板上的电缸装置、位于所述电缸装置右侧的支撑装置、收容于所述框体装置内的搅拌装置、位于所述框体装置上方的顶靠装置、位于所述框体装置右侧的拉线装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮，所述框体装置包括框体、位于所述框体左侧的第一支架、设置于所述第一支架下端的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一支撑杆，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸上方的推动杆、位于所述推动杆上方的支撑板、位于所述支撑板上方的活塞、位于所述支撑板下方的第一弹簧，所述支撑装置包括连接块、位于所述连接块上方的旋转杆、设置于所述旋转杆上端的第一滚轮、位于所述旋转杆右侧的第二弹簧、位于所述第二弹簧右侧的第一竖杆，所述搅拌装置包括移动框、收容于所述移动框内的过滤网、位于所述过滤网下方的第三弹簧，所述顶靠装置包括顶靠架、设置于所述顶靠架上的第四弹簧、位于所述顶靠架右侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第一连接环，所述拉线装置包括第一固定杆、设置于所述第一固定杆右端的第二滚轮、顶靠在所述第二滚轮上的拉线、位于所述第一固定杆下方的第二固定杆、设置于所述第二固定杆上方的第二竖杆、位于所述第二竖杆左侧的第二连接环。
所述万向轮设置于所述底板的下表面上。
所述第一支架的上端与所述框体的左表面固定连接，所述第一横杆的左端与所述第一支架的下端固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一横杆固定连接。
所述电缸的下表面与所述底板固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述支撑板位于所述框体的下方，所述活塞的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述活塞收容于所述框体内，所述活塞的侧面顶靠在所述框体的内表面上且与其滑动接触，所述第一弹簧的下端与所述第一横杆固定连接，所述第一弹簧的上端与所述支撑板固定连接。
所述连接块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述旋转杆上设有位于其上端的第一凹槽及位于其下端的第二凹槽，所述连接块收容于所述第二凹槽内且与所述旋转杆枢轴连接，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述旋转杆枢轴连接，所述第一滚轮顶靠在所述支撑板的下表面上，所述第二弹簧的左端与所述旋转杆固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第一竖杆固定连接，所述第一竖杆的下端与所述底板固定连接。
所述移动框的侧面与所述框体的内表面滑动接触，所述过滤网收容于所述移动框内，所述过滤网的侧面与所述移动框的内表面固定连接，所述过滤网的下表面与所述移动框的下表面处于同一平面内，所述第三弹簧设有若干个，所述第三弹簧的下端与所述活塞固定连接，所述第三弹簧的上端与所述过滤网固定连接。
所述顶靠架的左端顶靠在所述框体的内表面上，所述顶靠架的右端顶靠在所述框体的外表面上，所述顶靠架的左端顶靠在所述移动框的上表面上，所述第四弹簧收容于所述顶靠架内，所述第四弹簧的下端与所述框体的上表面固定连接，所述第四弹簧的上端与所述顶靠架固定连接，所述第二横杆的左端与所述顶靠架的右表面固定连接，所述第一连接环的两端与所述第二横杆的下表面固定连接。
所述第一固定杆的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第一固定杆的右端设有第三凹槽，所述第二滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第一固定杆枢轴连接，所述拉线的上端与所述第一连接环固定连接，所述拉线穿过所述第三凹槽且顶靠在所述第二滚轮上，所述第二固定杆的左端与所述支撑板的右端固定连接，所述第二竖杆的下端与所述第二固定杆的上表面固定连接，所述第二连接环的两端与所述第二竖杆的左表面固定连接，所述拉线的下端与所述第二连接环固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明建筑工程用涂料搅拌混匀加工设备能够对涂料进行彻底有效的搅拌，搅拌效率高，并且人工劳动强度低，同时搅拌的均匀，能够满足墙体涂刷的需要。
附图说明
图1为本发明建筑工程用涂料搅拌混匀加工设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明建筑工程用涂料搅拌混匀加工设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明建筑工程用涂料搅拌混匀加工设备包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、设置于所述底板1上的电缸装置3、位于所述电缸装置3右侧的支撑装置4、收容于所述框体装置2内的搅拌装置5、位于所述框体装置2上方的顶靠装置6、位于所述框体装置2右侧的拉线装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。
如图1所示，所述框体装置2包括框体21、位于所述框体21左侧的第一支架22、设置于所述第一支架22下端的第一横杆23、位于所述第一横杆23下方的第一支撑杆24。所述框体21呈空心的长方体且竖直放置，所述框体21的上下表面相通。所述第一支架22的上端与所述框体21的左表面固定连接。所述第一横杆23呈长方体且水平放置，所述第一横杆23的左端与所述第一支架22的下端固定连接。所述第一支撑杆24呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆24的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆24的上端与所述第一横杆23固定连接，从而对所述第一横杆23、第一支架22及框体21起到支撑作用。
如图1所示，所述电缸装置3包括电缸31、位于所述电缸31上方的推动杆32、位于所述推动杆32上方的支撑板33、位于所述支撑板33上方的活塞34、位于所述支撑板33下方的第一弹簧35。所述电缸31与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸31上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电缸31的下表面与所述底板1固定连接。所述推动杆32呈长方体且竖直放置，所述推动杆32的下端与所述电缸31连接，使得所述电缸31可以带动所述推动杆32上下移动，所述推动杆32的上端与所述支撑板33的下表面固定连接。所述支撑板33呈长方体且水平放置，所述支撑板33位于所述框体21的下方。所述活塞34呈长方体，所述活塞34的下表面与所述支撑板33的上表面固定连接，所述活塞34收容于所述框体21内，所述活塞34的侧面顶靠在所述框体21的内表面上且与其滑动接触，使得所述活塞34可以在所述框体21内上下移动。所述第一弹簧35呈竖直状，所述第一弹簧35的下端与所述第一横杆23固定连接，所述第一弹簧35的上端与所述支撑板33固定连接。
如图1所示，所述支撑装置4包括连接块41、位于所述连接块41上方的旋转杆42、设置于所述旋转杆42上端的第一滚轮43、位于所述旋转杆42右侧的第二弹簧45、位于所述第二弹簧45右侧的第一竖杆44。所述连接块41呈长方体，所述连接块41的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述旋转杆42呈长方体，所述旋转杆42上设有位于其上端的第一凹槽及位于其下端的第二凹槽，所述连接块41收容于所述第二凹槽内且与所述旋转杆42枢轴连接，使得所述旋转杆42可以围绕所述连接块41旋转。所述第一滚轮43呈圆柱体，所述第一滚轮43收容于所述第一凹槽内且与所述旋转杆42枢轴连接，使得所述第一滚轮43可以在所述第一凹槽内旋转，所述第一滚轮43顶靠在所述支撑板33的下表面上，且可以在所述支撑板33的下表面上滚动。所述第二弹簧45的左端与所述旋转杆42固定连接，所述第二弹簧45的右端与所述第一竖杆44固定连接，所述第二弹簧45对所述旋转杆42起到支撑作用。所述第一竖杆44呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆44的下端与所述底板1固定连接。
如图1所示，所述搅拌装置5包括移动框52、收容于所述移动框52内的过滤网51、位于所述过滤网51下方的第三弹簧53。所述移动框52呈空心的长方体，所述移动框52的上下表面相通，所述移动框52的侧面与所述框体21的内表面滑动接触，使得所述移动框52可以在所述框体21内上下移动。所述过滤网51呈长方体且水平放置，所述过滤网51收容于所述移动框52内，所述过滤网51的侧面与所述移动框52的内表面固定连接，所述过滤网51的下表面与所述移动框52的下表面处于同一平面内。所述第三弹簧53设有若干个，所述第三弹簧53的下端与所述活塞34固定连接，所述第三弹簧53的上端与所述过滤网51固定连接，从而对所述过滤网51及移动框52起到支撑作用。
如图1所示，所述顶靠装置6包括顶靠架61、设置于所述顶靠架61上的第四弹簧62、位于所述顶靠架61右侧的第二横杆63、位于所述第二横杆63下方的第一连接环64。所述顶靠架61的纵截面呈倒置的凹字形，所述顶靠架61的左端顶靠在所述框体21的内表面上，所述顶靠架61的右端顶靠在所述框体21的外表面上，所述顶靠架61可以上下移动，所述顶靠架61的左端顶靠在所述移动框52的上表面上。所述第四弹簧62收容于所述顶靠架61内，所述第四弹簧62的下端与所述框体21的上表面固定连接，所述第四弹簧62的上端与所述顶靠架61固定连接，从而对所述顶靠架61起到支撑作用。所述第二横杆63呈长方体且水平放置，所述第二横杆63的左端与所述顶靠架61的右表面固定连接。所述第一连接环64呈弯曲状，所述第一连接环64的两端与所述第二横杆63的下表面固定连接。
如图1所示，所述拉线装置7包括第一固定杆71、设置于所述第一固定杆71右端的第二滚轮72、顶靠在所述第二滚轮72上的拉线73、位于所述第一固定杆71下方的第二固定杆75、设置于所述第二固定杆75上方的第二竖杆74、位于所述第二竖杆74左侧的第二连接环76。所述第一固定杆71呈长方体且水平放置，所述第一固定杆71的左端与所述框体21的右表面固定连接，所述第一固定杆71的右端设有第三凹槽。所述第二滚轮72呈圆柱体，所述第二滚轮72收容于所述第三凹槽内且与所述第一固定杆71枢轴连接，使得所述第二滚轮72可以在所述第三凹槽内旋转。所述拉线73的上端与所述第一连接环64固定连接，所述拉线73穿过所述第三凹槽且顶靠在所述第二滚轮72上。所述第二固定杆75呈长方体且水平放置，所述第二固定杆75的左端与所述支撑板33的右端固定连接。所述第二竖杆74呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆74的下端与所述第二固定杆75的上表面固定连接。所述第二连接环76呈弯曲状，所述第二连接环76的两端与所述第二竖杆74的左表面固定连接。所述拉线73的下端与所述第二连接环76固定连接。
如图1所示，所述本发明建筑工程用涂料搅拌混匀加工设备使用时，首先将涂料倒入到所述框体21内，然后涂料穿过所述过滤网51集中在所述活塞34的上方。然后打开电缸31的开关，使得所述电缸31带动所述推动杆32不断的上下移动，进而使得所述支撑板33及活塞34不断的上下移动，当所述支撑板33向下移动时，所述活塞34向下移动，所述第二固定杆75、第二竖杆74、第二连接环76向下移动，所述第四弹簧62向上推动所述顶靠架62，使得所述顶靠架62向上移动，所述第三弹簧53向上推动所述过滤网51，使得所述过滤网51向上移动，当所述支撑板33向上移动时，所述活塞34向上移动，所述第二固定杆75、第二竖杆74及第二连接环76向上移动，所述拉线73向下拉动所述第一连接环64，所述顶靠架62向下移动，所述顶靠架62向下推动所述移动框52，使得所述移动框52及过滤网51向下移动，可见，当活塞34向上移动时，所述过滤网51向下移动，所述活塞34向下移动时，所述过滤网51向上移动，通过所述活塞34不断的上下移动，在与所述过滤网51配合的情况下可以对涂料进行充分的搅拌，搅拌均匀，并且由于活塞34不断的上下移动，使得涂料不会沉积在所述活塞34的上表面上。所述第一弹簧35及第一滚轮43对所述支撑板33起到支撑作用，在所述电缸31关闭状态，依然可以对所述支撑板33起到支撑作用。至此，本发明建筑工程用涂料搅拌混匀加工设备使用过程描述完毕。