一种新型固体物料溶出提取装置的制作方法

本发明属于固体物料提取技术领域，尤其涉及一种新型固体物料溶出提取装置。

背景技术：

现有的提取、发酵领域，提取罐的装填系数是影响提取效果的一大因素，装填量越大，提取物料溶出成分的均匀度越差。而且由于物料与提取罐的罐壁直接接触，容易导致罐内的温度呈现“中心低、周围高，底部低、上部高”的分布现象，罐内温度分布不均，进一步导致被物料的有效成分溶出程度不一致。

同时在出料过程中，特别是高粘度物料，例如酱类食品的出料，存在着严重的出料残留问题。人工出料难度大，浪费严重。而此类物料在罐内增加强制搅拌，由于较大的内摩擦力影响亦是无法实现。

因此，基于这些问题，提供一种新型的固体物料溶出提取装置，解决现有技术中固体物料溶出提取均匀度与出料难的问题，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的固体物料溶出提取装置，解决现有技术中固体物料溶出提取均匀度与出料难的问题。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种新型固体物料溶出提取装置，包括提取罐和提取罐支架，所述提取罐支架可在提取罐进料或出料时控制提取罐尾部抬高或降低，所述提取罐在提取过程中进行旋转运动，且为提取罐旋转提供动力的动力装置位于提取罐尾部或者在提取罐侧壁。

进一步的，所述提取罐包括罐盖、罐体、罐盖开启气缸、罐盖卡子，所述罐盖开启气缸与所述罐体和罐盖均活动连接，所述罐盖边缘与所述罐体活动连接，且可通过罐盖卡子将所述罐体密封。

进一步的，所述罐体表面设有加热夹套。

进一步的，所述动力装置包括旋转电机、从动机构，所述从动机构设于所述提取罐尾部的加热夹套上，所述从动机构包括从动齿轮、支撑管、密封轴承、热源套管、热源出管、热源进管，所述旋转电机输出端连接主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮咬合，从动齿轮设于支撑管外表面，密封轴承设于支撑管和热源套管之间，热源出管和热源进管设于热源套管内，且通过密封填充与所述热源套管之间密封。

进一步的，所述动力装置包括两台旋转电机、从动齿轮，所述从动齿轮环绕固定设于所述提取罐尾部的加热夹套上，两台所述旋转电机分别设于提取罐尾部两侧，且所述旋转电机输出端连接主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮咬合。

进一步的，所述旋转电机输出端与主动齿轮连接处设有转动轴承。

进一步的，所述提取罐支架包括底座、提取罐护套环、提取罐支撑环、提取罐提升气缸，所述提取罐护套环通过前转动轴设于底座前端，且沿底座可旋转，所述提取罐提升气缸一端通过后转动轴与底座活动连接，另一端通过提取罐转动轴与提取罐支撑环活动连接。

进一步的，所述提取罐支架包括底座、旋转电机支撑板、提取罐护套环、至少一个提取罐提升气缸，所述旋转电机支撑板表面与旋转电机底面及转动轴承固定连接，所述提取罐护套环通过前转动轴设于底座前端，且沿底座可旋转，所述提取罐提升气缸一端与底座活动连接，另一端与旋转电机支撑板底面活动连接。

进一步的，所述提取罐尾部加热夹套上通过旋转接头连接热源出管、热源进管。

进一步的，所述提取罐罐内设有导向叶轮，所述导向叶轮在提取罐内螺旋设置。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明固体物料溶出提取装置，解决了现有技术提取装填系数对物料溶出均匀度的影响，提取罐的转动，带动物料与溶媒之间相对运动，保证了提取过程中物料与溶媒的充分接触，同时也解决了提取罐内加热不均匀的问题；

2、本发明固体物料提取技术，同时解决了固体物料提取后出料困难问题，提取罐内部设有导向叶轮，在提取罐顺时针转动时，导向叶轮可以带动物料向提取罐内部运动；在出料时，提取罐逆时针转动，导向叶轮带动物料向提取罐盖出运动，此种出料形式较原有形式更加方便、快捷，且很少残留，有效改进了现有技术的缺陷。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例1提取罐支架的结构示意图；

图3是本发明实施例1的进料结构示意图；

图4是本发明实施例1的出料结构示意图；

图5是本发明罐体内导向叶轮的结构示意图；

图6是本发明实施例1的旋转电机和从动机构的结构示意图；

图7是本发明实施例2的结构示意图；

图8是本发明实施例2的主动齿轮和从动齿轮之间的结构示意图。

图中：

1、提取罐2、提取罐支架1.1、罐盖

1.2、罐体1.3、加热夹套1.4、从动机构

1.5、热源出管1.6、热源进管1.7、旋转电机

1.8、罐盖开启气缸1.9、罐盖卡子2.1、底座

2.2、前转动轴2.3、提取罐护套环2.4、提取罐支撑环

2.5、提取罐转动轴2.6、提取罐提升气缸2.7、后转动轴

1.2.1、导向叶轮1.4.1、从动齿轮1.4.2、支撑管

1.4.3、密封轴承1.4.4、热源套管1.4.5、密封填充

1.4.6、主动齿轮3、转动轴承2.8、旋转电机支撑板

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本发明形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本发明的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

下面就结合图1至图6来具体说明本发明。

如图1、5所示，一种新型固体物料溶出提取装置，包括提取罐1和提取罐支架2，所述提取罐支架2可在提取罐1进料或出料时控制提取罐1尾部抬高或降低，所述提取罐1在提取过程中进行旋转运动，且为提取罐1旋转提供动力的动力装置位于提取罐1尾部；所述提取罐1包括罐盖1.1、罐体1.2、罐盖开启气缸1.8、罐盖卡子1.9，所述罐盖开启气缸1.8与所述罐体1.2和罐盖1.1均活动连接，所述罐盖1.1边缘与所述罐体1.2活动连接，且可通过罐盖卡子1.9将所述罐体1.2密封；所述罐体1.2表面设有加热夹套1.3，所述提取罐1罐内设有导向叶轮1.2.1，所述导向叶轮1.2.1在提取罐1内螺旋设置。

本发明固体物料溶出提取装置，解决了现有技术提取装填系数对物料溶出均匀度的影响，提取罐的转动，带动物料与溶媒之间相对运动，保证了提取过程中物料与溶媒的充分接触，同时也解决了提取罐内加热不均匀的问题；本发明固体物料提取技术，同时解决了固体物料提取后出料困难问题，提取罐内部设有导向叶轮，在提取罐顺时针转动时，导向叶轮可以带动物料向提取罐内部运动；在出料时，提取罐逆时针转动，导向叶轮带动物料向提取罐盖出运动，此种出料形式较原有形式更加方便、快捷，且很少残留，有效改进了现有技术的缺陷。

更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，如图6，所述动力装置包括旋转电机1.7、从动机构1.4，所述从动机构1.4设于所述提取罐1尾部的加热夹套1.3上，所述从动机构1.4包括从动齿轮1.4.1、支撑管1.4.2、密封轴承1.4.3、热源套管1.4.4、热源出管1.5、热源进管1.6，所述旋转电机1.7输出端连接主动齿轮1.4.6，主动齿轮1.4.6与从动齿轮1.4.1咬合，从动齿轮1.4.1设于支撑管1.4.2外表面，密封轴承1.4.3设于支撑管1.4.2和热源套管1.4.4之间，热源出管1.5和热源进管1.6设于热源套管1.4.4内，且通过密封填充1.4.5与所述热源套管1.4.4之间密封；所述提取罐支架2包括底座2.1、提取罐护套环2.3、提取罐支撑环2.4、提取罐提升气缸2.6，所述提取罐护套环2.3通过前转动轴2.2设于底座2.1前端，且沿底座2.1可旋转，所述提取罐提升气缸2.6一端通过后转动轴2.7与底座2.1活动连接，另一端通过提取罐转动轴2.5与提取罐支撑环2.4活动连接。

需要说明的是，本发明中的罐盖卡子1.9为市售产品(现有技术)，如用于各种罐体上的气动卡箍，该技术为本领域技术人员所惯用的技术手段。

作为举例，在本发明中，当在提取过程中，如图1、2，提取罐1放在提取罐支架2的底座2.1上，提取罐支撑环2.4可通过转动轴承放置于从动机构1.4外表面，提取罐护套环2.3可通过转动轴承固定在提取罐1前半部分，从而使得提取罐支撑环2.4和提取罐护套环2.3既起到稳固提取罐1的作用，还可避免妨碍提取罐1转动，提取罐提升气缸2.6成收缩状态，提取罐1处于头部高，尾部低的状态；

如图3，首先打开罐盖卡子1.9，罐盖开启气缸1.8带动罐盖1.1打开，开口方向向上，固体物料注入提取罐1，旋转电机1.7带动主动齿轮1.4.6转动，主动齿轮1.4.6与从动齿轮1.4.1咬合，从动齿轮1.4.1带动支撑管1.4.2与提取罐1做正向转动，物料在罐内导向叶轮1.2.1的作用下逐步向罐内推进，进料完成后后关闭罐盖1.1，在提取罐1内注入溶媒，热源出管1.5、热源进管1.6使得热媒得以循环，加热夹套1.3开始加热，旋转电机1.7带动提取罐1转动，开始物料提取。

如图6，从动机构1.4中的支撑管1.4.2与热源套管1.4.4之间由密封轴承1.4.3连接，支撑管1.4.2在齿轮带动转动时，热源套管1.4.4、密封填充1.4.5和热源出管1.5、热源进管1.6为静止状态。

如图4，当物料提取完成后，停止加热夹套1.3加热，提取罐提升气缸2.6伸出，前转动轴2.2、后转动轴2.7、提取罐转动轴2.5随之转动，带动提取罐1尾部抬高，溶液通过出液口排出，打开罐盖卡子1.9，罐盖开启气缸1.8带动罐盖1.1打开，开口方向向下，旋转电机1.7带动提取罐1做反向转动，物料在罐内导向叶轮1.2.1的作用下逐步向罐外推出，排出罐内固体料渣，清洗完成后，关闭罐盖1.1。

提取罐1内部设有导向叶轮1.2.1，如图5，可根据提取罐1的转动做顺、逆时针转动，提取罐1进料，旋转电机1.4带动提取罐1做顺时针运动，导向叶轮1.2.1带动物料向提取罐1内部运动；提取罐1出料，旋转电机1.4带动提取罐1做逆时针运动，导向叶轮1.2.1带动物料向提取罐1外部运动；导向叶轮1.2.1的数量可根据不同物料特性增减。

实施例2

下面就结合图7至图8来具体说明本发明。

如图7所示，一种新型固体物料溶出提取装置，包括提取罐1和提取罐支架2，所述提取罐支架2可在提取罐1进料或出料时控制提取罐1尾部抬高或降低，所述提取罐1在提取过程中进行旋转运动，且为提取罐1旋转提供动力的动力装置位于提取罐1侧壁；所述提取罐1包括罐盖1.1、罐体1.2、罐盖开启气缸1.8、罐盖卡子1.9，所述罐盖开启气缸1.8与所述罐体1.2和罐盖1.1均活动连接，所述罐盖1.1边缘与所述罐体1.2活动连接，且可通过罐盖卡子1.9将所述罐体1.2密封；所述罐体1.2表面设有加热夹套1.3，所述提取罐1罐内设有导向叶轮1.2.1，所述导向叶轮1.2.1在提取罐1内螺旋设置。

本发明固体物料溶出提取装置，解决了现有技术提取装填系数对物料溶出均匀度的影响，提取罐的转动，带动物料与溶媒之间相对运动，保证了提取过程中物料与溶媒的充分接触，同时也解决了提取罐内加热不均匀的问题；本发明固体物料提取技术，同时解决了固体物料提取后出料困难问题，提取罐内部设有导向叶轮，在提取罐顺时针转动时，导向叶轮可以带动物料向提取罐内部运动；在出料时，提取罐逆时针转动，导向叶轮带动物料向提取罐盖出运动，此种出料形式较原有形式更加方便、快捷，且很少残留，有效改进了现有技术的缺陷。

更进一步来讲，还可以在本发明中考虑，如图5、7，所述动力装置包括两台旋转电机1.7、从动齿轮1.4.1，所述从动齿轮1.4.1环绕固定设于所述提取罐1尾部的加热夹套1.3上，两台所述旋转电机1.7分别设于提取罐1尾部两侧，且所述旋转电机1.7输出端连接主动齿轮1.4.6，主动齿轮1.4.6与从动齿轮1.4.1咬合；所述旋转电机1.7输出端与主动齿轮1.4.6连接处设有转动轴承3；所述提取罐支架2包括底座2.1、旋转电机支撑板2.8、提取罐护套环2.3、至少一个提取罐提升气缸2.6，所述旋转电机支撑板2.8表面与旋转电机1.7底面及转动轴承3固定连接，所述提取罐护套环2.3通过前转动轴2.2设于底座2.1前端，且沿底座2.1可旋转，所述提取罐提升气缸2.6一端与底座2.1活动连接，另一端与旋转电机支撑板2.8底面活动连接；所述提取罐1尾部加热夹套1.3上通过旋转接头连接热源出管1.5、热源进管1.6；所述提取罐1罐内设有导向叶轮1.2.1，所述导向叶轮1.2.1在提取罐1内螺旋设置。

需要说明的是，本发明中的罐盖卡子1.9为市售产品(现有技术)，如用于各种罐体上的气动卡箍，该技术为本领域技术人员所惯用的技术手段。

作为举例，在本发明中，当在提取过程中，提取罐1放在提取罐支架2的底座2.1上，提取罐护套环2.3可通过转动轴承固定在提取罐1前半部分，旋转电机1.7输出端连接主动齿轮1.4.6，主动齿轮1.4.6与从动齿轮1.4.1咬合，提取罐提升气缸2.6成收缩状态，提取罐1处于头部高，尾部低的状态；

首先打开罐盖卡子1.9，罐盖开启气缸1.8带动罐盖1.1打开，开口方向向上，固体物料注入提取罐1，旋转电机1.7带动主动齿轮1.4.6转动，主动齿轮1.4.6与从动齿轮1.4.1咬合，从动齿轮1.4.1带动提取罐1做正向转动，物料在罐内导向叶轮1.2.1的作用下逐步向罐内推进，进料完成后后关闭罐盖1.1，在提取罐1内注入溶媒，热源出管1.5、热源进管1.6使得热媒得以循环，加热夹套1.3开始加热，旋转电机1.7带动提取罐1转动，开始物料提取。

当物料提取完成后，停止加热夹套1.3加热，提取罐提升气缸2.6伸出，前转动轴2.2随之转动，由于旋转电机支撑板2.8表面与旋转电机1.7底面及转动轴承3固定连接，取罐提升气缸2.6一端与旋转电机支撑板2.8底面连接，从而当取罐提升气缸2.6伸出，带动旋转电机1.7上升，由于2台旋转电机1.7分别位于提取罐1两侧，主动齿轮1.4.6与从动齿轮1.4.1咬合(如图8)，从而带动提取罐1尾部抬高，溶液通过出液口排出，打开罐盖卡子1.9，罐盖开启气缸1.8带动罐盖1.1打开，开口方向向下，旋转电机1.7带动提取罐1做反向转动，物料在罐内导向叶轮1.2.1的作用下逐步向罐外推出，排出罐内固体料渣，清洗完成后，关闭罐盖1.1。

提取罐1内部设有导向叶轮1.2.1，如图5，可根据提取罐1的转动做顺、逆时针转动，提取罐1进料，旋转电机1.4带动提取罐1做顺时针运动，导向叶轮1.2.1带动物料向提取罐1内部运动；提取罐1出料，旋转电机1.4带动提取罐1做逆时针运动，导向叶轮1.2.1带动物料向提取罐1外部运动；导向叶轮1.2.1的数量可根据不同物料特性增减。

综上所述，本发明可提供一种解决现有技术提取装填系数对物料溶出均匀度的影响，保证了提取过程中物料与溶媒的充分接触，同时也解决了提取罐内加热不均匀问题的新型固体物料溶出提取装置。

以上实施例对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。