本发明涉及喷漆技术领域，具体涉及一种改进型喷漆装置。
背景技术：
在一些金属板件加工生产中，往往会对板件的表面进行喷漆已达到耐腐蚀、抗氧化的目的。传统中对于板件喷漆操作都是通过人力手动操作完成，不仅效率低下，而且喷漆过程中有较多有害气体产生，被人体吸入后对人体伤害极大，现有中也有较多的自动化喷漆装置，但是这些喷漆装置都是大面积喷洒的，在对于一些较窄的金属板件喷漆时存在较大的浪费，同时，现有喷漆装置的喷漆方位都是固定的且不可前后移动的，这样就容易造成喷漆厚度极为不均匀，使得板件表面凹凸不平，光滑度较差，因此，现有的喷漆装置训在较大弊端，需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种改进型喷漆装置，能够克服现有技术的上述缺陷。
根据本发明，本发明装置的一种改进型喷漆装置，包括喷漆架，所述喷漆架中设置有通口朝下的第一滑推槽，所述第一滑推槽中可上下活动地安装有第一滑推架，所述第一滑推架左右两侧相应设置有凹陷槽，所述第一滑推槽左右两侧相应设置有活动安装在所述凹陷槽中的突块，所述凹陷槽内还设有提示装置，所述提示装置包括触感器以及提示灯，所述第一滑推架中左右相应设置有通口朝下且前后伸延的第二滑推槽，且所述第二滑推槽两侧壁上端设置有前后伸延的导送槽，所述第二滑推槽中可前后活动地安装有第二滑推架，所述第二滑推架下端固定安装有雾化喷嘴，两个所述雾化喷嘴之间的所述第二滑推架底部端面设有净化装置，两个所述雾化喷嘴之间的所述第二滑推架底部端面设有净化装置，所述第二滑推架左右两侧相应设置有活动安装在所述导送槽中的导送块，所述第二滑推架中设置有前后伸延的容腔，所述容腔上端壁中固定设置有上齿链条，所述容腔下端壁中固定设置有下齿链条，所述第一滑推架中还设置有安设槽，所述安设槽中通过第二转杆可活动地安装有第二齿链轮，所述安设槽中还通过第一转杆可活动地安装有与所述第二齿链轮相配合的第一齿链轮，所述第一齿链轮与固定安装在所述安设槽侧壁中的第一电机连接，所述第二转杆两端向两侧伸延并探入到所述第二滑推架中，且所述第二转杆两端固定安装有圆轮，所述圆轮上设置有能与所述上齿链条以及下齿链条配合的半圆齿块，所述喷漆架中还设置有顶推装置。
进一步的技术方案，所述顶推装置包括固定安装在所述第一滑推槽顶壁中的第二电机，所述第二电机连接有螺柱，所述第一滑推架中设置有通口朝上的螺孔，所述螺柱与所述螺孔配合连接。
进一步的技术方案，所述触感器设置于左侧的所述凹陷槽内顶壁，所述提示灯设置于所述喷漆架前侧端面上方，所述触感器与所述提示灯以及所述第二电机电路连接。
进一步的技术方案，所述半圆齿块的弧长小于所述上齿链条顶部到所述下齿链条顶部的距离。
进一步的技术方案，所述第二滑推架内侧端面设置有前后伸延的通合槽，所述通合槽与所述第二转杆平齐设置。
本发明的有益效果是：
通过第一电机的运行可驱动雾化喷嘴前后循环移动来对板件进行喷漆，从而减少大面积喷洒所造成的浪费，同时利用前后循环喷漆，可增加板件表面附着厚度，提高使用效果且喷漆较为均匀，喷漆效率较高；而第二电机的运行可驱动所述雾化喷嘴向下位移，从而满足不同厚度板件喷漆要求；另外本发明装置在喷漆过程中，喷漆架处于上方而净化装置可将有害气体净化后在排出，减少对周围环境的影响，防止人体吸入危害健康，从而增加了安全性，使用完毕后，可使所述雾化喷嘴缩回至所述第一滑推槽中，从而避免雾化喷嘴露出，防止灰尘堵塞或造成损坏，其使用方便，运行稳定，加工效率高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种改进型喷漆装置的整体结构示意图。
图2是图1中的a-a箭头方向的结构示意图。
图3是图1中的b-b箭头方向的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示，本发明的一种改进型喷漆装置，包括喷漆架10，所述喷漆架10中设置有通口朝下的第一滑推槽11，所述第一滑推槽11中可上下活动地安装有第一滑推架20，所述第一滑推架20左右两侧相应设置有凹陷槽34，所述第一滑推槽11左右两侧相应设置有活动安装在所述凹陷槽34中的突块12，从而可防止所述第一滑推架20从所述第一滑推槽11中脱落，所述凹陷槽34内还设有提示装置，所述提示装置包括触感器341以及提示灯342，所述第一滑推架20中左右相应设置有通口朝下且前后伸延的第二滑推槽200，且所述第二滑推槽200两侧壁上端设置有前后伸延的导送槽22，所述第二滑推槽200中可前后活动地安装有第二滑推架30，所述第二滑推架30下端固定安装有雾化喷嘴33，两个所述雾化喷嘴33之间的所述第二滑推架30底部端面设有净化装置101，所述净化装置101通过管道与外界相连，所述第二滑推架30左右两侧相应设置有活动安装在所述导送槽22中的导送块32，所述第二滑推架30中设置有前后伸延的容腔31，所述容腔31上端壁中固定设置有上齿链条301，所述容腔31下端壁中固定设置有下齿链条302，所述第一滑推架20中还设置有安设槽21，所述安设槽21中通过第二转杆27可活动地安装有第二齿链轮26，所述安设槽21中还通过第一转杆24可活动地安装有与所述第二齿链轮26相配合的第一齿链轮25，所述第一齿链轮25与固定安装在所述安设槽21侧壁中的第一电机23连接，所述第二转杆27两端向两侧伸延并探入到所述第二滑推架30中，且所述第二转杆27两端固定安装有圆轮28，所述圆轮28上设置有能与所述上齿链条301以及下齿链条302配合的半圆齿块281，所述喷漆架10中还设置有顶推装置。
有益地，所述顶推装置包括固定安装在所述第一滑推槽11顶壁中的第二电机13，所述第二电机13连接有螺柱14，所述第一滑推架20中设置有通口朝上的螺孔，所述螺柱14与所述螺孔配合连接。
有益地，所述触感器341设置于左侧的所述凹陷槽34内顶壁，所述提示灯342设置于所述喷漆架10前侧端面上方，所述触感器341与所述提示灯342以及所述第二电机13电路连接，从而实现当所述第一滑推架20下降至最大限位时，所述触感器341与所述突块12接触，所述触感器341控制所述第二电机13停止运行并同时控制所述提示灯342亮起，进而实现自动控制与提醒。
有益地，所述半圆齿块281的弧长小于所述上齿链条301顶部到所述下齿链条302顶部的距离，从而所述半圆齿块281与所述上齿链条301啮合时不会与所述下齿链条302啮合，而所述半圆齿块281与所述下齿链条302啮合时不会与所述上齿链条301啮合。
有益地，所述第二滑推架30内侧端面设置有前后伸延的通合槽300，所述通合槽300与所述第二转杆27平齐设置，且所述通合槽300上下方向的宽度大于所述第二转杆27的直径，从而允许所述第二转杆27在所述通合槽300中相对移动。
初始状态时，所述第一滑推架20位于所述第一滑推槽11上端，从而所述雾化喷嘴33收缩在所述第一滑推槽11中，所述第二滑推架30位于所述第二滑推槽200中间部位，且所述半圆齿块281与所述上齿链条301啮合；
喷漆使用时，将所述喷漆架10放置在喷漆板件上方，使雾化喷嘴33与喷漆板件处于相对位置处后启动所述第二电机13，所述第二电机13可带动所述螺柱14发生转动，所述螺柱14可逐渐驱动所述第一滑推架20向下滑动，并使所述雾化喷嘴33接近与板件表面后，停止所述第二电机13并启动所述第一电机23以及净化装置101，所述第一电机23启动后可带动所述第一齿链轮25转动，由于所述第二齿链轮26与所述第一齿链轮25啮合，从而所述第一齿链轮25可驱动所述第二转杆27转动，所述第二转杆27转动后可带动所述圆轮28转动，所述圆轮28转动后可带动所述半圆齿块281转动，从而所述半圆齿块281可驱动所述上齿链条301以及所述第二滑推架30发生位移，当所述半圆齿块281转过一定角度后会与所述上齿链条301脱离啮合，从而所述第二滑推架30停止位移，而当所述半圆齿块281与所述下齿链条302啮合时，可驱动所述下齿链条302以及所述第二滑推架30发生反向位移，当所述第二转杆27不停地转动时，所述第二滑推架30会不停地前后方向上滑动而带动所述雾化喷嘴33前后循环喷漆；喷漆完毕后，反向启动所述第二电机13，所述第二电机13可带动所述螺柱14反向转动，从而驱动所述第一滑推架20向上滑动而使所述雾化喷嘴33缩回至所述第一滑推槽11中。
本发明的有益效果是：通过第一电机的运行可驱动雾化喷嘴前后循环移动来对板件进行喷漆，从而减少大面积喷洒所造成的浪费，同时利用前后循环喷漆，可增加板件表面附着厚度，提高使用效果且喷漆较为均匀，喷漆效率较高；而第二电机的运行可驱动所述雾化喷嘴向下位移，从而满足不同厚度板件喷漆要求；另外本发明装置在喷漆过程中，喷漆架处于上方而净化装置可将有害气体净化后在排出，减少对周围环境的影响，防止人体吸入危害健康，从而增加了安全性，使用完毕后，可使所述雾化喷嘴缩回至所述第一滑推槽中，从而避免雾化喷嘴露出，防止灰尘堵塞或造成损坏，其使用方便，运行稳定，加工效率高。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。