一种过滤网自动装填装置的制作方法

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种过滤网自动装填装置。

背景技术：

过滤网简称滤网，其作用是过滤杂质。具有耐酸、耐碱、耐温、耐磨等性能；主要用于矿业、石油、化工、食品、医药、机械制造等行业。过滤网分为纺织纤维过滤网和金属过滤网。其中纺织纤维过滤网中的压缩型活性炭滤芯采用高吸附值的煤质活性炭和椰壳活性炭作为过滤料，加以食品级的粘合剂烧结压缩成形。压缩活性炭滤芯内外均分别包裹着一层有过滤作用的无纺布，确保炭芯本身不会掉落炭粉。可以直接过滤，工艺简单，透气性好，但是需要手工将滤芯装入框架中固定才可以使用，加工效率低，因此有必要设计一种新型的过滤网自动装填装置。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种过滤网自动装填装置，通过自动装填装置实现过滤网的自动装填，解决了传统过滤网安装麻烦，人工装填效率低的问题，具有自动化程度高，工作效率高的特点。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种过滤网自动装填装置，其特征在于,所述过滤网自动装填装置包括机架板、装料滚筒、收料滚筒、热缝合装置、滚刀、导料辊、装填筒、框架输送装置和收集仓，装料滚筒包括第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒分别垂直转动连接在机架板上，第二滚筒位于第一滚筒和第三滚筒之间，在机架板上还设有热缝合装置，热缝合装置前方设有易撕线加工装置，在机架板上转动连接有用于调整位置的导向辊，导向辊下方设有装填筒，装填筒下方设有框架输送装置，机架板末端转动连接有收料滚筒。

其中框架输送装置包括储料盒、输送带和带轮，带轮包括电动带轮和从动带轮，电动带轮和从动带轮均设在机架板上，在电动带轮和从动带轮上套有输送带，输送带的上表面间隔设有横杆，在输送带上方设有储料盒，储料盒底部设有通孔，通孔的宽度与横杆之间的间隔相等，储料盒的底部与输送带上的横杆摩擦接触，在框架输送装置的下方设有方便加工的收集仓。所述易撕线加工装置包括转轴、齿状环形切刀和切刀支撑辊，转轴垂直转动连接在机架板上，转轴上并排固定有两个齿状环形切刀，在齿状环形切刀的下方设有切刀支撑辊，切刀支撑辊与齿状环形切刀相啮合。所述切刀支撑辊的外表面包裹有橡胶层。所述热缝合装置为两个对称设置的加热筒，两加热筒垂直于并转动连接在机架板上，两个加热筒之间留有夹层体通过的间隙，加热筒包括电滑环、基筒、常闭式温控开关、电源线、电热刀和加热丝，加热刀为两个为不锈钢环形刀，两个不锈钢环形刀分别套在基筒的两端，基筒转动连接在机架板上，在基筒的轴心处设有电滑环，电滑环一端与电源线电连接，电滑环的另一端与加热丝电连接，加热丝紧贴在加热刀上，基筒转动连接在机架板上，在基筒内还设有常闭式温控开关，常闭式温控开关串联在电源线上，两个加热筒的上加热刀滚动接触。所述基筒材料为采用陶瓷纤维。所述安装辊包括转动筒和压切装置，压切装置有四个，均匀分布在转动筒的外表面，压切装置包括两个横向切刀、和压环，两个横向切刀沿转动筒的外表面母线设置，在两横向切刀之间的转动筒的外表面固定有压环，转动筒转动连接在机架板上。

本发明有益效果是:本发明可以实现过滤网的自动加工，并根据需要进行切割，在切割后自动装填到框架，极大提高了工作效率，实现了全自动化操作，节省了人力成本。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明过滤网自动装填装置的具体实施方式的结构图；

图2是本发明热缝合装置的具体实施方式的结构图；

图3是本发明安装辊的具体实施方式的结构图。

其中，1、机架板，2、第一滚筒、3、第二滚筒，4、第三滚筒，5、收料滚筒，6、热缝合装置，7、滚刀，8、装填筒，9、储料盒，10、输送带，11、收集仓，601、基筒，602、电滑环，603、电热刀，604、加热丝，801、转动筒，802、横向切刀，803、压环。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所示，一种过滤网自动装填装置包括机架板1、装料滚筒、收料滚筒5、热缝合装置6、滚刀7、导料辊、装填筒8、框架输送装置和收集仓11，装料滚筒包括第一滚筒2、第二滚筒3和第三滚筒4，第一滚筒2、第二滚筒3和第三滚筒4分别垂直转动连接在机架板1上，第二滚筒3位于第一滚筒2和第三滚筒4之间，第一滚筒2和第三滚筒4上分别套有卷筒装无纺布，在第二滚筒3上套有卷筒装活性炭纤维层，拉动活性炭纤维层前进，第一滚筒2上和第二滚筒3上的卷筒装无纺布也随之拉出，分别覆盖在在活性炭纤维层上下两面组成夹层体进入热缝合装置6，被缝合过后的夹层体继续通过易撕线加工装置，易撕线加工装置包括转轴、齿状环形切刀和切刀支撑辊，转轴垂直转动连接在机架板1上，转轴上并排固定有两个齿状环形切刀，在齿状环形切刀的下方设有切刀支撑辊，切刀支撑辊与齿状环形切刀相啮合，切刀支撑辊的外表面包裹有橡胶层，当热缝合后的夹层体穿过切刀支撑辊与齿状环形切刀之间，可以在夹层体上切割出两条易撕线。在机架板1上转动连接有调整夹层体位置的导向辊，在机架板1上还设有装填筒8，装填筒8下方设有框架输送装置，夹层体从装填筒8与框架输送装置之间的位置穿过，缠绕在同样转动连接在机架板1的收料滚筒5上。所述框架输送装置包括储料盒9、输送带10和带轮，带轮包括电动带轮和从动带轮，电动带轮和从动带轮均设在机架板1上，在电动带轮和从动带轮上套有输送带10，输送带10的上表面间隔设有横杆，在输送带10上方设有储料盒9，储料盒9底部设有通孔，通孔的宽度与横杆之间的间隔相等，储料盒9的底部与输送带10上的横杆摩擦接触，当输送带10移动，在重力的作用下，储料盒9中的框架依次通过储料盒9底部的通孔落在输送带10上表面的横杆之间位置，装填筒8将切割好的夹层体安装在正下方的框架上，实现过滤网的自动安装，在框架输送装置的下方设有收集仓11，加工好的滤网则落入收集仓11，方便运送。

如图2所示，所述热缝合装置6为两个对称设置的加热筒，两加热筒垂直于并转动连接在机架板1上，两个加热筒之间留有夹层体通过的间隙，加热筒包括电滑环602、基筒601、常闭式温控开关、电源线、电热刀603和加热丝604，加热刀为两个为不锈钢环形刀，两个不锈钢环形刀分别套在基筒601的两端，基筒601转动连接在机架板1上，在基筒601的轴心处设有电滑环602，电滑环602一端与电源线电连接，电滑环602的另一端与加热丝604电连接，加热丝604紧贴在加热刀上为加热刀提供热量，基筒601转动连接在机架板1上，在基筒601内还设有常闭式温控开关，常闭式温控开关串联在电源线上用于控制加热刀的温度，基筒601采用陶瓷纤维支撑，可以有效的隔绝热量。两个加热筒的上加热刀滚动接触，加热丝604为加热刀加热，当夹层体穿过滚动接触的加热刀时，加热刀会将夹层体热缝合。

如图3所示，所述安装辊包括转动筒801和压切装置，压切装置有四个，均匀分布在转动筒801的外表面，压切装置包括两个横向切刀802、和压环803，两个横向切刀802沿转动筒801的外表面母线设置，在两横向切刀802之间的转动筒801的外表面固定有压环803，转动筒801转动连接在机架板1上，滚筒转动，带动切刀将夹层体横向切断，转动筒801的的压环803将切口一端压入正下方输送带10上的框架内，输送带10前进，转动筒801继续转动，夹层体沿之加工的两侧易撕线撕开，在压环803的作用下完全压入框架内，当完全压入后第二个横向切刀802将，夹层体切断。被切成矩形框的夹层体余料卷在收料滚筒5上，实现自动化装填。

工作原理：在本发明中，先分别将无纺布安装在第一滚筒2和第三滚筒4上，将活性炭纤维层安装在第二滚筒3上，分别拉动活性炭纤维层和无纺布，通过导辊在热缝合装置6处汇合，此时，热缝合装置6被加热，通过电热刀603的热压合将活性炭纤维层和无纺布压成夹层体，夹层体继续通过易撕线加工装置，易撕线加工装置在夹层体两侧加工成两条易撕线，被加工好的易撕线的夹层体在导辊的引导下进入装填筒8下方，装填筒8下方设有框架输送装置，输送框架装置将框架从储料盒9内将框架通过传送带输送到装填筒8的下方，装填筒8将夹层体切割挤压安装到框架内实现装填，在装填完成后继续通过输送带10进入到收集仓11，被切成矩形框的夹层体余料卷在收料滚筒5上，实现自动化装填。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。