本发明涉及保护膜生产技术领域，尤其是涉及一种保护膜胶水搅拌装置。
背景技术：
保护膜的表面需要涂布胶水，起保护及增加光泽作用。胶水的均匀性影响着涂胶的质量，因此保护膜胶水使用前需要搅拌均匀。目前的搅拌方法是操作工人手持电机驱动搅拌头进行搅拌，搅拌效率低，并且胶水搅拌时易挥发出有害气体，影响操作工人的身体健康。
技术实现要素：
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种保护膜胶水搅拌装置，以达到搅拌高效的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该保护膜胶水搅拌装置，包括电机和搅拌轴以及搅拌头，搅拌轴一端连在电机的转轴上，搅拌头设在搅拌轴的另一端上，还包括支撑架和用于放置胶水存放桶的升降平台，所述支撑架包括竖直架和设在竖直架上的水平架，电机固定在水平架上，升降平台位于搅拌头下方。
进一步的，所述水平架设在竖直架的上端，水平架和竖直架连接处设有斜加强筋。
所述水平架下部设有橡胶垫，橡胶垫上设有用于电机的转轴穿过的通孔。
所述水平架下部的中间位置处设有抽风机，抽风机连有排气管。
所述升降平台的下部设有滚轮。
所述升降平台的上部边缘处设有挡板。
所述升降平台为剪叉升降平台。
所述搅拌头包括上下设置的两个圆环，两个圆环之间设有交叉的连接片。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
该保护膜胶水搅拌装置结构设计合理，电机固定在支撑架上，胶水存放桶升至搅拌位置自动进行搅拌，搅拌高效；胶水存放桶的上方开口压紧橡胶垫密封，避免搅拌时挥发对身体有害的气体，改善了生产环境。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明搅拌装置结构示意图。
图中：
1.支撑架、2.橡胶垫、3.电机、4.搅拌轴、5.搅拌头、6.胶水存放桶、7.剪叉升降平台。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，该保护膜胶水搅拌装置，包括电机3、搅拌轴4、搅拌头5、支撑架1和用于放置胶水存放桶的升降平台，搅拌轴4一端连在电机的转轴上，搅拌头设在搅拌轴的另一端上，支撑架1包括竖直架和设在竖直架上的水平架，电机固定在水平架上，升降平台位于搅拌头下方。
电机3固定在支撑架1上，胶水存放桶6升至搅拌位置自动进行搅拌，搅拌高效，操作简便。
竖直架为一对，水平架设在一对竖直架之间，水平架通过焊接固定在竖直架的上端，水平架离地面具有一定高度，水平架和竖直架连接处设有斜加强筋，保证支撑架的结构强度。
水平架下部设有橡胶垫2，橡胶垫2上设有用于电机的转轴穿过的通孔，胶水存放桶放置在升降平台上方，升降平台驱动胶水存放桶上升，搅拌头位于胶水存放桶中，胶水存放桶的上方开口压紧橡胶垫密封，避免搅拌时挥发对身体有害的气体，改善了生产环境；并且橡胶垫减少振动，提高胶水存放桶固定的可靠性。
水平架下部的中间位置处设有抽风机，抽风机连有排气管，排气管的外端口通室外大气，胶水搅拌完成后，升降平台带动胶水存放桶下降，胶水存放桶的开口打开，通过抽风机将有害气体排出。
升降平台为剪叉升降平台7或液压升降平台；优选剪叉升降平台，剪叉升降平台下降范围大，便于胶水存放桶取放。升降平台的上部边缘处设有挡板，保证胶水存放桶定位可靠。升降平台的下部设有滚轮，便于搬运胶水存放桶和调整位置。
搅拌头5包括上下设置的两个圆环，两个圆环之间设有交叉的连接片，连接片搅拌高效均匀，并且连接片与胶水接触面积小，胶水阻力小，搅拌轴不易变形。
水平架上的电机及搅拌头可以并排设置一组，可以同时对多桶胶水进行搅拌，大幅提高搅拌效率。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。