一种过滤器的制作方法

本发明涉及气动元件技术领域，特别涉及一种过滤器。

背景技术：

在气动元件领域中，压缩空气过滤器是一种将压缩空气中的水分过滤并排出的气源处理元件，处理后的压缩空气湿度降低，可防止管道内壁和气控部件阀芯锈蚀。压缩空气过滤器主要包括过滤器本体、滤芯、水杯和排水机构，过滤器本体上设有压缩空气进口和出口，压缩空气从进口进入过滤器本体内部，再经滤芯过滤后，干燥空气从出口排出，水分收集于水杯内，水杯内的水最后从排水机构排出。

常见的压缩空气过滤器的排水机构有手动排水阀、弹簧式排水机构及浮子式自动排水机构。手动排水阀结构最简单，需要排水时用手打开阀，排完水后关闭阀门。常用的有旋钮式小球阀、按钮式顶针阀等。这类阀设计简单，只要解决密封问题就可以了。手动阀一定要人工操作，必须定期检查水位并及时排水。如果排水不及时，会造成二次污染，起不到滤水作用，该手动排水阀成本低，排水迅速，不影响正常工作，但人工维护成本高。弹簧式排水机构，无气压或极低气压时，弹簧顶起阀芯排水。有气压时，阀芯被压紧到o型密封圈上，停止排水。该弹簧式排水机构在排水时必须停气，只能用在某些可以频繁停气的场所，优点是不用人工控制，制造成本低。

浮子式自动排水机构，水杯内设有浮子，浮子上端承受压缩空气的压力，浮子下端承受水的浮力，水杯内的水位升高使得浮子的下端浮力大于上端压力时，浮子上移并控制打开排水口，当水位下降使得浮子的下端浮力小于上端压力时，浮子下移并控制排水口关闭，从而实现自动排水。该浮子式自动排水机构结构较复杂，使用寿命不长，而且生产成本高，不易拆装维护。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种过滤器，能够手动和自动控制，实现定时排水,结构简单,生产成本低,便于拆装维护,使用寿命长。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案。

一种过滤器,包括过滤器本体以及设于过滤器本体上的水杯,水杯内设有与过滤器本体固定连接的过滤组件,水杯内设有排水机构，排水机构包括缸体，缸体内形成平衡气压腔，缸体一端设有活塞，缸体另一端连接有排水底座，排水底座与水杯之间形成储水腔，活塞通过上盖活动设置于缸体内，活塞与排水底座之间设有第一弹簧，活塞中间设有第一通道，活塞侧壁上设有将第一通道与平衡气压腔连通的第一连接通道，活塞上设有节流阀座，节流阀座中间设有与第一通道连通的节流通道；排水底座内设有排水柱塞，排水底座与排水柱塞之间形成排水槽，排水底座侧壁上设有将排水槽与储水腔连通的第二连接通道，排水柱塞中间设有与第一通道相连通的第二通道，活塞与排水底座之间形成排气槽，第二通道通过排气槽与平衡气压腔连通，排水底座末端连接有固定座，固定座内设有排水栓，排水栓与排水柱塞之间设有第二弹簧，排水栓中间设有将第二通道和排水槽与外界连通的第三通道。

进一步的，第一通道内设有与节流通道相配合的节流阀针，节流阀针与节流通道相配合端呈锥形。

进一步的，节流阀针通过螺纹可转动设于第一通道内。

进一步的，固定座内设有与排水栓相抵的第三弹簧，排水栓末端连接有拉帽。

进一步的，上盖上还设有过滤片。

进一步的，所述过滤组件包括旋风叶片、滤芯、挡水块及固定杆，挡水块设置于固定杆的下端，固定杆的上端与滤器本体固定连接，滤芯通过挡水块套设于固定杆上，旋风叶片套设于滤芯的外部。

进一步的，过滤器本体上设有进气口和排气口，进气口和排气口分别与水杯连通。

本发明的有益效果为：本发明的过滤器工作时，空气经进气口进入，过滤组件将空气中的液态油水及固态污染物过滤至储水腔，同时水杯内气压上升，推动活塞下移，使得活塞、排水底座与排水栓紧密相抵，将排气槽和排水槽密封,此时空气经节流通道进入平衡气压腔,当平衡气压腔内的压力和水杯内气压相平衡时,活塞复位,同时排水柱塞在第二弹簧的作用下复位,使得排气槽和排水槽开启,此时储水腔内油水经排水槽从通道排出,实现自动排水,同时平衡气压腔内的空气经排气槽从通道排出,使得平衡气压腔内气压小于水杯内气压,活塞下移,再次将排气槽和排水槽密封，通过转动节流阀针,控制节流通道的开度，控制平衡气压腔内进气速度，实现定时排放，结构简单,生产成本低,便于拆装维护,使用寿命长，此外排水栓末端连接有拉帽，通过下拉拉帽，实现手动控制排水,当调节节流阀针与节流通道紧密相抵时,节流通道关闭,平衡气压腔内无法进气,自动排放关闭,此时可通过手动下拉拉帽，实现手动控制排水。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的排水槽和排气槽闭合时示意图。

图中，1.过滤器本体；2.水杯；3.缸体；4.平衡气压腔；5.活塞；6.排水底座；7.储水腔；8.上盖；9.第一弹簧；10.第一通道；11.第一连接通道；12.节流阀座；13.节流通道；14.排水柱塞；15.排水槽；16.第二连接通道；17.第二通道；18.排气槽；19.固定座；20.排水栓；21.第二弹簧；22.第三通道；23.节流阀针；24.第三弹簧；25.拉帽；26.过滤片；27.旋风叶片；28.滤芯；29.挡水块；30.固定杆；31.进气口；32.排气口。

具体实施方式

结合附图对本发明进一步阐释。

参见图1、图2所示的一种过滤器,包括过滤器本体1以及设于过滤器本体1上的水杯2,过滤器本体1和水杯2之间设有密封圈，以保证密封性良好，过滤器本体1上设有进气口31和排气口32，进气口31和排气口32分别与水杯2连通，水杯2内设有与过滤器本体1固定连接的过滤组件,所述过滤组件包括旋风叶片、滤芯28、挡水块29及固定杆30，挡水块29设置于固定杆30的下端，固定杆30的上端与滤器本体固定连接，滤芯28通过挡水块29套设于固定杆30上，旋风叶片27套设于滤芯28的外部。

水杯2内设有排水机构，排水机构包括缸体3，缸体3内形成平衡气压腔4，缸体3一端设有活塞5，缸体3另一端连接有排水底座6，排水底座6与水杯2之间形成储水腔7，活塞5通过上盖8活动设置于缸体3内，上盖8上还设有过滤片26，过滤片26的作用在于过滤从水杯2内腔通过气隙进入到平衡气压腔4的压缩空气，防止压缩空气中杂质颗粒堵塞气隙，以保障排水机构正常运作。

活塞5与排水底座6之间设有第一弹簧9，活塞5中间设有第一通道10，活塞5侧壁上设有将第一通道10与平衡气压腔4连通的第一连接通道11，活塞5上设有节流阀座12，节流阀座12中间设有与第一通道10连通的节流通道13，第一通道10内设有与节流通道13相配合的节流阀针23，节流阀针23与节流通道13相配合端呈锥形，节流阀针23通过螺纹可转动设于第一通道10内，通过转动节流阀针23，从而改变节流通道13的开度。

排水底座6内设有排水柱塞14，排水底座6与排水柱塞14之间形成排水槽15，排水底座6侧壁上设有将排水槽15与储水腔7连通的第二连接通道16，排水柱塞14中间设有与第一通道10相连通的第二通道17，活塞5与排水底座6之间形成排气槽18，第二通道17通过排气槽18与平衡气压腔4连通，排水底座6末端连接有固定座19，固定座19内设有排水栓20，排水栓20与排水柱塞14之间设有第二弹簧21，排水栓20中间设有将第二通道17和排水槽15与外界连通的第三通道22。

本发明的过滤器工作时，空气经进气口31进入，经旋风叶片27的切线方向的缺口强烈旋转，压缩空气中的液态油水及固态污染物受离心力作用，被甩到水杯2的侧壁上，再顺着水杯2壁面流到储水腔7，压缩空气经滤芯28过滤处理后从气源出口排出，为气控系统提供干燥清洁气源。挡水块29的作用在于防止带有油水或其他杂质的压缩空气从滤芯28的下端进入滤芯28内。

同时水杯2内气压上升，推动活塞5压缩第一弹簧9下移，活塞5下移带动排水柱塞14压缩第二弹簧21，直至活塞5、排水柱塞14与排水栓20紧密相抵，将排气槽18和排水槽15密封,活塞5与排水柱塞14之间、排水柱塞14与排水栓20之间均设有密封圈，以保证密封效果良好。此时空气经节流通道13、第一通道10、第一连接通道11进入平衡气压腔4,当平衡气压腔4内的压力和水杯2内气压相平衡时,活塞5在第一弹簧9的作用下复位,同时排水柱塞14在第二弹簧21的作用下复位,使得排气槽18和排水槽15开启,此时储水腔7内油水经第二连接通道16、排水槽15从第三通道22排出,实现自动排水,同时平衡气压腔4内的空气经排气槽18、第二通道17、第三通道22排出,使得平衡气压腔4内气压小于水杯2内气压,活塞5下移,再次将排气槽18和排水槽15密封，排水关闭，通过控制节流通道13的开度，控制平衡气压腔4内进气速度，实现定时排放，结构简单,生产成本低,便于拆装维护,使用寿命长，此外固定座19内设有与排水栓20相抵的第三弹簧24，排水栓20末端连接有拉帽25，当调节节流阀针23与节流通道13紧密相抵时,节流通道13关闭,平衡气压腔4内无法进气,自动排放关闭,此时通过手动下拉拉帽25带动排水栓20压缩第三弹簧24下移，使得排水栓20与排水柱塞14分离，将排水槽15开启，储水腔7内油水可经第二连接通道16、排水槽15从第三通道22排出,实现手动控制排水，排水完成后，松开拉帽25，排水栓20在第三弹簧24的作用下复位。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。