本发明属于环保领域，具体涉及一种撬装式一体化油田含油污水过滤罐滤料清洗装置。
背景技术：
各种过滤罐作为油田深度污水处理的常用设备得到广泛的应用，如石英砂过滤罐、金刚砂过滤罐及精细滤芯过滤罐等等。目前，各个油田正在实用的过滤罐达上万台，对油田回注水的稳定处理起到了举足轻重的作用。
由于油田含油污水含油高，各类胶质量高，化学物质成分复杂，造成过滤罐滤料污染严重。目前，正常使用的过滤罐大都采用间隙水反冲洗，气水联合反冲洗，气反冲洗，清洁剂浸泡后反冲洗等方法，大大延长了滤料的使用期限。
以上冲洗方法短期有效，但仍挡不住滤料常年累月的污染，据统计，目前在用的滤料短则6个月，长则2年需要更换，随着国家对环保要求的进一步提高，废弃滤料作为危险废弃物处理是一个很大的难点，即使到有资质的处理单位处理费用的成本也达到4~5千元每吨。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种撬装式一体化油田含油污水过滤罐滤料清洗装置。
本发明的另一目的在于提供上述清洗装置的清洗方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种撬装式一体化油田含油污水过滤罐滤料清洗装置，包括过滤罐，过滤罐设有排油放气口和排污口，所述排油放气口通过管道连接油水分离箱，所述排污口通过管道连接溶气水泵，油水分离箱另与溶气水泵通过管道相连。
其中，所述油水分离箱内设有一号挡板和二号挡板，一号挡板固定于油水分离箱底部、二号挡板固定于油水分离箱顶部。
其中，所述一号挡板与油水分离箱顶部存在间隙，二号挡板与油水分离箱底部存在间隙。
一种过滤罐滤料清洗方法，包括以下步骤：
（1）将过滤罐排污口与溶气水泵连接、过滤罐排油放气口与油水分离箱连接、溶气水泵与油水分离箱再连接；
（2）将清洗液装入清洗液箱，通过溶气水泵将清洗液箱中的清洗液打入过滤罐排污，有底部向上进行清洗；
（3）清洗液对过滤罐内的滤料清洗30~40分钟后，由排油放气口导入油水分离箱，其中，清洗液经过溶气水泵打入过滤罐后，形成小于50μm的气泡，与滤料进行摩擦、搓洗；
（4）清洗液进入油水分离箱后，通过一号挡板将机杂沉淀于箱体，通过二号挡板将清洗液中含有的油污截留在油水分离箱顶部，清洗液脱油后继续进入溶气水泵循环使用。
其中，所述清洗液为改性咪唑啉溶液，其ph大于等于9。
有益效果：本发明与传统技术相比，具有如下优点：
（1）引入溶气泵产生微气泡，对滤料间隙进行搓洗，达到排污去油的目的；
（2）现场直接接入各型号过滤罐，简单方便，不影响油田的正常生产、运行。
（3）采用碱性的咪唑啉表面活性剂为清洗剂，清洗效果优异；
（4）清洗液清洗过滤罐时，能够及时中和罐内的酸性物质，在设备和管道内壁形成保护膜，对设备和管道起到防腐保护效果，对注水没有任何影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的一种撬装式一体化油田含油污水过滤罐滤料清洗装置，包括过滤罐1，过滤罐1设有排油放气口2和排污口3，所述排油放气口2通过管道连接油水分离箱4，所述排污口3通过管道连接溶气水泵5，油水分离箱4另与溶气水泵5通过管道相连；所述油水分离箱4内设有一号挡板6和二号挡板7，一号挡板6固定于油水分离箱4底部、二号挡板7固定于油水分离箱4顶部；所述一号挡板6与油水分离箱4顶部存在间隙，二号挡板7与油水分离箱4底部存在间隙。
本发明具体工作时，清洗液由溶气水泵打入过滤罐，清洗液进入过滤罐后形成微气泡（50μm），在过滤罐内的滤料之间进行摩擦、搓洗，清洗过后的清洗液则被排入油水分离箱，依靠油水分离箱内部的一号、二号挡板将油污和杂质与清洗液进行分离，分离后的清洗液再进入溶气水泵，并继续由溶气水泵泵入过滤罐，实现清洗液的循环使用。
实施例2：
将过滤罐排污口与溶气水泵连接、过滤罐排油放气口与油水分离箱连接、溶气水泵与油水分离箱再连接；将清洗液装入清洗液箱，通过溶气水泵将清洗液箱中的清洗液打入过滤罐排污，有底部向上进行清洗；清洗液对过滤罐内的滤料清洗30~40分钟后，由排油放气口导入油水分离箱，其中，清洗液经过溶气水泵打入过滤罐后，形成小于50μm的气泡，与滤料进行摩擦、搓洗；清洗液进入油水分离箱后，通过一号挡板将机杂沉淀于箱体，通过二号挡板将清洗液中含有的油污截留在油水分离箱顶部，清洗液脱油后继续进入溶气水泵循环使用；其中，所述清洗液为改性咪唑啉溶液，其ph大于等于9。