自动脱粉制砂机的制作方法

本发明涉及一种制砂机，特别是一种自动脱粉制砂机。

背景技术：

制砂机广泛应用于冶金、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多领域，适用于物料的破碎、整形。现有一种转子离心式制砂机，它的工作原理是物料进入高速旋转的转子中，在离心力的作用下被甩出撞击固定的衬板，物料直接被破碎或反弹与其他物料再次碰撞，从而达到破碎制砂的目的。现有一种制砂机含有壳体、支架、进料斗和转子总成，壳体设置在支架上，转子总成包括主轴、轴套、抛料转子和电机，主轴设置在轴套上，轴套设置在壳体内部中央，抛料转子设置在主轴的上端上，主轴的下端设有带轮，电机位于壳体的外侧且设置在支架上，电机通过带轮和皮带与主轴的下端设有有带轮相连，壳体上部的内壁上设有防磨衬板，该防磨衬板与抛料转子相对应，壳体的中部的内壁上设有中间防磨衬板，壳体的下部为集料锥，进料斗位于壳体的顶部。作业时，电机通过皮带驱动主轴转动，主轴带动抛料转子高速旋转，当物料经进料斗进入抛料转子中时，在离心力的作用下物料被抛料转子高速甩出，撞击到防护衬板，物料被破碎，然后下落进入中间缓冲区，具有较高动能的物料撞击到中间防磨衬板上，形成二次破碎，同时，物料在中间缓冲区的碰撞中形成缓冲，速度下降后的物料下落进入集料锥，最终经出料口排出壳体。在上述作业过程中,物料被破碎时会产生不少的细粉，而作为建筑材料的砂不能含有细粉，否则影响强度，现有技术是通过输送机和提升机将被破碎成为砂的物料输送到除尘器进行除尘，即除去细粉。从上可以看出，采用的设备较多，投资大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题提供一种自动脱粉制砂机，该自动脱粉制砂机能够在制砂的过程中除去物料被破碎时产生的细粉，从而节省设备的投资。

为解决上述技术问题，本发明一种自动脱粉制砂机，含有壳体、支架、进料斗和转子总成，壳体设置在支架上，转子总成包括主轴、轴套、抛料转子和电机，主轴设置在轴套上，轴套设置在壳体内部中央，抛料转子设置在主轴的上端上，主轴的下端设有带轮，电机位于壳体的外侧且设置在支架上，电机通过带轮和皮带与主轴的下端设有有带轮相连，壳体上部的内壁上设有防磨衬板，该防磨衬板与抛料转子相对应，壳体的中部的内壁上设有中间防磨衬板，壳体的下部为集料锥，进料斗位于壳体的顶部，还含有旋风除尘器、风叶和通风罩，风叶设置在所述主轴的上部，且风叶位于所述抛料转子与轴套之间，通风罩穿装在所述主轴的外侧，通风罩的上端口位于风叶的下方，所述壳体侧面设有出风口，旋风除尘器包括筒体、下锥体和进风螺旋管道，下锥体设置在筒体的下端，筒体的侧面上设有进风管，进风螺旋管道设置在筒体的内壁上，进风螺旋管道的进风口与筒体侧面的进风管相通连，筒体侧面的进风管与所述壳体侧面设有出风口相通连，进风螺旋管道的出风口位于下锥体的上方，筒体的侧面设有出风管，该出风管的出口穿过壳体与通风罩的侧面相通连。

所述设置在筒体的内壁上的进风螺旋管道有三个、且三个进风螺旋管道均布在筒体的内壁上。

所述下锥体的上端口设有环形板，该环形板上均布设有三个通孔，该三个通孔分别与三个进风螺旋管道的出风口相通连。

在上述自动脱粉制砂机中，由于在主轴上设有风叶，通风罩穿装在主轴的外侧且上端口位于风叶的下方，旋风除尘器的进风管与壳体侧面设有出风口相通连，旋风除尘器的出风管的出口穿过壳体与通风罩的侧面相通连，因此在制砂的过程中，被破碎的物料由风叶经壳体的出风口吹入旋风除尘器进行除尘，细粉收集到下锥体中，净化的气体从筒体的出风管进入通风罩中，从而进行循环除尘。从上可以看出，上述自动脱粉制砂机能够在制砂的过程中除去物料被破碎时产生的细粉，从而克服了现有技术采用的设备较多，投资大的问题。

附图说明

图1是本发明自动脱粉制砂机结构示意图；

图2是图1的a-a视图。

具体实施方式

图1和图2中，本发明公开了一种自动脱粉制砂机，含有壳体15、支架12、进料斗4和转子总成。壳体15设置在支架12上。转子总成包括主轴5、轴套18、抛料转子3和电机14。主轴5设置在轴套18上，轴套18设置在壳体15内部中央。抛料转子3设置在主轴5的上端上，主轴5的下端设有带轮11，电机14位于壳体15的外侧且设置在支架12上，电机14通过带轮和皮带13与主轴5的下端设有有带轮11相连。壳体15上部的内壁上设有防磨衬板6，该防磨衬板6与抛料转子3相对应，壳体15的中部的内壁上设有中间防磨衬板，壳15体的下部为集料锥16。进料斗4位于壳体15的顶部。上述自动脱粉制砂机还含有旋风除尘器、风叶2和通风罩1。风叶2设置在所述主轴5的上部，且风叶2位于所述抛料转子3与轴套18之间。通风罩1穿装在所述主轴5的外侧，通风罩1的上端口位于风叶2的下方，通风罩1通过支杆与壳体15的内壁相连。所述壳体15侧面设有出风口17。旋风除尘器包括筒体8、下锥体9和进风螺旋管道7，下锥体9设置在筒体8的下端，筒体8的侧面上设有进风管，进风螺旋管道7设置在筒体8的内壁上，进风螺旋管道7的进风口与筒体8侧面的进风管相通连，筒体8侧面的进风管与所述壳体15侧面设有出风口17相通连，进风螺旋管道7的出风口位于下锥体9的上方，筒体8的侧面设有出风管10，该出风管10的出口穿过壳体15与通风罩1的侧面相通连。

为了提高除尘效率，所述设置在筒体8内壁上的进风螺旋管道7有三个、且三个进风螺旋管道7均布在筒体8的内壁上。

为进一步提高除尘效率，所述下锥体9的上端口设有环形板，该环形板上均布设有三个通孔，该三个通孔分别与三个进风螺旋管道7的出风口相通连。

在上述自动脱粉制砂机中，由于在主轴5上设有风叶2，通风罩1穿装在主轴5的外侧且上端口位于风叶2的下方，旋风除尘器的进风管与壳体15侧面设有出风口17相通连，旋风除尘器的出风管10的出口穿过壳体15与通风罩1的侧面相通连，因此在制砂的过程中，被破碎的物料由风叶2经壳体15的出风口17吹入旋风除尘器进行除尘，细粉收集到下锥体9中，净化的气体从筒体8的出风管10进入通风罩1中，从而进行循环除尘。从上可以看出，上述自动脱粉制砂机能够在制砂的过程中除去物料被破碎时产生的细粉，从而克服了现有技术采用的设备较多，投资大的问题。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种自动脱粉制砂机，含有壳体、支架、进料斗和转子总成，转子总成包括主轴、轴套、抛料转子和电机，还含有旋风除尘器、风叶和通风罩，风叶设置在主轴的上部且位于抛料转子与轴套之间，通风罩穿装在所述主轴的外侧，通风罩的上端口位于风叶的下方，所述壳体侧面设有出风口，旋风除尘器包括筒体、下锥体和进风螺旋管道，下锥体设置在筒体的下端，筒体的侧面上设有进风管，进风螺旋管道设置在筒体的内壁上，进风螺旋管道的进风口与筒体侧面的进风管相通连，筒体侧面的进风管与所述壳体侧面设有出风口相通连，进风螺旋管道的出风口位于下锥体的上方，筒体的侧面设有出风管，该出风管的出口穿过壳体与通风罩的侧面相通连。

技术研发人员：徐中州
受保护的技术使用者：江苏吉能达环境能源科技有限公司
技术研发日：2017.07.10
技术公布日：2017.10.10