一种育苗基质拌料机组及其工艺流程的制作方法

本发明涉及基质原料的输送、搅拌、筛分技术领域，具体为一种育苗基质拌料机组及其工艺流程。

背景技术：

基质原料是否均匀细致决定着幼苗的成长，因此人们在培育幼苗时需要将基质原料进行充分的搅匀，然而原来的人工用锹镐等工具拌料不仅工作效率慢、拌出的基质颗粒大小不均，基质养不均而且不合格率居高不下，进而造成育苗成活率低，同时人工拌料通过锹镐挥舞扬洒，造成大量的粉尘满天飞，不利于环保，也有害工人的身心健康，另外由于幼苗需要的基质原料数量大，从而导致基质原料无论在搬运还是输送的过程中都将需要大量人力物力，除此之外，基质原料在机械搅拌过程中缺乏一体式完成的生产流程，进而造成基质原料要么输送费力，要么搅拌提纯费力，要么基质原料配比不当，因此需要一种能够实现一体式生产流程，即能够保证原料配比得当又能保证输送、提纯、搅拌都省时省力的装置有待开发。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种育苗基质拌料机组及其工艺流程。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种育苗基质拌料机组及其工艺流程，包括机架，所述机架的上表面设有多个料仓，所述料仓上设有两个振动泵，且所述料仓的下方设有出料口，且在出料口的内部设有流量调节板，且所述流量调节板设有拉手，所述料仓的右侧设有摆针式减速机总成i，且在机架的内部设有传送带，同时在传送带的右下方设有清渣滚轮，所述机架的下方设有粉碎仓，且在粉碎仓的上表面设有立式电动机，所述立式电动机固定在机架的右侧面上，所述立式电动机的下端设有多个粉碎叶片，且所述粉碎叶片安装在粉碎仓内，同时在粉碎仓内部的下方设有滤网，且所述滤网下表面的中间设有振动机i；

所述粉碎仓的下方连接有直线振动筛，且在直线振动筛的右侧面设有废料出口，同时在废料出口的下方放置有废料容器；

所述直线振动筛的下方安装有皮带输送机，同时在皮带输送机的右端安装有摆针式减速机总成ii，另外在皮带输送机的内部安装有输送带。

一种育苗基质拌料机组及其工艺流程，其工艺流程为：首先，将料仓添加原料，然后通过流量调节板调节比例，比例调节好后通过传送带输送下料，此时多种原料叠加输送至粉碎仓，粉碎仓通过粉碎叶片将大颗粒搅拌混合并粉碎，混合粉碎后进行多级筛分处理，此时将混合物中的异物祛除，并将合格混合料入库，在异物祛除过程中，将祛除下来的混合的物料再次进行处理，将可用物料整理包装运输料仓或备用仓等待再次利用，不可以用的废弃物料，合理化处理。

作为本发明的优选技术方案：所述振动泵对称安装在料仓任意两个对立面上。

作为本发明的优选技术方案：所述粉碎仓安装在机架的下方，且所述粉碎仓上安装有立式电动机。

作为本发明的优选技术方案：所述滤网采用不锈钢制成，且所述滤网通过滑动导轨安装在粉碎仓的内部。

作为本发明的优选技术方案：所述出料口的内部设有流量调节板，且所述流量调节板与出料口为抽拉式连接。

作为本发明的优选技术方案：所述直线振动筛与所述皮带输送机的夹角为45度，且所述皮带输送机的宽度与所述直线振动筛的宽度相等。

作为本发明的优选技术方案：所述粉碎仓位于机架和直线振动筛的中间，且所述粉碎仓为密闭仓体。

作为本发明的优选技术方案：所述出料口位于传送带的正上方，且出料口的宽度小于传送带的宽度。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：由于设置多个料仓且每个料仓都设有流量调节板从而使得不同的原料可以放入不同的料仓，从而实现了不同的原料分层叠加，同时流量调节板按照配比要求控制各种基质原料流向传送带，从而实现了基质原料配比自动化、精确化，另外设置传送带将不同基质原料输送到粉碎仓，此时粉碎仓内的粉碎叶片高速旋转将不同的基质原料进行快速搅匀搅碎，进而实现了基质原料的机械搅拌和机械搅匀，同时设置的滤网不仅可以保证基质原料得到充分搅拌和粉碎而且还可以保证流入直线振动筛的基质原料细腻均匀，进而实现了基质原料机械搅匀、机械搅碎，同时落入直线振动筛的基质原料，在直线振动筛上将石子和铁块剔除提高基质原料纯度，保障幼苗茁壮成长，同时设置的废料出口将石子和铁块排出至废料容器内，从而使得基质原料更加纯净，因此该装置极大的提高了劳动效率，而且拌出的基质原料均匀细腻，养分充足，有利于育苗的成长，大大提高了育苗的成活率，同时机械搅匀，代替了人工，减少人力输入，进而降低生产成本，同时密闭的粉碎仓大大的降低粉尘污染，保护环境、保护工人的身心健康。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为料仓结构示意图。

图中：1-皮带输送机；2-直线振动筛；3-粉碎仓；4-机架；5-料仓；6-摆针式减速机总成i；7-立式电动机；8-摆针式减速机总成ii；9-废料出口；10-废料容器；11-传送带；12-滤网；13-振动机i；14-输送带；15-清渣滚轮；16-粉碎叶片；17-振动泵；18-流量调节板；19-拉手；20-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用型，但并不构成对本实用型的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例

请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种育苗基质拌料机组及其工艺流程，包括机架4，所述机架4的上表面设有多个料仓5，所述料仓5上设有两个振动泵17，从而使得基质原料流向粉碎仓3时不至于造成出料口20堵塞，同时振动泵17对称安装在料仓5任意两个对立面上，从而使得料仓5振动力度均匀，保证原料流出不堵塞，且所述料仓5的下方设有出料口20，由于出料口20位于传送带11的正上方，且出料口20的宽度小于传送带11的宽度，从而使得基质原料和配料能够完全落在传送带11上，避免了基质原料和配料流传送带11外，进而降低原料浪费，且在出料口20的内部设有流量调节板18，从而使得基质原料及配料能够按比例流出，进而提高原料配比精度，且所述流量调节板18设有拉手19，同时流量调节板18与出料口20为抽拉式连接，从而使得通过拉手19，能够将流量调节板18拉出和推进，进而便于调节料仓5的下料量，所述料仓5的右侧设有摆针式减速机总成i6，由于摆针式减速机总成i6与传送带11连接，从而为传送带11提供持续、稳定动力，且在机架4的内部设有传送带11，同时在传送带11的右下方设有清渣滚轮15，由于设置的清渣滚轮15能够将传送带上的残渣剔除，进而保证基质原料残渣不会进入机架4的下底面，进一步的保证了机架4的清洁，所述机架4的下方设有粉碎仓3，从而使得基质原料在粉碎仓内搅匀和粉碎，进而便于下一道工序开展，由于粉碎仓3位于机架4和直线振动筛2的中间，从而使得基质原料和配料在粉碎仓3内粉碎、搅匀，同时粉碎、搅匀后的基质原料顺利进入直线振动筛2上，从而实现了基质原料搅匀和粉碎，进而实现了粉碎仓3承上启下的作用，同时粉碎仓3为密闭仓体，从而使得基质原料在搅拌过程中粉尘大大降低，进而保障工人身心健康，且在粉碎仓3的上表面设有立式电动机7，所述立式电动机7的电机部分固定在机架4的右侧面上，所述立式电动机7的下端设有多个粉碎叶片16，且所述粉碎叶片16安装在粉碎仓3内，由于粉碎仓3上安装有立式电动机7，从而为粉碎叶片16提供充足的动能，同时立式电动机7美观的同时也降低了该设备的总体体积，且安装方便，同时在粉碎仓3内部的下方设有滤网12，且所述滤网12下表面的中间设有振动机i13，由于述滤网12采用不锈钢制成，不锈钢具有防腐防锈的特点从而保证了滤网12的使用寿命，且所述滤网12通过滑动导轨安装在粉碎仓3的内部，从而使得粉碎仓3更换不同网孔直径的滤网12更加方便，同时也便于滤网12清洗保养；

所述粉碎仓3的下方连接有直线振动筛2，且在直线振动筛2的右侧面设有废料出口9，同时在废料出口9的下方放置有废料容器10；

所述直线振动筛2的下方安装有皮带输送机1，同时在皮带输送机1的右端安装有摆针式减速机总成ii8，另外在皮带输送机1的内部安装有输送带14，由于直线振动筛2与所述皮带输送机1的夹角为45度，从而利于碎石和废铁的排出，且所述皮带输送机1的宽度与所述直线振动筛2的宽度相等，从而保证了提纯后的基质原料完全落入皮带输送机1上，进而提高基质原料的利用率，降低浪费，降低生产成本。

本发明的优越性体现在：由于设置机架4、粉碎仓3、直线振动筛2和皮带输送机1，从而使得基质原料输入、搅拌、提纯、输出一气呵成，进而实现了一体化生产，不仅大大提高了工作效率，而且保证了基质原料的纯度，进一步的保证了幼苗的健康成长，同时设置的流量调节板18将基质原料和配料按比例输入传送带11上，从而使得该设备在原料配比过程中无需人员实时添加配料，减少人员投入的同时提高了原料配比的精度，由于机架4、粉碎仓3、直线振动筛2和皮带输送机1均为无缝对接，从而使得该设备在原料搅拌过程中不会出现大量灰尘，保证健康的同时降低粉尘污染。

本发明的特点体现在：由于设置流量调节板18从而使得原料配比精确，由于滤网12与粉碎仓3通过滑动导轨连接，从而使得滤网更换方便，由于设置废料出口9，从而使得废料不在直线振动筛2内停留，进而保证直线振动筛2工作平稳，同时也便于废料的回收，同时设置皮带输送机1和直线振动筛2能够将优、劣原料分开运出，从而实现优劣分离处理，另外传送带11的宽度大于出料口20的宽度，同时直线振动筛2的宽度与皮带输送机1的宽度相等，从而最大程度降低了原料浪费，综上所述该装置具有维护更换方便、原料优、劣分离、回收方便、降低原料浪费、环保无污染等诸多特点。

本发明的工作原理是：第一步，开启设备，各个工作单元进入工作状态；

第二步，将不同的原料添加到不同的料仓5，并按要求打开流量调节板18，不同的原料分层叠加通过传送带11进入粉碎仓3；

第三步，粉碎仓3上的立式电动机7带动粉碎叶片16高速旋转，将进入粉碎仓3内的原配料进行搅匀和粉碎，并不断通过振动机i13将原料振动至直线振动筛2上；

第四步，直线振动筛2将原料中的铁块石子分离出来，并通过废料出口9输送至废料容器10内；

第五步，细致、均匀、高纯度的基质原料，落入皮带输送机1上，并被皮带输送机1输送至运输车上；

最后，完成工作后，维修保养设备。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。