一种基于肥料处理的回转筒粒化装置的制作方法

本发明涉及造粒机技术领域，具体为一种基于肥料处理的回转筒粒化装置。

背景技术：

周所周知，尿基复合肥，氨酸法复合肥及磷酸一铵生产都需要经过造粒这一工序，目前市场上的造粒机主要为滚筒造粒机，此种造粒机，由于其滚筒内壁为不锈钢材质未设有内衬，当生产尿基，氨酸及磷酸一铵等这些粘性比较高的复合肥时，它们不仅会粘结在筒壁上，粘结厚度可达80mm，局部可达120mm，而且在生产过程中的氢离子，氯离子，氨基酸，会引起内壁的腐蚀，缩短设备的使用寿命，粘结不仅直接影响了成球率，大大提高了生产成本，而且由于物料粘结在滚筒内后，滚筒内会囤积一些物料，而每次都是定量地往滚筒中添加物料，势必会在不经意中增加了滚筒的载荷，但是操作者却不知道滚筒真正所承受的载荷，时间一久，就会造成滚/筒损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于肥料处理的回转筒粒化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于肥料处理的回转筒粒化装置，包括工作台面、进料斗、滚筒、安装框架和plc控制器，所述工作台面底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有支撑腿，且四个支撑腿间靠近地面的位置处安装有支撑板，支撑板上并列设有成品收集箱和次品回收箱，所述工作台面的上方通过支撑柱安装有滚筒，滚筒顶部的一端焊接有进料斗，且进料斗顶部的中间位置处通过螺栓安装有搅拌电机，搅拌电机通过导线与工作台面通过三角支撑架安装的plc控制器电连接，所述搅拌电机的输出轴与进料斗内部设有的搅拌轴固定连接，且搅拌轴上间断等距离焊接有体积递减的搅拌切割叶片，所述进料斗出料口的一侧通过螺栓安装有流量监控阀，且流量监控阀通过导线与plc控制器电性连接，所述滚筒靠近进料斗的一端通过螺栓安装有行星齿轮增速箱，且滚筒的一端工作台面上通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机通过导线plc控制器电连接，所述驱动电机利用输出轴顶端设有的皮带轮通过皮带与行星齿轮增速箱输入端固定连接，且行星齿轮增速箱的输出端与滚筒内部设有的传动主轴固定连接，所述传动主轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片上均匀设有造粒凸起，且滚筒的内壁上间断等距离设有与螺旋叶片相互交错的造粒丁，所述滚筒的外壁上均匀安装有振动块，振动块通过导线与plc控制器电连接，且滚筒内壁的表面设有防护挡板，所述滚筒远离行星齿轮增速箱一端的工作台面上通过支撑杆安装有导向槽，滚筒的出料口固定连接有引流槽，且引流槽远离滚筒的一端延伸至导向槽的上方位置，导向槽的输出端延伸至安装框架上方位置，所述安装框架听过两侧设有的悬臂固定在工作台面的底部，且安装框架的一侧通过螺栓安装有振动电机，振动电机通过导线与plc控制器电连接，所述振动电机的输出端贯穿安装框架并与安装框架内部倾斜设有的振动筛固定连接，振动筛的下方安装框架内设有第一导向漏斗，且第一导向漏斗的输出端延伸至成品收集箱上方位置，所述第一导向漏斗的低端延伸至导流槽的上方，并通过导流槽与第二导向漏斗相连通，且第二导向漏斗输出端延伸至次品回收箱上方位置。

优选的，所述搅拌电机的两侧进料斗上皆设有进料口。

优选的，所述支撑腿远离工作台面的一端焊接有固定支撑脚。

优选的，所述防护挡板为pvc橡胶板。

优选的，所述振动筛可拆卸固定在安装框架内部。

优选的，所述成品收集箱和次品回收箱的内侧壁上皆设有pvc橡胶防护板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于肥料处理的回转筒粒化装置，通过在进料斗的顶部设置搅拌电机，带动搅拌轴上设有的搅拌切割叶片在生产原料进入滚筒前进行搅拌破碎处理，能够有效的降低驱动电机的负荷，从而延长驱动电机的使用寿命，另外，通过在滚筒的一端设置行星齿轮增速箱，改变驱动电机的输出动力，从而实现驱动电机以较小的动力输出即可保证传动主轴正常运行，节约电力资源的消耗，通过在传动主轴上焊接螺旋叶片，并在螺旋叶片上设置造粒凸起，配合滚筒内壁上设有的造粒丁，使得生产原料在被螺旋叶片推进的同时，被造粒凸起和造粒丁破碎，从而提高了生产效率，且滚筒内壁上设有的pvc材料的防护挡板，对滚筒的内壁起到了保护作用，能很好地防止物料对筒壁的腐蚀，通过在滚筒的外壁上设置振动块，在造粒的同时产生震动，因此能有效地防止物料粘壁结块，提高了设备的使用寿命，本发明通过在工作台面下方安装框架的内侧设置振动筛，对造粒后的产品进行筛分处理，不合格的产品经第二导向漏斗进入次品回收箱回收利用，同时，合格的产品经第一导向漏斗进入成品收集箱收集，有效得保证了结粒的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的滚筒内部结构示意图；

图3为本发明的进料斗内部结构示意图。

图中：1-振动筛；2-支撑腿；3-三角支撑架；4-plc控制器；5-驱动电机；6-行星齿轮增速箱；7-进料斗；8-滚筒；9-支撑柱；10-引流槽；11-导向槽；12-支撑杆；13-工作台面；14-安装框架；15-成品收集箱；16-振动电机；17-第一导向漏斗；18-支撑板；19-次品回收箱；20-第二导向漏斗；21-搅拌切割叶片；22-进料口；23-搅拌电机；24-搅拌轴；25-流量监控阀；26-造粒凸起；27-螺旋叶片；28-振动块；29-造粒丁；30-防护挡板；31-传动主轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种基于肥料处理的回转筒粒化装置，包括工作台面13、进料斗7、滚筒8、安装框架14和plc控制器4，工作台面13底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有支撑腿2，支撑腿2远离工作台面13的一端焊接有固定支撑脚，且四个支撑腿2间靠近地面的位置处安装有支撑板18，支撑板18上并列设有成品收集箱15和次品回收箱19，成品收集箱15和次品回收箱19的内侧壁上皆设有pvc橡胶防护板，pvc橡胶防护板能很好地防止物料对成品收集箱15和次品回收箱19的腐蚀，增加成品收集箱15和次品回收箱19的使用寿命，工作台面13的上方通过支撑柱9安装有滚筒8，滚筒8顶部的一端焊接有进料斗7，且进料斗7顶部的中间位置处通过螺栓安装有搅拌电机23，搅拌电机23的两侧进料斗7上皆设有进料口22，搅拌电机23通过导线与工作台面13通过三角支撑架3安装的plc控制器4电连接，搅拌电机23的输出轴与进料斗7内部设有的搅拌轴24固定连接，且搅拌轴24上间断等距离焊接有体积递减的搅拌切割叶片21，在生产原料进入滚筒8前进行搅拌破碎处理，提高生产效率，进料斗7出料口的一侧通过螺栓安装有流量监控阀25，且流量监控阀25通过导线与plc控制器4电性连接，滚筒8靠近进料斗7的一端通过螺栓安装有行星齿轮增速箱6，且滚筒8的一端工作台面13上通过螺栓固定有驱动电机5，驱动电机5可为y90s-2驱动电机，驱动电机5通过导线plc控制器4电连接，驱动电机5利用输出轴顶端设有的皮带轮通过皮带与行星齿轮增速箱6输入端固定连接，且行星齿轮增速箱6的输出端与滚筒8内部设有的传动主轴31固定连接，传动主轴31上设有螺旋叶片27，螺旋叶片27上均匀设有造粒凸起26，且滚筒8的内壁上间断等距离设有与螺旋叶片27相互交错的造粒丁29，进一步提高了生产效率，滚筒8的外壁上均匀安装有振动块28，振动块28通过导线与plc控制器4电连接，在造粒的同时，plc控制器4控制振动块28产生震动，有效地防止物料粘壁结块，且滚筒8内壁的表面设有防护挡板30，防护挡板30为pvc橡胶板，能很好地防止物料对筒壁8的腐蚀，增加滚筒8的使用寿命，滚筒8远离行星齿轮增速箱6一端的工作台面13上通过支撑杆12安装有导向槽11，滚筒8的出料口固定连接有引流槽10，且引流槽10远离滚筒8的一端延伸至导向槽11的上方位置，导向槽11的输出端延伸至安装框架14上方位置，安装框架14听过两侧设有的悬臂固定在工作台面13的底部，且安装框架14的一侧通过螺栓安装有振动电机16，振动电机16可为gzgf503振动电机，振动电机16通过导线与plc控制器4电连接，振动电机16的输出端贯穿安装框架14并与安装框架14内部倾斜设有的振动筛1固定连接，振动筛1可拆卸固定在安装框架14内部，振动筛1的下方安装框架14内设有第一导向漏斗17，且第一导向漏斗17的输出端延伸至成品收集箱15上方位置，第一导向漏斗17的低端延伸至导流槽的上方，并通过导流槽与第二导向漏斗20相连通，且第二导向漏斗20输出端延伸至次品回收箱19上方位置，plc控制器4控制振动电机16带动振动筛1对造粒后的产品进行筛分处理，不合格的产品经第二导向漏斗20进入次品回收箱19回收利用，同时，合格的产品经第一导向漏斗17进入成品收集箱15收集，有效得保证了结粒的质量。

工作原理：使用时，将生产原料经进料口22倒入进料斗7内，plc控制器4控制搅拌电机23带动搅拌轴24转动，从而带动搅拌轴24上设有的搅拌切割叶片21在生产原料进入滚筒8前进行搅拌破碎处理，同时，plc控制器4控制驱动电机5通过皮带将动力传递至行星齿轮增速箱6，经行星齿轮增速箱6增速后将动力传递至传动主轴31，从而带动传动主轴31转动，这时，plc控制器4控制流量监控阀25打开，破碎后的原料进入滚筒8内部，在螺旋叶片27的作用下向前推进，经造粒凸起26和造粒丁29配合破碎，在造粒的同时，plc控制器4控制振动块28产生震动，有效地防止物料粘壁结块，造粒后的产品经滚筒8出料口上设有的引流槽10进入导向槽11，然后，经导向槽11进入安装框架14，plc控制器4控制振动电机16带动振动筛1对造粒后的产品进行筛分处理，不合格的产品经第二导向漏斗20进入次品回收箱19回收利用，同时，合格的产品经第一导向漏斗17进入成品收集箱15收集，有效得保证了结粒的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。