一种适合小薄壁套筒钻孔的夹具的制作方法

本实用新型涉及薄壁回转体小工件在圆柱上钻孔的领域，通过芯轴、尾顶芯轴、弹簧、固定钻模板、钻套、凸轮等实现薄壁回转小工件快速定位夹紧精确钻孔的要求。

背景技术：

钻孔是机械加工中的一种常用加工方法，机加领域中有时要在小薄壁套筒圆柱上钻孔，如图1所示的工件4，为两端盲孔，一端为薄壁套筒，另一端外壁为加工好的螺纹，要从圆柱体表面加工垂直于轴线的孔41，普通的钻孔一般采用三爪或虎钳夹紧工件，钻孔精度不高、加工效率低，夹紧过程中工件容易夹伤、变形，无法实现大批量生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能提高钻孔质量、适用于批量生产的适合小薄壁套筒钻孔的夹具。

本实用新型所采用的技术方案为一种适合小薄壁套筒钻孔的夹具，其要点在于它由底板、定位部分、夹紧部分组成，底板上设计有T形槽、固定孔；定位部分包括支撑板及固定在支撑板上的芯轴、固定钻模板、钻套，固定钻模板固定于支撑板上方，固定钻模板上装有钻套，钻套的中心线与待钻孔的中心线重合，支撑板通过固定件固定在底板上；夹紧部分包括尾座支架、尾顶芯轴、弹簧、固定板、垫块、凸轮，尾顶芯轴穿过固定在尾座支架内腔的弹簧及固定板与垫块连接，固定板一端与尾座支架固定，另一端开有与凸轮配合的槽，凸轮通过销轴与垫块、尾顶芯轴连接，将凸轮的摆动转换成尾顶芯轴前后移动。

本实用新型底板2通过T形槽用固定件固定在钻床上，两端的孔都用芯轴进行定位，夹紧通过凸轮转动变径产生的位移使尾顶芯轴前后移动，从而夹紧或松开尾顶芯轴与工件的配合，装卸快速，而钻套的位置决定钻孔的位置，通过固定钻模板上的钻套引导钻头钻孔，保证钻孔的精度，从而实现薄壁回转体小工件钻孔的大批量生产。

尾顶芯轴的顶端为锥面，表面制有防滑纹。防滑纹能有效防止尾顶芯轴与工件之间的相互运动。

本实用新型通过所设计的夹具固定在钻床上，调整好位置，工件装卸快速，通过固定钻模板上的钻套引导钻头钻孔，有效解决小薄壁套筒圆柱上钻孔的要求，既提高了加工效率，又保证钻孔的精度，从而实现薄壁回转体小工件钻孔的大批量快速生产。

附图说明

图1为待加工的零件图

图2为本实用新型的结构示意图

图3为图2的俯视图

其中2底板21T形槽22固定孔3支撑板4工件41孔6芯轴7固定钻模板8钻套9尾座支架10尾顶芯轴101防滑纹11弹簧13固定板131槽15垫块16凸轮14销轴 19固定件。

具体实施方式

下面结合视图对本实用新型进行详细的描述，所列举的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

如图2、3所示，一种适合小薄壁套筒钻孔的夹具，其要点在于它由底板、定位部分、夹紧部分组成，底板2上设计有T形槽21、固定孔22，底板2通过T形槽和固定件的配合固定在钻床上；定位部分包括支撑板３及固定在支撑板３上的芯轴6、固定钻模板7、钻套8，固定钻模板7通过固定件固定于支撑板３上方，固定钻模板上装有钻套8，钻套8的位置设计要求是其中心线与待钻孔41的中心线重合，支撑板３通过固定件19与底板2上的固定孔22配合将二者固定；夹紧部分包括尾座支架9、尾顶芯轴10、弹簧11、固定板13、垫块15、凸轮16，尾顶芯轴10穿过固定在尾座支架9内腔的弹簧11及固定板13与垫块15连接，固定板13一端与尾座支架9固定，另一端开有与凸轮16配合的槽131，凸轮16在槽131中转动，垫块15、尾顶芯轴10上钻有销轴孔，凸轮16通过销轴14与垫块15、尾顶芯轴10连接，将凸轮16的摆动转换成尾顶芯轴10前后移动。尾顶芯轴10的顶端为锥面，表面制有防滑纹101。防滑纹能有效防止尾顶芯轴与工件之间的相互运动。

工作原理：工件4小薄壁套筒的一端套入芯轴6，逆时针转动凸轮（凸轮处于降程段)将尾顶芯轴10顶紧工件（与工件的另一端相接触)，贴近定位面顶紧，开动钻床钻头通过钻套8的导向对工件进行钻孔，钻孔完后顺时针转动凸轮（凸轮处于升程段)，松开工件，尾顶芯轴10在弹簧11的作用下回位，完成小壁薄套筒的钻孔。