安全阀手柄工装的制作方法

本实用新型涉及一种阀门制造装备类技术领域，尤其是安全阀手柄工装。

背景技术：

如图5所示：安全阀的手柄一1001左侧中间位置设顶针1002，左侧上端设连接孔1003，连接孔1003与顶针1002的尺寸有较高的技术要求，否则在组装后顶针1002不能准确的顶在安全阀的内部放气接触点上，常规连接孔1003的加工方式为以连接孔1003的外圆弧端定位加工，导致连接孔1003的位置与外形尺寸较正，但是撇开了与顶针1002的直接关联，使得连接孔1003与顶针1002的尺寸超差，并且不规则，出现组装后顶针1002不能准确的顶在安全阀的内部放气接触点上的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种安全阀手柄工装，包括模板、通孔、立板、钻模板、钻套、紧固螺丝、定位凹坑，模板内设定位凹坑，定位凹坑的形状与手柄一外形相符，连接孔的右侧设立板，立板上端设钻模板，钻模板设钻套，钻套右侧设紧固螺丝，定位凹坑内设通孔，通孔中心线与钻套中心线重合，本实用新型把手柄一放入定位凹坑内，以外形定位后并用紧固螺丝固定，后加工连接孔，使连接孔与顶针的位置符合技术要求，批量生产加工尺寸统一，解决了以往以圆弧定位加工连接孔后，连接孔与顶针的尺寸不统一、超差的现象，也避免了组装时手柄一不能准确的顶在安全阀的内部放气接触点上的现象。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：安全阀手柄工装，包括模板、通孔、立板、钻模板、钻套、紧固螺丝、定位凹坑，所述模板内设定位凹坑，所述定位凹坑的形状与手柄一外形相符，连接孔的右侧设立板，所述立板上端设钻模板，所述钻模板设钻套，所述钻套右侧设紧固螺丝，定位凹坑内设通孔，所述通孔中心线与钻套中心线重合。

本实用新型的有益效果：本实用新型把手柄一放入定位凹坑内，以外形定位后并用紧固螺丝固定，后加工连接孔，使连接孔与顶针的位置符合技术要求，批量生产加工尺寸统一，解决了以往以圆弧定位加工连接孔后，连接孔与顶针的尺寸不统一、超差的现象，也避免了组装时手柄一不能准确的顶在安全阀的内部放气接触点上的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中底板的示意图；

图4为图3的左视图；

图5为手柄一的示意图。

图中：模板1、通孔101、立板2、钻模板3、钻套4、紧固螺丝5、定位凹坑6、手柄一1001、顶针1002、连接孔1003。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图4所示，安全阀手柄工装，包括模板1、通孔101、立板2、钻模板3、钻套4、紧固螺丝5、定位凹坑6，所述模板1内设定位凹坑6，所述定位凹坑6的形状与手柄一1001外形相符，连接孔1003的右侧设立板2，所述立板2上端设钻模板3，所述钻模板3设钻套4，所述钻套4右侧设紧固螺丝5，定位凹坑6内设通孔101，所述通孔101中心线与钻套4中心线重合，本实用新型把手柄一放入定位凹坑内，以外形定位后并用紧固螺丝固定，后加工连接孔，使连接孔与顶针的位置符合技术要求，批量生产加工尺寸统一，解决了以往以圆弧定位加工连接孔后，连接孔与顶针的尺寸不统一、超差的现象，也避免了组装时手柄一不能准确的顶在安全阀的内部放气接触点上的现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型设计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。