一种用于夹紧筒节的夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，涉及一种用于夹紧筒节的夹具。

背景技术：

筒节是侧喂料机的一个零件，筒节的结构如图4和图5所示，筒节6上设有第一通孔61和第二通孔62，第一通孔61与第二通孔62相互接通，筒节6的两端设有方块。目前，一般采用镗床对第一通孔61和第二通孔62进行镗孔加工，但由于镗床本身进刀速度较慢的特性，导致筒节6的加工时间较长，加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于夹紧筒节的夹具，采用该夹具夹紧定位筒节，以实现在车床上加工筒节的第一通孔和第二通孔，从而提高加工效率和降低加工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于夹紧筒节的夹具，所述夹具包括固定盘、垫板和压板，所述垫板固定于所述固定盘上，所述固定盘上设有安装孔，所述垫板上设有两个螺钉孔，所述垫板的一侧处固定有两个定位柱，两个所述螺钉孔的中心的连线与两个所述定位柱的中心的连线相互垂直，所述压板上设有通槽，两个所述通槽分别与两个所述螺钉孔相互对应。

进一步的，所述固定盘上焊接有四块固定块，所述垫板焊接于四块所述固定块上。

进一步的，所述固定盘上设有两个所述安装孔，所述垫板上设有两个让位孔，这两个让位孔分别与两个所述安装孔相互对应。

进一步的，所述压板的两侧分别设有一个伸出部，两个所述通槽分别设置于两个所述伸出部。

本实用新型有益效果：通过本实用新型的夹具可将筒节夹紧定位于车床的刀座上，实现采用车床对筒节的第一通孔和第二通孔进行加工，由于车床本身加工速度较快的特性，因此提高了筒节的加工速度，缩短了加工时间，提高了加工效率。还有，由于车床的价格一般比镗床的价格低，与采用镗床加工相比，降低了筒节的加工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的垫板固定于固定盘上时的主视图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是压板的主视图。

图4是筒节的主视图。

图5是图4的右视图。

图6是本实用新型实施例的夹具夹紧筒节的结构示意图。

附图标记说明：

固定盘1、垫板2、定位柱3、固定块4、压板5、筒节6；

安装孔11；

让位孔21、螺钉孔22；

伸出部51、通槽52；

第一通孔61、第二通孔62、方块63。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的一种用于夹紧筒节的夹具，该夹具包括固定盘1、垫板2和压板5。参照图1和图2，固定盘1上焊接有四块固定块4，垫板2焊接于四块固定块4上，从而实现将垫板2固定于固定盘1上。固定盘1上加工有两个安装孔11，垫板2上加工有两个让位孔21，这两个让位孔21分别与两个安装孔11相互对应。垫板2上加工有两个螺钉孔22，垫板2的一侧处固定有两个定位柱3，两个螺钉孔22的中心的连线与两个定位柱3的中心的连线相互垂直，能有效夹紧定位筒节6。压板5的两侧分别加工有一个伸出部51，这两个伸出部51上分别加工有一个通槽52，两个通槽52分别与两个螺钉孔22相互对应。

本实用新型的夹具的工作原理：用两螺钉穿过两个安装孔11将固定盘1固定于钻床的刀座上，然后将筒节6放置于垫板2上，筒节6的一侧与两个定位柱3贴合，定位柱3对筒节6进行定位，压板5盖于筒节6上，两螺钉分别穿过通槽52与垫板2的两个螺钉孔22螺纹连接，从而将筒节6夹紧定位。刀具穿过筒节6的第一通孔61后，刀具的两端定位于车床上，启动车床驱动刀具转动即可对第一通孔61进行加工。按此此原理，第一通孔61加工完毕后对第二通孔62进行加工。

通过本实用新型的夹具可将筒节夹紧定位于车床的刀座上，实现采用车床对筒节进行加工，由于车床本身加工速度较快的特性，因此提高了筒节的加工速度，缩短了加工时间，提高了加工效率，进而提高了企业的生产效益。还有，由于车床的价格一般比镗床的价格低，与采用镗床加工相比，降低了筒节的加工成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。