长轴类工件支撑架的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种长轴类工件支撑架。

背景技术：

在机械加工中，对长轴类工件端部的加工，通常采用的方法是通过车床上的卡盘夹持需要切削的一端，再进行切削加工，这样虽减小了加工部位在旋转过程中的摆动，但是长轴类工件的另一端由于没有轴向力的约束，又受到重力和离心力的作用，从而在旋转过程中会产生严重的震动，进而影响螺纹的加工质量，因此，有些车床在主轴的两端都安装了卡盘，这样虽然减少了一部分的震动，但是加工出的螺纹质量还是受到了很大程度的影响；

目前，通过在工件另一端设有支撑的方法，可以改善加工条件，如图1，图2所示，现有的支撑架为圆形底座，稳定性差易翻倒；靠丝杆螺母调节中心高度，误差大效率低；靠两调节丝杠调节被支撑轴径范围，对中性差；滚轴材料为尼龙柱，与被支撑轴间为线-面接触，易磨损且阻力大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对中性好，结构稳定，提高工件的加工效率和加工质量的长轴类工件支撑架。

本实用新型一种长轴类工件支撑架，包括底座，所述底座上安装有支撑板，所述支撑板的两侧安装有相互对称且互成90度的支撑组件，所述支撑组件的下方设有侧板，所述侧板安装在所述支撑板上，所述支撑组件包括套筒和调节轴，所述套筒固定在所述侧板上，所述调节轴位于所述套筒内，所述调节轴内设有调节丝杠，所述调节轴上设有刻度，所述调节轴的端部设有滚轮。

本实用新型长轴类工件支撑架，其中所述套筒与调节轴之间设有定位键并通过所述定位键约束连接。

本实用新型长轴类工件支撑架，其中所述套筒上远离所述滚轮的一端设有底盖，所述底盖内设有定位卡圈，所述调节丝杠与所述底盖通过所述定位卡圈固定。

本实用新型长轴类工件支撑架，其中所述滚轮通过销钉固定在所述调节轴上，所述滚轮为钢制球面结构。

本实用新型长轴类工件支撑架，其中所述调节丝杠与调节轴之间为螺纹配合连接。

本实用新型长轴类工件支撑架，其中所述底座为一体成型的钢板结构。

与现有相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

(1)本实用新型在支撑板的两侧安装有相互对称且互成90度的支撑组件，支撑组件包括侧板、套筒和调节轴，套筒固定在侧板上，调节轴位于套筒内，调节轴内设有调节丝杠，调节轴上设有刻度，通过旋转调节丝杠，使调节轴沿调节丝杠做轴向运动，调节轴并沿套筒做轴向滑移进行刻度调节，不同直径的长轴类工件对应不同的刻度，与此同时，调节轴的端部设有滚轮，只需要将两边调节轴上的刻度调节一致就可以保证两滚轮处于水平状态，实现对中的目的，因此，本实用新型在调节对应长轴类工件直径的同时，可实现自动定心，无需进行单独调整，方便快捷，通过刻度调节，精确度高，使支撑架的对中性好，保证工件的加工质量；

(2)本实用新型通过在远离卡盘夹持的一端使用支撑架，使得长轴类工件获得一个竖直向上的支持力，抵消了重力的作用，减少了工件旋转时的震动，有效的提高了加工效率和加工质量。

下面结合附图对本实用新型的长轴类工件支撑架作进一步说明。

附图说明

图1为现有技术中支撑架的结构示意图；

图2为图1的工作示意图；

图3为本实用新型长轴类工件支撑架的结构示意图；

图4为本实用新型长轴类工件支撑架中极限位置示意图；

其中：1、底座；2、侧板；3、支撑板；4、套筒；5、调节轴；6、销钉；7、滚轮；8、调节丝杠；9、底盖；

1’、底座；2’丝杆螺母；3’、尼龙滚轴；4’、调节丝杠；5’、长轴类工件；6’、机床。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型一种长轴类工件支撑架，包括底座1，底座1为一体成型的钢板结构，在地面不平或者用于不同型号机床的情况下，可以利用底座1上四角的螺纹孔加调节垫块的方式调节，适应性、通用性强。

底座1上安装有支撑板3，支撑板3的两侧安装有相互对称且互成90度的支撑组件，支撑组件的下方设有侧板2，侧板2安装在支撑板3上，支撑组件包括套筒4和调节轴5，套筒4固定在侧板2上，调节轴5位于套筒4内，套筒4与调节轴5之间设有定位键并通过定位键约束连接，使调节轴5只能沿套筒4的轴向滑移而不能沿套筒4的径向转动。

调节轴5的端部设有滚轮7，滚轮7通过销钉6固定在调节轴5上，滚轮7为钢制球面结构，钢制结构使滚轮7耐磨损的强度高，球面结构使滚轮7与被支撑的工件之间为点—面接触，摩擦阻力小，提高工件的加工质量。

调节轴5内设有调节丝杠8，调节丝杠8与调节轴5之间为螺纹配合连接，通过旋转调节丝杠8使调节轴5能够沿着其轴线做直线运动，套筒4上远离滚轮7的一端设有底盖9，底盖9内设有定位卡圈，调节丝杠8与底盖9通过定位卡圈固定，使调节丝杠8只能沿着套筒4圆心转动而不能沿套筒4的轴向移动。

基于上述结构，调节轴5上设有刻度，通过旋转调节丝杠8，使调节轴5沿调节丝杠8做轴向运动，调节轴5并沿套筒4做轴向滑移进行刻度调节，在实际使用时，只需要将两个调节轴5的刻度调节一致就可以保证两滚轮7处于水平状态，使支撑架的对中性好，针对不同直径的长轴类工件，可以通过调节两个调节轴5上的刻度进行对应，在调节相对应工件直径的同时能够自动定心，无需单独调整中心高，方便快捷，精确度高；

本实施例中，如图4所示，当两滚轮7在极限位置1时，可支撑的长轴类工件直径为58mm，当两滚轮7在极限位置2时，可支撑的长轴类工件直径为439mm。

本实用新型在调节对应长轴类工件直径的同时，可实现自动定心，无需进行单独调整，方便快捷，通过刻度调节，精确度高，使支撑架的对中性好，保证工件的加工质量。

本实用新型通过在远离卡盘夹持的一端使用支撑架，使得长轴类工件获得一个竖直向上的支持力，抵消了重力的作用，减少了工件旋转时的震动，有效的提高了加工效率和加工质量。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。