工件安装运输装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造领域，具体而言，涉及一种工件安装运输装置。
【背景技术】
[0002]汽车纵梁先进的制作工艺是辊压，辊压纵梁定尺切断使用冲剪刀片100，冲剪不同截面的纵梁时需要更换不同型号的刀片。更换刀片的难点在于行车不能直接将刀片吊到刀座200上，这是因为刀座200上方有液压油缸固定钢板阻挡。传统的更换刀片的方法是:用行车将刀片吊到刀座200前方30cm处，靠两个人合力将刀片送入刀座200上。由于液压冲剪设备顶端有液压油缸固定钢板阻挡，刀座200周围操作空间狭小，两人作业互相干涉，且刀片较重约90Kg，所以导致更换刀片效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种工件安装运输装置，以解决现有技术中的更换冲剪刀片不方便的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种工件安装运输装置，包括:底座，底座的底端设置有用于移动底座的滚轮；升降装置，设置在底座上；基台，基台与升降装置连接；安装台座，沿水平方向可调节地设置在基台上。
[0005]进一步地，基台上设置有第一导向部；安装台座上设置有与第一导向部配合的第二导向部。
[0006]进一步地，第一导向部是导轨。
[0007]进一步地，导轨的延伸方向与滚轮的滚动方向相互垂直。
[0008]进一步地，基台还包括第三导向部，底座包括与第三导向部配合的第四导向部。
[0009]进一步地，第三导向部是沿升降装置的运动方向向下突出的导向杆，第四导向部是导向孔。
[0010]进一步地，升降装置是丝杠升降装置。
[0011]进一步地，升降装置还包括用于手动操纵的手轮。
[0012]进一步地，底座包括多个向下突出的支脚，每个支脚的末端均设置有一个滚轮。
[0013]应用本实用新型的技术方案，底座通过滚轮能够移动，以便将工件运送到预定位置，升降装置用于抬升工件或降下工件，例如将冲剪刀片抬升到刀座的位置，而安装台座还能够与基台在水平面上发生相对移动，这样就可以通过控制安装台座从而实现对工件的微调整，而不必再移动底座，使得工件的安装与对位更加快捷。
【附图说明】
[0014]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0015]图1示出了根据本实用新型的工件安装运输装置的实施例的主视示意图；以及
[0016]图2示出了根据本实用新型的工件安装运输装置的实施例用于更换辊压机上的刀片的不意图。
【具体实施方式】
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0018]本实用新型提供了一种工件安装运输装置，如图1所示，该工件安装运输装置包括:底座10，底座10的底端设置有用于移动底座10的滚轮50 ;升降装置20，设置在底座10上；基台30，基台30与升降装置20连接；安装台座40，沿水平方向可调节地设置在基台30上。
[0019]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:底座10通过滚轮50能够移动，以便将工件运送到预定位置，升降装置20用于抬升工件或降下工件，例如将冲剪刀片100抬升到刀座200的位置，而安装台座40还能够与基台30在水平面上发生相对移动，这样就可以通过控制安装台座40从而实现对工件的微调整，而不必再移动底座10，使得工件的安装与对位更加快捷。
[0020]优选地，基台30上设置有第一导向部31 ;安装台座40上设置有与第一导向部31配合的第二导向部41。进一步优选地，第一导向部31是导轨。例如第一导向部31是V型导轨，第二导向部41是滚珠。
[0021]优选地，导轨的延伸方向与滚轮50的滚动方向相互垂直。若滚轮50不带有转向结构，则导轨的延伸方向与滚轮50的滚动方向相互垂直，以便实现工件的全方位移动。
[0022]优选地，基台30还包括第三导向部32，底座10包括与第三导向部32配合的第四导向部11。进一步优选地，第三导向部32是沿升降装置20的运动方向向下突出的导向杆，第四导向部11是导向孔。
[0023]优选地，升降装置20是丝杠升降装置20。此外，活塞升降装置20、爬梯升降装置20等均可以应用到工件安装运输装置中以替代丝杠升降装置20。
[0024]优选地，升降装置20还包括用于手动操纵的手轮21。
[0025]优选地，底座10包括多个向下突出的支脚，每个支脚的末端均设置有一个滚轮50。为了为升降装置20预留足够的结构空间，所以底座10包括多个支脚，以形成一个底盘空间。
[0026]如图2所示，采用上述工件安装运输装置对辊压机的冲剪刀片100进行更换的操作步骤分两步进行:卸下原来刀片和安装所需刀片。卸下原来刀片包括:将工件安装运输装置移动到刀片的下方，调节好左右位置；再推动前后移动手柄，使安装平台靠近刀片；再转动手轮21调节安装平台的高度，使安装平台接触刀片下端。安装平台调节到位后，即可松开刀片固定螺栓，卸下刀片，将刀片放在工件安装运输装置的安装平台上，再将工件安装运输装置推出，用行车将刀片吊到刀片存放架。安装所需刀片包括:用行车将刀片吊到工件安装运输装置的安装平台上，将工件安装运输装置推到刀座200的下方，调节好左右位置；再前后移动工件安装运输装置，使刀片靠近刀座200 ;再转动手轮21调节安装平台的高度，使刀片螺栓孔对准刀座200螺栓孔，上紧刀片紧固螺栓，安装完毕后将工件安装运输装置推出。
[0027]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种工件安装运输装置，其特征在于，包括: 底座(10)，所述底座(10)的底端设置有用于移动所述底座(10)的滚轮(50); 升降装置(20)，设置在所述底座(10)上； 基台(30)，所述基台(30)与所述升降装置(20)连接； 安装台座(40)，沿水平方向可调节地设置在所述基台(30)上。
2.根据权利要求1所述的工件安装运输装置，其特征在于，所述基台(30)上设置有第一导向部(31);所述安装台座(40)上设置有与所述第一导向部(31)配合的第二导向部(41)。
3.根据权利要求2所述的工件安装运输装置，其特征在于，所述第一导向部(31)是导轨。
4.根据权利要求3所述的工件安装运输装置，其特征在于，所述导轨的延伸方向与所述滚轮(50)的滚动方向相互垂直。
5.根据权利要求1所述的工件安装运输装置，其特征在于，所述基台(30)还包括第三导向部(32)，所述底座(10)包括与所述第三导向部(32)配合的第四导向部(11)。
6.根据权利要求5所述的工件安装运输装置，其特征在于，所述第三导向部(32)是沿所述升降装置(20)的运动方向向下突出的导向杆，所述第四导向部(11)是导向孔。
7.根据权利要求1所述的工件安装运输装置，其特征在于，所述升降装置(20)是丝杠升降装置(20)。
8.根据权利要求1所述的工件安装运输装置，其特征在于，所述升降装置(20)还包括用于手动操纵的手轮(21)。
9.根据权利要求1所述的工件安装运输装置，其特征在于，所述底座(10)包括多个向下突出的支脚，每个所述支脚的末端均设置有一个所述滚轮(50)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种工件安装运输装置，包括：底座，底座的底端设置有用于移动底座的滚轮；升降装置，设置在底座上；基台，基台与升降装置连接；安装台座，沿水平方向可调节地设置在基台上。应用本实用新型的技术方案，底座通过滚轮能够移动，以便将工件运送到预定位置，升降装置用于抬升工件或降下工件，例如将冲剪刀片抬升到刀座的位置，而安装台座还能够与基台在水平面上发生相对移动，这样就可以通过控制安装台座从而实现对工件的微调整，而不必再移动底座，使得工件的安装与对位更加快捷。
【IPC分类】B65G7-02
【公开号】CN204453528
【申请号】CN201420813737
【发明人】魏本华, 蓝跃龙, 陈永华, 徐夕滨
【申请人】诸城福田汽车科技开发有限公司, 北汽福田汽车股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月19日