一种薄壁齿轮磨内孔夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及齿轮加工工具，具体涉及齿轮加工的加紧夹具。
【背景技术】
[0002]我公司生产的LZ700B.37.188齿轮，如图1，孔壁较薄，孔的尺寸和形位公差要求都很高，内孔采用磨削加工来保证。原来为轴向压紧:采用卡盘夹紧开口套，开口套收缩夹紧齿轮顶圆进行磨内孔，工件极易径向变形，孔的圆柱度误差达0.1—0.2mm,严重超差。
【实用新型内容】
[0003]为克服上述不足，本实用新型的目的是提供一种轴向压紧的薄壁齿轮磨内孔夹具，其工作时减少径向夹紧力，使磨孔变形减少，保证磨孔的精度。
[0004]本实用新型的技术方案具体为:
[0005]一种薄壁齿轮磨内孔夹具，该夹具包括同心套、三个节圆棒和压紧螺母，同心套的端部设有定位孔，定位孔内设有三段偏心圆弧，每个偏心圆弧的内侧设有一个节圆棒，偏心圆弧圆心相对同心套圆心的圆周方向的位置由齿轮齿数来确定:
[0006]当齿轮齿数为3的倍数等分时，三段偏心圆弧均匀分布；
[0007]当齿轮齿数为3的倍数多1时，使分布在第一偏心圆弧圆心与第二偏心圆弧圆心之间的齿轮齿数，与，分布在第二偏心圆弧圆心与第三偏心圆弧圆心之间的齿轮齿数，相等；分布在第三偏心圆弧圆心与第一偏心圆弧圆心之间的齿轮齿数，比，分布在第二偏心圆弧圆心与第三偏心圆弧圆心之间的齿轮齿数，多1 ;
[0008]当齿轮齿数为3的倍数少1时，使分布在第一偏心圆弧圆心与第二偏心圆弧圆心之间的齿轮齿数，与，分布在第二偏心圆弧圆心与第三偏心圆弧圆心之间的齿轮齿数，相等；分布在第三偏心圆弧圆心与第一偏心圆弧圆心之间的齿轮齿数，比，分布在第二偏心圆弧圆心与第三偏心圆弧圆心之间的齿轮齿数，少1。
[0009]压紧螺母与同心套设有定位孔的端部螺纹配合。
[0010]当齿轮齿数不是为3的倍数时，偏心圆弧圆心的径向位置由偏心距确定。
[0011]所述同心套外螺纹的后端延伸为导向圆柱，在压紧螺母内螺纹前端延伸为导向圆孔，使二者动配合起导向作用。
[0012]本实用新型的有益效果为:和现有技术相比，本夹具采用三偏心圆弧自动定心，定心精度高，径向夹紧力小，所以薄壁齿轮径向变形量很小，制造的薄壁齿轮的孔的圆柱度精度更高。
【附图说明】
[0013]图1为齿轮的剖面示意图。
[0014]图2为本实用新型的结构示意图。
[0015]图3为同心套的正面剖视图。
[0016]图4为同心套的AA向剖视图。
[0017]图5同心套角度计算示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1-图5，一种薄壁齿轮磨内孔夹具包括同心套1、三个节圆棒3和压紧螺母2，同心套1的端部设有定位孔，定位孔可以对工件(齿轮8)定位。定位孔内设有三段偏心圆弧4，每个偏心圆弧4的内侧设有一个节圆棒3，偏心圆弧4圆心相对同心套1圆心的圆周方向的位置由齿轮齿数来确定:
[0019]当齿轮齿数为3的倍数等分时，三段偏心圆弧4均匀分布；
[0020]当齿轮齿数为3的倍数多1时，使分布在第一偏心圆弧圆心与第二偏心圆弧圆心之间的齿轮齿数，与，分布在第二偏心圆弧圆心与第三偏心圆弧圆心之间的齿轮齿数，相等；分布在第三偏心圆弧圆心与第一偏心圆弧圆心之间的齿轮齿数，比，分布在第二偏心圆弧圆心与第三偏心圆弧圆心之间的齿轮齿数，多1 ;
[0021]当齿轮齿数为3的倍数少1时，使分布在第一偏心圆弧圆心与第二偏心圆弧圆心之间的齿轮齿数，与，分布在第二偏心圆弧圆心与第三偏心圆弧圆心之间的齿轮齿数，相等；分布在第三偏心圆弧圆心与第一偏心圆弧圆心之间的齿轮齿数，比，分布在第二偏心圆弧圆心与第三偏心圆弧圆心之间的齿轮齿数，少1 ;
[0022]当齿轮齿数不是为3的倍数时，偏心圆弧4圆心的径向位置由偏心距计算确定，计算公式为:
[0023]偏心距=跨棒距/2+节圆棒3装配间隙一成形镗刀半径。
[0024]压紧螺母2与同心套1设有定位孔的端部螺纹配合。
[0025]在同心套1外螺纹的后端延伸为导向圆柱，在压紧螺母2内螺纹前端延伸为导向圆孔，使二者动配合起导向作用，在压紧螺母2与同心套1配合时，能减少压紧螺母2与同心套1轴向的夹角，使压紧端面与同心套1中心线的垂直精度。
[0026]其工作原理为:
[0027]如图1-图5，使用时，用卡盘夹紧同心套1并找正，将三个节圆棒3分别放在齿轮8齿槽内对正三个偏心圆弧4的最大半径处，再轻轻向左或向右旋转齿轮，带动节圆棒3在偏心圆弧4升角上滑移而自动定心并适度夹紧齿轮，产生自锁，再旋上压紧螺母2将齿轮端面压紧即可磨削。当用手旋转齿轮时，节圆棒3从最大间隙处转Φ2角到与偏心圆弧4升角无间隙接触并保持自锁状态，如图5，经计算可得出最佳偏心圆弧4半径值和偏心距(计算过程省略)。节圆棒3装配间隙取直径方向0.3_。磨后，旋下压紧螺母2，取出节圆棒3和齿轮开始下一个齿轮的加工。
[0028]新夹具与原来夹具相比，有如下优点:
[0029]三偏心圆弧4自动定心，定心精度高，径向夹紧力小，所以薄壁齿轮径向变形量很小。
[0030]压紧螺母2与同心套1靠一段圆柱定心，保证压紧螺母2与同心套1的同轴度和端面与中心线的垂直度，减少压紧螺母2压紧齿轮端面时对齿轮定心精度的影响。
[0031]齿轮小端面向外，一次装夹可完成齿轮内孔与端面的磨削加工。
【主权项】
1.一种薄壁齿轮磨内孔夹具，其特征在于:该夹具包括同心套(1)、三个节圆棒(3)和压紧螺母(2)，同心套(1)的端部设有定位孔，定位孔内设有三段偏心圆弧(4)，每个偏心圆弧(4)的内侧设有一个节圆棒(3)，偏心圆弧(4)圆心相对同心套(1)圆心的圆周方向的位置由齿轮齿数来确定: 当齿轮齿数为3的倍数等分时，三段偏心圆弧(4)均匀分布； 当齿轮齿数为3的倍数多1时，使分布在第一偏心圆弧圆心与第二偏心圆弧圆心之间的齿轮齿数，与，分布在第二偏心圆弧圆心与第三偏心圆弧圆心之间的齿轮齿数，相等；分布在第三偏心圆弧圆心与第一偏心圆弧圆心之间的齿轮齿数，比，分布在第二偏心圆弧圆心与第三偏心圆弧圆心之间的齿轮齿数，多1 ; 当齿轮齿数为3的倍数少1时，使分布在第一偏心圆弧圆心与第二偏心圆弧圆心之间的齿轮齿数，与，分布在第二偏心圆弧圆心与第三偏心圆弧圆心之间的齿轮齿数，相等；分布在第三偏心圆弧圆心与第一偏心圆弧圆心之间的齿轮齿数，比，分布在第二偏心圆弧圆心与第三偏心圆弧圆心之间的齿轮齿数，少1 ; 压紧螺母(2)与同心套(1)设有定位孔的端部螺纹配合。2.如权利要求1所述的薄壁齿轮磨内孔夹具，其特征在于:当齿轮齿数不是为3的倍数时，偏心圆弧(4 )圆心的径向位置由偏心距确定。3.如权利要求1所述的薄壁齿轮磨内孔夹具，其特征在于:所述同心套(1)外螺纹的后端延伸为导向圆柱，在压紧螺母(2)内螺纹前端延伸为导向圆孔，使二者动配合起导向作用。
【专利摘要】一种薄壁齿轮磨内孔夹具,该夹具包括同心套、三个节圆棒和压紧螺母，同心套的端部设有定位孔，定位孔内设有三段偏心圆弧，每个偏心圆弧的内侧设有一个节圆棒，偏心圆弧圆心相对同心套圆心的圆周方向的位置由齿轮齿数来确定：当齿轮齿数为3的倍数等分时，三段偏心圆弧均匀分布。本实用新型的有益效果为：和现有技术相比，本夹具采用三偏心圆弧自动定心，定心精度高，径向夹紧力小，所以薄壁齿轮径向变形量很小，制造的薄壁齿轮的孔的圆柱度精度更高。
【IPC分类】B24B41/06
【公开号】CN205009052
【申请号】CN201520761339
【发明人】路金潮
【申请人】河南省东方昀达动力传动系统有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月29日