实心短柱齿轮加工夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械工装夹具技术领域，具体的涉及一种实心短柱齿轮加工夹具。
【背景技术】
[0002]现有的一种实心短柱齿轮加工夹具，该实心短柱齿轮加工夹具中，齿轮工件放置在定位接盘上，定位接盘放置轴上，弹簧片通过圆环座固定在机床工作台上。夹头安装在夹头座上，夹头座安装在弹簧片上，拉杆头安装于拉杆上，拉杆下端与机床内部相连。当拉杆向下运动时，带动弹簧片变形，并传递运动至夹头座和夹头，从而夹紧实心短柱齿轮工件。该齿轮加工夹具虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，由于弹簧的特性，以及各弹簧片在制作时很难保持结构一致性，导致各弹簧片的夹紧力不一致，对加工精度会产生不良影响。且该实心短柱齿轮加工夹具还具有制作困难和使用寿命低的缺陷。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种实心短柱齿轮加工夹具，不仅制作更加简便，而且能够提高夹持夹持精度和使用寿命。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种实心短柱齿轮加工夹具，包括底座，所述底座的顶部设有上端开口的圆形定位槽，所述圆形定位槽内设有与其滑动配合的套筒，所述套筒上设有用于放置实心短柱齿轮工件且上端开口的夹持槽，所述夹持槽的侧壁上环形均布设有夹持孔，所述夹持孔内设有与其滑动配合的圆柱头，所述底座上与所述圆柱头对应设有锥度环，所述锥度环的内壁为内径沿着所述圆形定位槽的槽口指向槽底的方向逐渐减小的圆锥面，所述圆柱头面向所述锥度环的一端端面为与所述锥度环的内壁配合的圆锥面；还包括用于驱动所述套筒沿着所述圆形定位槽的轴线方向移动的拉紧机构。
[0006]进一步，所述拉紧机构包括拉杆和与所述拉杆连接的圆板，所述圆形定位槽的槽底设有轴线与其轴线平行的通孔，所述通孔内设有与其滑动配合的套管，所述套管的两端分别与所述圆板和套筒相连。
[0007]进一步，所述底座的下部设有安装腔，所述圆板安装在所述安装腔内。
[0008]进一步，所述底座上设有压盖，所述锥度环压紧固定在所述压盖与底座之间。
[0009]进一步，所述套筒的顶面上设有罩在所述压盖上方的保护罩。
[0010]进一步，所述夹持孔的轴线与所述圆形定位槽的轴线垂直。
[0011]进一步，所述夹持孔位于所述夹持槽槽底所在侧的内壁上设有用于限位所述圆柱头的限位槽，所述圆柱头内设有伸入所述限位槽内的限位销。
[0012]进一步，所述圆形定位槽的槽底设有与其共轴的顶尖，夹持槽的槽底设有用于顶尖穿过的定位通孔。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型的实心短柱齿轮加工夹具，使用时，将实心短柱齿轮工件放置在夹持槽内，利用拉杆机构拉动套筒朝着圆形定位槽槽底的方向移动，利用锥度环和圆柱头之间的锥面配合结构，圆柱头朝着套筒径向向内的方向移动，进而夹紧实心短柱齿轮工件，因此，能够满足实心短柱齿轮工件的装夹要求，且相较于现有的鼓形齿加工夹具，本实用新型的实心短柱鼓形齿加工夹具具有结构简单、制作简便和使用寿命长的优点，同时圆柱头与锥度环之间的锥面配合结构的精度高，夹持一致性好，因此夹持的精度更高。
【附图说明】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0016]图1为本实用新型实心短柱齿轮加工夹具实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的A详图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0019]如图所示，为本实用新型实心短柱齿轮加工夹具实施例的结构示意图。本实施例的实心短柱齿轮加工夹具，包括底座10，底座10的顶部设有上端开口的圆形定位槽11，圆形定位槽11内设有与其滑动配合的套筒12，套筒12上设有用于放置实心短柱齿轮工件I且上端开口的夹持槽13，夹持槽13的侧壁上环形均布设有夹持孔，本实施例的夹持孔的轴线与圆形定位槽11的轴线垂直。夹持孔内设有与其滑动配合的圆柱头15，底座10上与圆柱头15对应设有锥度环16，锥度环16与圆形定位槽11共轴，锥度环16的内壁为内径沿着圆形定位槽11的槽口指向槽底的方向逐渐减小的圆锥面，圆柱头15面向锥度环16的一端端面为与锥度环16的内壁配合的圆锥面。本实施例的实心短柱鼓形齿加工夹具还包括用于驱动套筒12沿着圆形定位槽11的轴线方向移动的拉紧机构。
[0020]进一步，本实施例的拉紧机构包括拉杆17和与拉杆17连接的圆板18，圆形定位槽11的槽底设有轴线与其轴线平行的通孔，本实施例的通孔环形均布设置在圆形定位槽11的槽底，通孔内设有与其滑动配合的套管19，套管19的两端分别与圆板18和套筒12相连。本实施例的圆板18的中心设有拉杆孔，拉杆17穿过该拉杆孔，且拉杆17的顶部设有与拉杆孔限位的限位头，拉杆17上套装设有位于圆板18与拉杆17连接头之间的拉杆套筒20，即圆板18被限位固定在限位头与拉杆套筒20之间。本实施例的底座10的下部设有安装腔21，圆板18安装在安装腔21内。
[0021]进一步，本实施例的底座10上设有压盖22，锥度环16压紧固定在压盖22与底座10之间，套筒12的顶面上设有罩在压盖22上方的保护罩23。本实施例夹持孔位于夹持槽13槽底所在侧的内壁上设有用于限位圆柱头的限位槽24，圆柱头15内设有伸入限位槽24内的限位销25，能够防止圆柱头15滑出夹持孔外。
[0022]本实施例圆形定位槽11的槽底设有与其共轴的顶尖26，夹持槽13的槽底设有用于顶尖26穿过的定位通孔27，通过设置顶尖26，能够更好地定位实心短柱齿轮工件I，进一步提高夹持精度。
[0023]本实施例的实心短柱齿轮加工夹具，使用时，将实心短柱齿轮工件I放置在夹持槽13内，利用拉杆机构拉动套筒12朝着圆形定位槽11槽底的方向移动，利用锥度环16和圆柱头15之间的锥面配合结构，圆柱头15朝着套筒12径向向内的方向移动，进而夹紧实心短柱齿轮工件，因此，能够满足实心短柱齿轮工件的装夹要求，且相较于现有的实心短柱齿轮加工夹具，本实施例的实心短柱齿轮加工夹具具有结构简单、制作简便和使用寿命长的优点，同时圆柱头15与锥度环16之间的锥面配合结构的精度高，即所有圆柱头15采用整体加工后再分割的方式得到，可保证夹持一致性，因此夹持的精度更高。
[0024]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种实心短柱齿轮加工夹具，其特征在于:包括底座，所述底座的顶部设有上端开口的圆形定位槽，所述圆形定位槽内设有与其滑动配合的套筒，所述套筒上设有用于放置实心短柱齿轮工件且上端开口的夹持槽，所述夹持槽的侧壁上环形均布设有夹持孔，所述夹持孔内设有与其滑动配合的圆柱头，所述底座上与所述圆柱头对应设有锥度环，所述锥度环的内壁为内径沿着所述圆形定位槽的槽口指向槽底的方向逐渐减小的圆锥面，所述圆柱头面向所述锥度环的一端端面为与所述锥度环的内壁配合的圆锥面；还包括用于驱动所述套筒沿着所述圆形定位槽的轴线方向移动的拉紧机构。
2.根据权利要求1所述的实心短柱齿轮加工夹具，其特征在于:所述拉紧机构包括拉杆和与所述拉杆连接的圆板，所述圆形定位槽的槽底设有轴线与其轴线平行的通孔，所述通孔内设有与其滑动配合的套管，所述套管的两端分别与所述圆板和套筒相连。
3.根据权利要求2所述的实心短柱齿轮加工夹具，其特征在于:所述底座的下部设有安装腔，所述圆板安装在所述安装腔内。
4.根据权利要求1所述的实心短柱齿轮加工夹具，其特征在于:所述底座上设有压盖，所述锥度环压紧固定在所述压盖与底座之间。
5.根据权利要求4所述的实心短柱齿轮加工夹具，其特征在于:所述套筒的顶面上设有罩在所述压盖上方的保护罩。
6.根据权利要求1所述的实心短柱齿轮加工夹具，其特征在于:所述夹持孔的轴线与所述圆形定位槽的轴线垂直。
7.根据权利要求6所述的实心短柱齿轮加工夹具，其特征在于:所述夹持孔位于所述夹持槽槽底所在侧的内壁上设有用于限位所述圆柱头的限位槽，所述圆柱头内设有伸入所述限位槽内的限位销。
8.根据权利要求1-7任一项所述的实心短柱齿轮加工夹具，其特征在于:所述圆形定位槽的槽底设有与其共轴的顶尖，夹持槽的槽底设有用于顶尖穿过的定位通孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种实心短柱齿轮加工夹具，包括底座，底座的顶部设有上端开口的圆形定位槽，圆形定位槽内设有与其滑动配合的套筒，套筒上设有用于放置实心短柱齿轮工件且上端开口的夹持槽，夹持槽的侧壁上环形均布设有夹持孔，夹持孔内设有与其滑动配合的圆柱头，底座上与圆柱头对应设有锥度环，锥度环的内壁为内径沿着圆形定位槽的槽口指向槽底的方向逐渐减小的圆锥面，圆柱头面向锥度环的一端端面为与锥度环的内壁配合的圆锥面；还包括用于驱动套筒沿着圆形定位槽的轴线方向移动的拉紧机构。本实用新型的实心短柱齿轮加工夹具，不仅制作更加简便，而且能够提高夹持精度和使用寿命。
【IPC分类】B23F23-06, B23Q3-06
【公开号】CN204524441
【申请号】CN201420836062
【发明人】刘明超, 刘宇
【申请人】重庆机床(集团)有限责任公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2014年12月25日