脱硫塔与烟囱一体化烟气净化排放系统的制作方法

本发明涉及烟气净化排放设备，具体涉及一种脱硫塔与烟囱一体化烟气净化排放系统。

背景技术：

目前，用于烟气净化和排放的脱硫塔和烟囱是分别设计组合使用的，即将脱硫塔配置在烟囱之前，先对排放烟气进行脱硫净化处理，然后再通过烟囱对脱硫净化后的烟气进行排放。脱硫塔与烟囱分别设计组合使用，不但存在工程造价高、占地面积大的问题，而且由于需要配置烟气排放增压系统，还存在烟气净化排放系统能耗高的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种脱硫塔与烟囱一体化烟气净化排放系统，该脱硫塔与烟囱一体化烟气净化排放系统将脱硫塔与烟囱有机结合，从而大大降低烟气净化及排放系统工程造价，减少占地面积，降低能耗，同时提高烟气脱硫净化效果，满足烟气排放要求。

实现上述目的的技术方案是：一种脱硫塔与烟囱一体化烟气净化排放系统，包括烟囱，所述的烟囱由钢筋混凝土主体和花岗岩石材防腐内衬组成，在所述烟囱的下部设置沿该烟囱切向的进烟道；在所述的烟囱内由下至上依次设置浆液池、喷淋装置、脱水装置和除雾器；所述的浆液池置于所述烟囱的底部，该浆液池装配有防沉淀装置、补液装置和排液装置；所述的喷淋装置由喷淋管与分布在该喷淋管上的雾化喷嘴组成，该喷淋装置的喷淋管通过装配脱硫泵的管道连通到所述的浆液池内；所述的脱水装置具有上下两层呈倒锥形的脱水板，下层脱水板的上端周边与所述烟囱的内壁间形成环形烟气通道，上层脱水板的下端口为烟气通过上层脱水板的烟气通道，该脱水装置装配喷射冲洗装置；所述的除雾器固定在所述烟囱的上口端。

上述的脱硫塔与烟囱一体化烟气净化排放系统，所述的除雾器为折板式除雾器。

上述的脱硫塔与烟囱一体化烟气净化排放系统，所述的防沉淀装置由置于所述浆液池内的喷液排管和置于所述烟囱外的循环液泵组成。

上述的脱硫塔与烟囱一体化烟气净化排放系统，所述的喷射冲洗装置由冲洗喷管和装配在该冲洗喷管上的喷头组成。

上述的脱硫塔与烟囱一体化烟气净化排放系统，所述的浆液池装配有曝气装置，该曝气装置由置于浆液池内的管式曝气器和置于所述烟囱外的罗茨风机组成。

本脱硫塔与烟囱一体化烟气净化排放系统将脱硫塔与烟囱有机结合，大大节省了烟气净化及排放系统的工程造价，减少了占地面积，降低了能耗和运行成本，同时提高了烟气脱硫净化效果，能够满足烟气排放的高标准要求。

本脱硫塔与烟囱一体化烟气净化排放系统采用钢筋混凝土主体与花岗岩石材防腐内衬结构，既满足烟囱使用功能，同时将其作为脱硫塔的塔体，具有优良的耐高温和防腐蚀性能，整体坚固耐用，并且由于烟囱内有足够的高度空间，便于喷淋脱硫系统及脱水除雾系统的装配，喷淋脱硫段及脱水除雾段长，可提高烟气脱硫、脱水除雾及净化效果。

本脱硫塔与烟囱一体化烟气净化排放系统采用上下两层呈倒锥形的脱水板组合构成脱水装置，其脱水除雾装置结构简单，装配方便，能够有效解决常规的脱水除雾装置易形成阻塞、气流流通不畅、需要频繁进行冲洗疏通气流通道的问题，同时能够有效提高脱水除雾装置的工作效率和质量。

附图说明

图1是本脱硫塔与烟囱一体化烟气净化排放系统结构示意图。

图2为本发明实施例的脱水装置段烟气流通路径及流速变化示意图。

图中：1、烟囱；2、进烟道；3、浆液池；4、喷淋装置；5、脱水装置；6、除雾器；7、防沉淀装置；8、补液装置；9、排液装置；10、脱硫泵；11、喷射冲洗装置；12、曝气装置。

具体实施方式

结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1，本脱硫塔与烟囱一体化烟气净化排放系统包括烟囱1，该烟囱1由钢筋混凝土主体和花岗岩石材防腐内衬组成，烟囱整体呈上细下粗的圆柱体，随口径缩小壁厚度减小，在烟囱1的下部设置沿该烟囱切向的进烟道2。在所述的烟囱1内由下至上依次设置浆液池3、喷淋装置4、脱水装置5和除雾器6。所述的浆液池3置于烟囱1的底部，该浆液池3装配有防沉淀装置7、补液装置8和排液装置9，如附图实施例，防沉淀装置7由置于所述浆液池3内的喷液排管和置于所述烟囱1外的循环液泵组成，补液装置8由装配离心泵的补液管道组成，排液装置9由装配闸阀的排液管道组成。所述的喷淋装置4由喷淋管与分布在该喷淋管上的雾化喷嘴组成，该喷淋装置4的喷淋管通过装配脱硫泵10的管道连通到所述的浆液池3内。所述的脱水装置5具有上下两层呈倒锥形的脱水板，下层脱水板的上端周边与所述烟囱1的内壁间形成环形烟气通道，上层脱水板的下端口低于下层脱水板的上端口，并且为烟气通过上层脱水板的烟气通道。所述的脱水装置5装配喷射冲洗装置11，该喷射冲洗装置11由冲洗喷管和装配在该冲洗喷管上的喷头组成，冲洗喷管上下双层安装，喷头上下喷射冲洗。喷射冲洗装置11的冲洗用水为外接水源，也可使用系统内的循环水。所述的除雾器6固定在所述烟囱1的上口端，除雾器6适合选用折板式除雾器。

如图1实施例，本脱硫塔与烟囱一体化烟气净化排放系统的浆液池3装配有曝气装置12，其为在浆液池3内进行脱硫综合反应提供氧化所需的空气。该曝气装置12由置于浆液池3内的管式曝气器和置于所述烟囱1外的罗茨风机组成。

如图2实施例，烟气以3.5米/秒的常规流速流经下层脱水板时，由于脱水板为倒锥形，烟气沿脱水板流动，当烟气通过下层脱水板上端周边与烟囱内壁间的环形烟气通道时，因流通截面积缩小，烟气流速由常规的流速3.5米/秒提升到18米/秒以上，当烟气进入下层脱水板与上层脱水板之间的腔室时，由于截面积扩大，烟气流速由大于18m/秒降至3.5-4m/秒，随后又提速到18米/秒以上通过上层脱水板的下端口，然后恢复到3.5米/秒的常规流速。在烟气流经脱水装置5的过程中，通过改变烟气流动方向和流速，在惯性力及重力的作用下，将烟气中夹带的含硫含尘的液滴分离出来。

本脱硫塔与烟囱一体化烟气净化排放系统工作时，含硫烟气从烟囱1下部的进烟道2沿切向进入，烟气在烟囱1内呈螺旋式上升，在烟气上升过程中与喷淋装置4喷淋下来的脱硫剂进行气液相变反应，实现烟气的脱硫及除尘，反应后的烟气携带部分脱硫浆液进入脱水装置5，经过脱水装置5脱水后，烟气继续上升，经除雾器6除雾进一步脱水，最终净化了的烟气通过烟囱1的上端口排放到大气中。

技术特征：

技术总结
一种脱硫塔与烟囱一体化烟气净化排放系统，包括由钢筋混凝土主体和花岗岩石材防腐内衬组成的烟囱，烟囱下部设置沿切向的进烟道；在烟囱内由下至上依次设置浆液池、喷淋装置、脱水装置和除雾器；浆液池装配防沉淀装置、补液装置和排液装置；喷淋装置由喷淋管与分布在喷淋管上的雾化喷嘴组成，喷淋装置的喷淋管通过装配脱硫泵的管道连通到浆液池内；脱水装置具有上下两层呈倒锥形的脱水板，下层脱水板的上端周边与烟囱的内壁间形成环形烟气通道，上层脱水板的下端口为烟气通过上层脱水板的烟气通道，脱水装置装配喷射冲洗装置；除雾器固定在烟囱的上口端。本发明可大大降低工程造价，减少占地面积，降低能耗，提高烟气脱硫净化效果。

技术研发人员：赵文强
受保护的技术使用者：赵文强
技术研发日：2017.07.21
技术公布日：2017.09.26