电动车的外壳喷漆的处理方法与流程

本发明公布的目的是为了解决现有技术中的一些问题，具体是一种电动车的外壳喷漆的处理方法。

背景技术：

目前，电动车是利用电能行驶的绿色环保交通工具，也是未来交通工具能源使用的发展趋势，随着其电池技术的发展，电动车已经越来越被广大消费者所接受，成为一种主流交通工具，电动车也和其他机动车辆一样需要在外承受日晒雨淋，质量不高的喷漆作业，会导致外壳层的喷漆掉落，使内部外壳被锈蚀，既不美观也会影响电动车的使用寿命，所以对其外壳喷漆的的质量也有着较高的要求，而喷漆质量的高低，有很大一部分影响在于其前期处理工艺的好坏和后期喷涂作业的技术程度，通常前处理较简单、不重视的，其后期喷漆质量会受到严重的影响。

发明公布内容

针对上述现有技术的不足，本发明公布要解决的技术问题是提供一种电动车设备的电动车的外壳喷漆的处理方法。

为解决上述技术问题，本发明公布提供了如下技术方案：

一种电动车的外壳喷漆的处理方法，具体步骤依次为外壳清洁、外壳除锈和表调、外壳磷化、外表打磨、烘干清洁和外表喷漆保护，所述外壳清洁的具体步骤为：首先使用清水对外壳进行冲洗4-8分钟，将外壳上方的灰尘等冲洗干净，提高最后喷漆的质量，由于人工在搬运外壳时，会使外壳附着上动物油脂，所以之后将冲洗后的原始外壳放入温度在45℃-55℃的3％rs166脱脂剂中1-2分钟，进行外壳的预脱脂，1-2分钟后取出预脱脂完成后的外壳，使用购买的脱脂粉混合水源制成脱脂溶液，脱脂溶液的主要成分为naoh和nahco3，将脱脂溶液加热至45℃-55℃内，将预脱脂后的外壳放入脱脂溶液中进行脱脂，脱脂时间为15-25分钟，脱脂完成后将外壳取出用流动的活水冲洗3-5分钟，一次冲洗完成后进二次冲洗，活水ph值保证在6-8，水温保证在10℃-35℃，冲洗1-2分钟取出；所述外壳磷化的具体步骤为：将外壳除锈和表调完成后，使外壳放入磷化液中，磷化液主要成分为二价铁，初始反应温度控制在25℃-35℃，之后加温至40℃-50℃，在溶液中翻动20-30分钟使其充分反应，在反应时使溶液ph保持在3-5.5之间，防止磷化液发生沉淀，磷化完成后对磷化后的外壳进行水洗1-2分钟，使用常温活水，去除外壳表面可溶性物质，之后再使用去离子水进行二次冲洗2-3分钟，增强喷漆的附着力。

作为本发明公布进一步的改进方案：所述外壳除锈和表调的具体步骤为：将脱脂冲洗后的外壳放入稀硫酸溶液中辅助超声波对外壳表面的黄锈进行去除，去除完毕后取出外壳，对外壳进行ph值的测定，若ph成酸性显示，则使用20％的碳酸钙溶液进行中和，使外壳ph值达到6.8-7.2。

作为本发明公布进一步的改进方案：所述外表打磨的具体步骤为：使用砂纸去除磷化不规则区域；所述烘干清洁，将处理完成后的外壳放置在无尘房间内进行自然风干，如需加速，则将外壳放置在烘干箱内进行烘干，烘干温度保证200℃-300℃，时间控制在8-15分钟。

作为本发明公布进一步的改进方案：所述外表喷漆保护的具体步骤为：使用者选用合适的颜色的喷漆进行喷涂。

与现有技术相比，本发明公布的有益效果是：

本发明公布的过程科学合理，使用方法喷涂后的产品质量高。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种电动车的外壳喷漆的处理方法，具体步骤依次为外壳清洁、外壳除锈和表调、外壳磷化、外表打磨、烘干清洁和外表喷漆保护。

所述外壳清洁的具体步骤为：首先使用清水对外壳进行冲洗4分钟，将外壳上方的灰尘等冲洗干净，提高最后喷漆的质量，由于人工在搬运外壳时，会使外壳附着上动物油脂，所以之后将冲洗后的原始外壳放入温度在45℃-的3％rs166脱脂剂中1分钟，进行外壳的预脱脂，1分钟后取出预脱脂完成后的外壳，使用购买的脱脂粉混合水源制成脱脂溶液，将脱脂溶液加热至45℃-内，将预脱脂后的外壳放入脱脂溶液中进行脱脂，脱脂时间为15分钟，脱脂完成后将外壳取出用流动的活水冲洗3分钟，一次冲洗完成后进二次冲洗，活水ph值保证在6，水温保证在10℃，冲洗1分钟取出。

所述外壳除锈和表调的具体步骤为：将脱脂冲洗后的外壳放入稀硫酸溶液中辅助超声波对外壳表面的黄锈进行去除，去除完毕后取出外壳，对外壳进行ph值的测定，若ph成酸性显示，则使用20％的碳酸钙溶液进行中和，使外壳ph值达到6.8。

所述外壳磷化的具体步骤为：将外壳除锈和表调完成后，使外壳放入磷化液中，磷化液主要成分为二价铁，初始反应温度控制在25℃，之后加温至40℃，在溶液中翻动20分钟使其充分反应，在反应时使溶液ph保持在3之间，防止磷化液发生沉淀，磷化完成后对磷化后的外壳进行水洗1分钟，使用常温活水，去除外壳表面可溶性物质，之后再使用去离子水进行二次冲洗2分钟，增强喷漆的附着力。

所述外表打磨的具体步骤为：使用砂纸去除磷化不规则区域；所述烘干清洁，将处理完成后的外壳放置在无尘房间内进行自然风干，如需加速，则将外壳放置在烘干箱内进行烘干，烘干温度保证200℃，时间控制在8分钟。

所述外表喷漆保护的具体步骤为：使用者选用合适的颜色的喷漆进行喷涂。

实施例2

一种电动车的外壳喷漆的处理方法，具体步骤依次为外壳清洁、外壳除锈和表调、外壳磷化、外表打磨、烘干清洁和外表喷漆保护。

所述外壳清洁的具体步骤为：首先使用清水对外壳进行冲洗5分钟，将外壳上方的灰尘等冲洗干净，提高最后喷漆的质量，由于人工在搬运外壳时，会使外壳附着上动物油脂，所以之后将冲洗后的原始外壳放入温度在50℃的3％rs166脱脂剂中1.5分钟，进行外壳的预脱脂，1.5分钟后取出预脱脂完成后的外壳，使用购买的脱脂粉混合水源制成脱脂溶液，将脱脂溶液加热至50℃内，将预脱脂后的外壳放入脱脂溶液中进行脱脂，脱脂时间为20分钟，脱脂完成后将外壳取出用流动的活水冲洗4分钟，一次冲洗完成后进二次冲洗，活水ph值保证在7，水温保证在20℃，冲洗1.5分钟取出。

所述外壳除锈和表调的具体步骤为：将脱脂冲洗后的外壳放入稀硫酸溶液中辅助超声波对外壳表面的黄锈进行去除，去除完毕后取出外壳，对外壳进行ph值的测定，若ph成酸性显示，则使用20％的碳酸钙溶液进行中和，使外壳ph值达到7。

所述外壳磷化的具体步骤为：将外壳除锈和表调完成后，使外壳放入磷化液中，磷化液主要成分为二价铁，初始反应温度控制在30℃，之后加温至45℃，在溶液中翻动25分钟使其充分反应，在反应时使溶液ph保持在4之间，防止磷化液发生沉淀，磷化完成后对磷化后的外壳进行水洗1.5分钟，使用常温活水，去除外壳表面可溶性物质，之后再使用去离子水进行二次冲洗2.5分钟，增强喷漆的附着力。

所述外表打磨的具体步骤为：使用砂纸去除磷化不规则区域；所述烘干清洁，将处理完成后的外壳放置在无尘房间内进行自然风干，如需加速，则将外壳放置在烘干箱内进行烘干，烘干温度保证250℃，时间控制在10分钟。

所述外表喷漆保护的具体步骤为：使用者选用合适的颜色的喷漆进行喷涂。

实施例3

一种电动车的外壳喷漆的处理方法，具体步骤依次为外壳清洁、外壳除锈和表调、外壳磷化、外表打磨、烘干清洁和外表喷漆保护。

所述外壳清洁的具体步骤为：首先使用清水对外壳进行冲洗8分钟，将外壳上方的灰尘等冲洗干净，提高最后喷漆的质量，由于人工在搬运外壳时，会使外壳附着上动物油脂，所以之后将冲洗后的原始外壳放入温度在55℃的3％rs166脱脂剂中2分钟，进行外壳的预脱脂，2分钟后取出预脱脂完成后的外壳，使用购买的脱脂粉混合水源制成脱脂溶液，将脱脂溶液加热至55℃内，将预脱脂后的外壳放入脱脂溶液中进行脱脂，脱脂时间为25分钟，脱脂完成后将外壳取出用流动的活水冲洗5分钟，一次冲洗完成后进二次冲洗，活水ph值保证在8，水温保证在35℃，冲洗1-2分钟取出。

所述外壳除锈和表调的具体步骤为：将脱脂冲洗后的外壳放入稀硫酸溶液中辅助超声波对外壳表面的黄锈进行去除，去除完毕后取出外壳，对外壳进行ph值的测定，若ph成酸性显示，则使用20％的碳酸钙溶液进行中和，使外壳ph值达到7.2。

所述外壳磷化的具体步骤为：将外壳除锈和表调完成后，使外壳放入磷化液中，磷化液主要成分为二价铁，初始反应温度控制在35℃，之后加温至50℃，在溶液中翻动30分钟使其充分反应，在反应时使溶液ph保持在5.5之间，防止磷化液发生沉淀，磷化完成后对磷化后的外壳进行水洗2分钟，使用常温活水，去除外壳表面可溶性物质，之后再使用去离子水进行二次冲洗3分钟，增强喷漆的附着力。

所述外表打磨的具体步骤为：使用砂纸去除磷化不规则区域；所述烘干清洁，将处理完成后的外壳放置在无尘房间内进行自然风干，如需加速，则将外壳放置在烘干箱内进行烘干，烘干温度保证300℃，时间控制在15分钟。

所述外表喷漆保护的具体步骤为：使用者选用合适的颜色的喷漆进行喷涂。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。