本发明涉及金属防腐领域，具体是一种金属表面防腐处理方法。
背景技术：
金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀(metalliccorrosion)。金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化（离子）状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。
目前采用的金属防护方法可大致分为三类：一类是进行阳极氧化处理，即在金属
表面形成一层几十微米厚的阳极氧化膜，但由于阳极氧化工艺耗能大，而且电解质溶液污染严重，难以处理，使用其应用受到限制；第二类是化学转化膜，即将金属零件浸泡在一定组成的溶液中，在一定的温度下依靠化学反应形成一层化学转化膜，现在应用最广泛的是铬酸盐化学氧化，但铬酸盐是一种致癌的毒性物质，世界环境保护组织已提出限制使用铬酸盐和其它含铬酸盐化合物；第三类为有机涂层，即在金属表面涂覆一层有机涂层，以改善金属的外观和物理化学性能。
现在金属加工完成后，通常经过简单的清洗直接进行表面处理，其表面液滴或者杂质颗粒容易附着在金属与涂层之间，导致涂层与基底之间连接不紧密，容易脱落。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种金属表面防腐处理方法，利用本发明的工艺涂覆防腐层，涂层与基底之间连接，极大延长了涂层的使用寿命。
本发明包括以下步骤：
1）将加工完成的金属进行表面打磨抛光；
2）放入淋浴间用高压水冲洗1-3分钟，水压大于300帕；
3）送入烘箱中在150-180摄氏度的条件下，干燥2-14小时；
4）在金属表面涂覆粘接层，涂覆后静置5-10分钟；
5）在粘接层上涂覆防腐涂层，在200-300摄氏度下预热15-30分钟，然后以每分钟5摄氏度的速度进行升温，直至温度达到450摄氏度，保温3-5小时。
本发明有益效果在于：利用本发明的工艺涂覆防腐层，涂层与基底之间连接，极大延长了涂层的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明包括以下步骤：
1）将加工完成的金属进行表面打磨抛光；
2）放入淋浴间用高压水冲洗1-3分钟，水压大于300帕；
3）送入烘箱中在150-180摄氏度的条件下，干燥2-14小时；
4）在金属表面涂覆粘接层，涂覆后静置5-10分钟；
5）在粘接层上涂覆防腐涂层，在200-300摄氏度下预热15-30分钟，然后以每分钟5摄氏度的速度进行升温，直至温度达到450摄氏度，保温3-5小时。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。